專利名稱：電機轉子軸承壓裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于軸承壓裝機，具體地說，涉及一種用于電機轉子軸承壓裝的軸承壓裝機。
背景技術：
電機轉子軸承壓裝機分為立式壓裝機和臥式壓裝機兩種，采用立式壓裝機進行軸承壓裝作業(yè)的缺點是裝卸電機轉子困難，而且由于每次壓裝只能安裝一面的軸承，所以工作效率低。而目前采用的臥式壓裝機的缺點是1、設備結構復雜，價格高。2、因為沒有工作臺，電機轉子需要吊裝，需要兩個以上的工人操作，工作效率低。3、軸承壓套固接在液壓缸活塞桿上，當壓裝不同規(guī)格的電機轉子軸承時，更換軸承壓套的速度慢。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，操作方便，軸承安裝效率高的電機轉子軸承壓裝機。本實用新型的技術方案如下電機轉子軸承壓裝機，包括工作臺、液壓缸和壓裝機構，其特征在于所述壓裝機構包括前壓板和后壓板，所述前壓板和后壓板設置于工作臺的兩側，并通過螺栓連接在一起，在所述前壓板前表面連接所述液壓缸，所述液壓缸的活塞桿穿過所述前壓板上的孔，在所述活塞桿的端部設有前液壓壓頭，在所述后壓板的前表面連接后壓頭，所述后壓頭與所述前液壓壓頭的中心線在一條直線上；在所述工作臺上裝有電機轉子，該電機轉子軸的軸心與所述前液壓壓頭和后壓頭中心線在一條直線上，在所述電機轉子軸的兩端分別活套有前壓套和后壓套，所述前液壓壓頭和后壓頭分別頂住所述前壓套和后壓套。所述電機轉子軸與所述前壓套和后壓套之間的徑向間隙均為0. 5-lmm。間隙太小， 不容易安裝；間隙太大，則軸承壓裝精度受影響。所述工作臺的長度為5-20m，并在其中部有凹槽。較長的工作臺，可以放置多個待裝軸承的電機轉子，實現(xiàn)了軸承壓裝的一個人操作，中部有凹槽使電機轉子自動定位，其軸心與前、后壓頭同心。有益效果本實用新型通過將傳統(tǒng)的前壓套和后壓套固接結構變?yōu)榛顒舆B接，減少了軸承壓裝時對心的時間，有效提高了工作效率。而且，本實用新型的壓裝機構僅包括前壓板、后壓板、前液壓壓頭和后壓板，結構非常簡單，降低了機器的成本。較長的工作臺，可以放置多個待裝軸承的電機轉子，實現(xiàn)了軸承壓裝的一個人操作。
圖1為本實用新型的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明電機轉子軸承壓裝機，由工作臺1、動力機構和壓裝機構三部分組成，所述工作臺1的長度為10米，可以同時放置8個左右的電機轉子；在工作臺1中部有凹槽，用于電機轉子軸承的安裝定位。較長的工作臺，可以放置多個待裝軸承的電機轉子， 實現(xiàn)了軸承壓裝的一個人操作，中部有凹槽使電機轉子自動定位，使其軸心與前、后壓頭同心。動力機構由油箱、油管、油泵和液壓缸3組成。壓裝機構由前壓板4、后壓板5、前液壓壓頭6、后壓頭7、前壓套9和后壓套10構成，前壓板4和后壓板5設置于工作臺1的兩側， 并通過兩根長螺栓連接在一起，在前壓板4前表面通過螺栓固定液壓缸3，該液壓缸3的活塞桿3a穿過前壓板4上的孔，在活塞桿3a的端部過盈套接前液壓壓頭6 ；在后壓板5的前表面由螺栓固定后壓頭7，后壓頭7與前液壓壓頭6的中心線在一條直線上。在工作臺1上裝有電機轉子8，該電機轉子8軸的軸心與前液壓壓頭6和后壓頭7中心線在一條直線上， 在電機轉子8軸的兩端分別活套有前壓套9和后壓套10，電機轉子8軸與前壓套9和后壓套10之間的徑向間隙均為0. 8mm，前液壓壓頭6和后壓頭7分別頂住所述前壓套9和后壓套10，靠液壓缸3的活塞桿3a的推力，將前壓套9和后壓套10內側的軸承2壓在指定的位置。工作時，將待壓裝軸承的電機轉子8推到在工作臺1中部的凹槽，自電機轉子8軸的前端和后端套上待安裝的軸承2，然后分別將前壓套9和后壓套10套裝在電機轉子8軸的前端和后端，一端面頂住軸承2，另一端面分別頂住前液壓壓頭6和后壓頭7。啟動液壓機，液壓缸3的活塞桿3a伸出，將前壓套9和后壓套10內側的軸承2壓在指定的位置。軸承壓裝完畢，活塞桿3a退回，摘下前壓套9和后壓套10，將已經壓裝軸承的電機轉子推到工作臺1的另一側。然后，再將待壓裝軸承的電機轉子8推到在工作臺1中部的凹槽進行壓裝，如此反復進行。
權利要求1.電機轉子軸承壓裝機，包括工作臺(1)、液壓缸(3)和壓裝機構，其特征在于所述壓裝機構包括前壓板(4)和后壓板(5)，所述前壓板(4)和后壓板(5)設置于工作臺(1)的兩側，并通過螺栓連接在一起，在所述前壓板(4 )前表面連接所述液壓缸(3 )，所述液壓缸(3 ) 的活塞桿(3a)穿過所述前壓板(4)上的孔，在所述活塞桿(3a)的端部設有前液壓壓頭(6)， 在所述后壓板(5)的前表面連接后壓頭(7)，所述后壓頭(7)與所述前液壓壓頭(6)的中心線在一條直線上；在所述工作臺(1)上裝有電機轉子(8)，該電機轉子(8)軸的軸心與所述前液壓壓頭(6 )和后壓頭(7 )中心線在一條直線上，在所述電機轉子(8 )軸的兩端分別活套有前壓套(9 )和后壓套(10 )，所述前液壓壓頭(6 )和后壓頭(7 )分別頂住所述前壓套(9 )和后壓套(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的電機轉子軸承壓裝機，其特征在于所述電機轉子(8)軸與所述前壓套(9)和后壓套(10)之間的徑向間隙均為0. 5-lmm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的電機轉子軸承壓裝機，其特征在于所述工作臺(1)的長度為5-20m，并在其中部有凹槽。
專利摘要電機轉子軸承壓裝機，由工作臺、液壓缸和壓裝機構三部分組成，壓裝機構前壓板和后壓板設置于工作臺的兩側，并連接在一起，前壓板前表面固定液壓缸，該液壓缸的活塞桿穿過前壓板，在活塞桿的端部套接前液壓壓頭；在后壓板的前表面固定后壓頭，在工作臺上裝電機轉子，在電機轉子軸的兩端分別活套有前壓套和后壓套，前液壓壓頭和后壓頭分別頂住所述前壓套和后壓套。本實用新型通過將傳統(tǒng)的前壓套和后壓套固接結構變?yōu)榛顒舆B接，減少了軸承壓裝時對心的時間，有效提高了工作效率。而且，本實用新型結構非常簡單，降低了機器的成本。另外，較長的工作臺，可以放置多個待裝軸承的電機轉子，實現(xiàn)了軸承壓裝的一個人操作。
文檔編號H02K15/00GK201960331SQ20112000725
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權日2011年1月12日
發(fā)明者劉遠相, 呂剛, 蘇尊天 申請人:重慶賽力盟電機有限責任公司