一種電線電纜用縱包模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電線電纜用縱包模具，包括模具本體、模頭、連接節(jié)、預(yù)包錐管、成型錐管、定型直管、包帶入口、包覆線纜出口；所述模具本體為金屬外圓、內(nèi)錐管形回轉(zhuǎn)體；所述模具本體一端為包帶入口，另一端為包覆線纜出口；所述包覆線纜出口外部設(shè)有模頭和連接節(jié)；沿著線纜走向依次設(shè)有預(yù)包錐管、成型錐管和定型直管；所述預(yù)包錐管、成型錐管均為上大下小的錐度內(nèi)管，所述定型直管為等徑圓管；本新型采用多段錐管預(yù)包覆、成型包覆、定型包覆方法，使包帶縱包重疊寬度減小且精度高，消除包帶自身起皺致使包覆無重疊的質(zhì)量缺陷；縱包模具制造成本低廉，使用壽命長，可降低材料消耗5?10％，一次交檢合格率達(dá)到98?100％，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。
【專利說明】
一種電線電纜用縱包模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線纜縱包模具技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種電線電纜用縱包模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電線電纜行業(yè)的不斷發(fā)展，對電線電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求越來越高，而金屬帶或非金屬帶縱包結(jié)構(gòu)元件，是一些特殊產(chǎn)品不可缺少的關(guān)鍵一環(huán);在金屬帶或非金屬帶縱包線纜的生產(chǎn)過程中，其中一個(gè)重要的生產(chǎn)步驟就是將金屬帶或非金屬帶圓整的包覆在內(nèi)部結(jié)構(gòu)元件的表面，制成為一個(gè)完整的保護(hù)層或電磁干擾屏障層。而金屬帶或非金屬帶縱包結(jié)構(gòu)都需采用一種成型模具工藝來加以完成。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的成型模具具有縱包重疊寬度大，材料消耗高，易產(chǎn)生金屬帶或非金屬帶自身起皺致使包覆無重疊，產(chǎn)生間隙漏洞，產(chǎn)品合格率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)和不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電線電纜用縱包模具，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計(jì)一種電線電纜用縱包模具，采用多段錐管預(yù)包覆、成型包覆、定型包覆方法，使金屬帶或非金屬帶縱包的重疊寬度減小且精度高，消除金屬帶或非金屬帶自身起皺致使包覆無重置的質(zhì)量缺陷。提尚廣品一次交檢合格率，提尚廣品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種電線電纜用縱包模具，包括模具本體、模頭、連接節(jié)、防滑紋、螺紋、預(yù)包錐管、緩沖弧管、成型錐管、定型直管、泄壓孔、包帶入口、線纜走向、包覆線纜出口，其特征在于:
[0006]所述模具本體為金屬材料的外部圓筒形、內(nèi)部多段錐管形回轉(zhuǎn)體;所述模具本體一端為包帶入口，另一端為包覆線纜出口；所述包帶入口為包帶和線纜的引入方向，所述包覆線纜出口外部設(shè)置有模頭，所述模頭上方設(shè)置有連接節(jié);所述模具本體外部為等徑設(shè)置，所述模具本體內(nèi)部從包帶入口至包覆線纜出口為線纜走向，沿著線纜走向依次設(shè)置有預(yù)包錐管、緩沖弧管、成型錐管和定型直管;所述預(yù)包錐管、成型錐管均為上大下小的錐度內(nèi)管，所述緩沖弧管為軸向弧形管，所述緩沖弧管的中部設(shè)置有泄壓孔，所述定型直管為等徑圓管。
[0007]所述包帶入口端面設(shè)置有圓弧形端口，所述包覆線纜出口設(shè)置有圓弧倒角。
[0008]所述包帶包括金屬帶、非金屬帶、金屬絲、非金屬絲中的一種或者二種以上的組合或者覆合體。
[0009]所述模頭外圓周面上設(shè)置有防滑紋，所述連接節(jié)外圓周面上設(shè)置有螺紋。
[0010]所述預(yù)包錐管的錐度大于所述成型錐管的錐度。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理為:模具本體通過連接節(jié)的螺紋與包覆設(shè)備固定連接，金屬帶或非金屬帶和被包覆電纜元件在外力作用下沿著通過預(yù)包錐管、緩沖弧管、成型錐管、定型直管行進(jìn)，使金屬帶或非金屬帶自然包覆在電纜元件表面，同步有金屬絲或非金屬絲包覆在金屬帶或非金屬帶表面并連續(xù)纏繞在收線盤上。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用多段錐管預(yù)包覆、成型包覆、定型包覆方法，使包帶縱包重疊寬度減小且精度高，消除包帶自身起皺致使包覆無重疊的質(zhì)量缺陷;縱包模具制造成本低廉，使用壽命長，不需要特殊的機(jī)械加工設(shè)備即可制作，不需要對操作人員培訓(xùn)即可使用；可降低材料消耗5_10%，一次交檢合格率達(dá)到98-100%。廣品質(zhì)量大幅提尚。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種電線電纜用縱包模具剖視圖示意圖。
[0015]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0016]1.模具本體 2.模頭3.連接節(jié) 4.防滑紋
[0017]5.螺紋6.預(yù)包錐管 7.緩沖弧管 8.成型錐管
[0018]9.定型直管 10.泄壓孔 11.包帶入口 12.線纜走向
[0019]13.包覆線纜出口
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]根據(jù)圖1，本實(shí)用新型提供了一種電線電纜用縱包模具，包括模具本體1、模頭2、連接節(jié)3、防滑紋4、螺紋5、預(yù)包錐管6、緩沖弧管7、成型錐管8、定型直管9、泄壓孔10、包帶入口
11、線纜走向12、包覆線纜出口 13。
[0022]所述模具本體I為金屬材料的外部圓筒形、內(nèi)部多段錐管形回轉(zhuǎn)體;所述模具本體I一端為包帶入口 11，另一端為包覆線纜出口 13;所述包帶入口 11為包帶和線纜的引入方向，所述包覆線纜出口 13外部設(shè)置有模頭2，所述模頭2上方設(shè)置有連接節(jié)3;所述模具本體I外部為等徑設(shè)置，所述模具本體I內(nèi)部從包帶入口 11至包覆線纜出口 13為線纜走向12，沿著線纜走向12依次設(shè)置有預(yù)包錐管6、緩沖弧管7、成型錐管8和定型直管9;所述預(yù)包錐管6、成型錐管8均為上大下小的錐度內(nèi)管，所述緩沖弧管7為軸向弧形管，所述緩沖弧管7的中部設(shè)置有泄壓孔10，所述定型直管9為等徑圓管。
[0023]所述包帶入口 11端面設(shè)置有圓弧形端口，所述包覆線纜出口 13設(shè)置有圓弧倒角。
[0024]所述包帶包括金屬帶、非金屬帶、金屬絲、非金屬絲中的一種或者二種以上的組合或者覆合體。
[0025]所述模頭2外圓周面上設(shè)置有防滑紋4，所述連接節(jié)3外圓周面上設(shè)置有螺紋5。
[0026]所述預(yù)包錐管6的錐度大于所述成型錐管8的錐度。
[0027]本實(shí)用新型具體操作步驟為:模頭2圓周面設(shè)置有防滑紋絡(luò)，方便手工安裝和拆卸;所述連接節(jié)3表面設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)螺紋5，可使縱包模具本體I快速與包覆設(shè)備連接;預(yù)包錐管6內(nèi)表面設(shè)計(jì)為錐形角度，使金屬帶或非金屬帶形成為進(jìn)入成型錐管8前提供預(yù)變形;緩沖弧管7釋放包帶的張力，并通過泄壓孔10排出空氣;成型錐管8內(nèi)表面設(shè)計(jì)為錐形角度，使金屬帶或非金屬帶形成合理的變形包覆在電纜元件表面;定型直管9固定包覆在電纜元件表面的金屬帶或非金屬帶的包覆狀態(tài)。
[0028]通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:采用多段錐管預(yù)包覆、成型包覆、定型包覆方法，使包帶縱包重疊寬度減小且精度高，消除包帶自身起皺致使包覆無重疊的質(zhì)量缺陷；縱包模具制造成本低廉，使用壽命長，不需要特殊的機(jī)械加工設(shè)備即可制作，不需要對操作人員培訓(xùn)即可使用;可降低材料消耗5-10%，一次交檢合格率達(dá)到98-100%。廣品質(zhì)量大幅提尚。
[0029]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電線電纜用縱包模具，其特征在于，包括模具本體、模頭、連接節(jié)、防滑紋、螺紋、預(yù)包錐管、緩沖弧管、成型錐管、定型直管、泄壓孔、包帶入口、線纜走向、包覆線纜出口；所述模具本體為金屬材料的外部圓筒形、內(nèi)部多段錐管形回轉(zhuǎn)體;所述模具本體一端為包帶入口，另一端為包覆線纜出口；所述包帶入口為包帶和線纜的引入方向，所述包覆線纜出口外部設(shè)置有模頭，所述模頭上方設(shè)置有連接節(jié);所述模具本體外部為等徑設(shè)置，所述模具本體內(nèi)部從包帶入口至包覆線纜出口為線纜走向，沿著線纜走向依次設(shè)置有預(yù)包錐管、緩沖弧管、成型錐管和定型直管;所述預(yù)包錐管、成型錐管均為上大下小的錐度內(nèi)管，所述緩沖弧管為軸向弧形管，所述緩沖弧管的中部設(shè)置有泄壓孔，所述定型直管為等徑圓管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜用縱包模具，其特征在于，所述包帶入口端面設(shè)置有圓弧形端口，所述包覆線纜出口設(shè)置有圓弧倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜用縱包模具，其特征在于，所述包帶包括金屬帶、非金屬帶、金屬絲、非金屬絲中的一種或者二種以上的組合或者覆合體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜用縱包模具，其特征在于，所述模頭外圓周面上設(shè)置有防滑紋，所述連接節(jié)外圓周面上設(shè)置有螺紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜用縱包模具，其特征在于，所述預(yù)包錐管的錐度大于所述成型錐管的錐度。
【文檔編號】H01B13/26GK205666104SQ201620540013
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】楊黎歌, 曹俊鋼, 張永恒, 高智斌, 孫蘭知, 張威
【申請人】易初特種電線電纜(昆山)有限公司