一種光纜用非金屬帶材縱包成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于光纜制造用工裝模具技術領域，涉及一種光纜用非金屬帶材縱包成型模具。
【背景技術】
[0002]隨著光通信行業(yè)的不斷發(fā)展，電信運營商多業(yè)務運營的興起，以及終端用戶對通信傳輸速率和帶寬的要求越來越高，使得通信基礎設施的建設力度持續(xù)增加。而光纜加強元件的特性，對光纜的機械性能、使用壽命和安全性能起到了決定性的作用。
[0003]光纜加強元件從使用材料上分為金屬和非金屬。由于金屬加強件抗張強度及彈性模量高，溫度膨脹系數(shù)小，因此其被廣泛的應用在光纜制造中。但是，金屬材料在高壓和多雷電地區(qū)使用，存在一定的安全隱患，而且使用金屬材料的光纜柔性較差，搬運困難等。
[0004]隨著光纜適用范圍的普及，使用環(huán)境也越來越復雜，對光纜結構性能要求也越來越高。由于新型非金屬帶材具有類似于金屬復合帶材相近的機械性能，目前非金屬帶材鎧裝的光纜用量激增，廣泛應用于農(nóng)村地區(qū)、光纜入戶段、強雷電地區(qū)等。因而，非金屬帶材鎧裝光纜的性能優(yōu)勢明顯突出。
[0005]但是，光纜制造中使用的非金屬鎧裝帶材，在沒有輔助模具定型時具有平展的恢復性，明顯區(qū)別于金屬復合帶鎧裝帶材的記憶性。非金屬鎧裝帶材在經(jīng)過成型模具和定徑模具后，若不直接擠制護套固定，或不通過其它方法使非金屬鎧裝帶材縱包在光纜纜芯(或光纜內(nèi)護套)外，非金屬鎧裝帶材會恢復至自然的平展狀態(tài)，使光纜纜芯(或光纜內(nèi)護套)外露。
[0006]關于非金屬鎧裝帶材縱包模具的專利，授權公告號CN 102360642 B，名稱為玻璃纖維帶縱包用的模具；該專利技術是通過一根導管和配接頭，將金屬復合帶縱包模具與擠塑機頭連接，導管的作用在于使非金屬鎧裝帶材保持縱包光纜纜芯(或光纜內(nèi)護套)的狀態(tài)，直至縱包光纜纜芯(或光纜內(nèi)護套)的非金屬鎧裝帶材進入擠塑機機頭內(nèi)部。但是，該模具導管較長，在穿光纜纜芯(或光纜內(nèi)護套)及非金屬鎧裝帶材的過程非常困難；而且，通過導管連接成型模具和擠塑機頭，使非金屬鎧裝帶材縱包裝置整體結構復雜化，不易于操作，復雜的結構使得生產(chǎn)過程中存在的隱患問題較多，影響生產(chǎn)效率和質量。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種光纜用非金屬帶材縱包成型模具，分段的結構設計，易于調(diào)整，便于安裝、拆卸；與擠塑機頭緊密相連，有利于成型后的纜芯快速平滑的進入擠塑模具，提高縱包光纜的質量；無需整體加工，維修方便，成本低。
[0008]本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的。
[0009]一種光纜用非金屬帶材縱包成型模具，包括具有通孔的模套，和套接于模套錐形內(nèi)腔且同樣具有錐形內(nèi)腔的模芯，出帶模套接于模芯的錐形內(nèi)腔，并連接第一段過渡模延伸至模芯錐形腔外，所述第一段過渡模依次連接第二段和第三段過渡模、第四段過渡模，第四段過渡模的尾部連接有套入其尾部錐形腔內(nèi)的進帶模；所述依次連接的各模內(nèi)腔相互貫通，整體嵌套在擠塑機機頭內(nèi)部，進帶模與擠塑機頭連接，使其端部與擠塑機頭內(nèi)部擠壓模芯的間距為2謹?ICtam0
[0010]優(yōu)選地，所述模套為帶有臺階的圓柱體結構，其錐形內(nèi)腔與模芯的錐形內(nèi)腔錐度相同。
[0011]優(yōu)選地，所述模芯為內(nèi)外壁均設有錐面的圓錐體，圓錐體端部開口，其外錐面設有與模套相套接定位的限位臺，尾部外周為圓柱形，圓柱外周有外螺紋，與機頭4內(nèi)孔內(nèi)螺紋配接。
[0012]優(yōu)選地，所述模套和模芯表面均鍍硬鉻，表面鍍鉻厚度為10 μ m?30 μ m。
[0013]優(yōu)選地，所述出帶模為中空的圓柱體，其外端部為錐面，內(nèi)端部為縮頸段，圓柱體上設有定位臺，尾部設有螺紋。
[0014]優(yōu)選地，所述第一段過渡模為中空的圓柱體，圓柱體內(nèi)一端為縮頸段，縮頸段外端為螺紋連接段；圓柱體外周設有定位臺，尾部設有外螺紋。
[0015]優(yōu)選地，所述第二段和第三段過渡模和第四段過渡模為中空的圓柱體，圓柱體內(nèi)一端為縮頸段，縮頸段外端為螺紋連接段；所述第二段和第三段過渡模尾部設有與相鄰模相連接的外螺紋；所述第四段過渡模尾部設有與進帶模相連的內(nèi)螺紋。
[0016]優(yōu)選地，所述進帶模為內(nèi)腔設有喇叭口的圓柱體，喇叭口端部開口，圓柱體的外周端部為外螺紋，外螺紋相鄰端為設有螺紋孔的連接端。
[0017]優(yōu)選地，所述依次連接相互貫通的各模內(nèi)腔最小孔徑為4.0mm。
[0018]優(yōu)選地，所述依次連接的各模采用絕緣、絕熱、耐磨等特性的合金材料或不銹鋼制作。
[0019]本實用新型的有益效果是:
[0020]光纜用非金屬帶材縱包成型模具，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。
[0021]1.新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，嵌套在擠塑機機頭內(nèi)部，與擠塑機機頭固定形成整體結構，使經(jīng)過成型模具的纜芯(或光纜內(nèi)護套)和非金屬帶材出成型模具后，隨即直接進入擠塑機模芯；避免了現(xiàn)有縱包成型過程中非金屬帶材出現(xiàn)的回復性的平展問題，確保縱包工藝的精確性及穩(wěn)定性，提高了非金屬帶材縱包成型光纜的表面質量。
[0022]2.新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，主要由進帶模，過渡模和出帶模組成，各段模具之間由螺紋進行連接固定，分段的結構設計，便于安裝、拆卸，無需成型，節(jié)約了生產(chǎn)線占用空間，降低了設備投資成本。也便于在每段模具連接處觀察縱包成型效果。
[0023]3、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，直接安裝于擠塑機機頭內(nèi)部；出帶模與模芯相鄰，進帶模與擠塑機頭入口端通過螺紋固定，形成穩(wěn)定整體。在確保光纜縱包質量的同時減少了設備(如成型臺等)的使用量；同時，較短的纜芯成型路徑，有效降低了啟動前非金屬帶材、纜芯(或光纜內(nèi)護套)的調(diào)試浪費，降低光纜的生產(chǎn)成本。
[0024]4、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，可采用多種不同特性(絕緣、絕熱、耐磨等)材料制作，可滿足于現(xiàn)有多種非金屬帶材縱包成型材料要求。
[0025]5、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，可省去在縱包無紡布、阻水帶過程中纏繞聚酯紗、阻水紗等輔助材料，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0026]6、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，拆裝方便，易于調(diào)整，在生產(chǎn)金屬復合帶縱包光纜時，只需從機頭將非金屬帶材縱包成型模具拆掉即可，實現(xiàn)了從非金屬帶材縱包光纜生產(chǎn)到金屬復合帶縱包光纜生產(chǎn)的快速轉換，節(jié)約了人工成本，降低了勞動強度，提尚了生廣效率。
[0027]7、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，與擠塑機頭緊密相連，有利于非金屬帶材縱包成型后的纜芯能夠快速平滑的進入擠塑模具，提高了縱包光纜的生產(chǎn)質量，非金屬帶材一邊自動搭接在另一邊，緊密包覆纜芯形成圓形，搭接的最小寬度大于被包覆纜芯周長的3% ;同時，減小了非金屬帶材縱包成型過程的故障發(fā)生率。
[0028]8、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，在各個模段中設置縮頸段，能夠逐級提高非金屬帶材縱包成型的平滑效果；而且各個模段中的縮頸段，可多次彎折非金屬帶材，對非金屬帶材的彎折效果進行自檢、修正，確保非金屬帶材在出出帶模，進入模芯時平滑縱包。
[0029]9、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，設計進帶模與擠塑機頭內(nèi)部擠壓模芯的間距為2mm?10mm，避免由于直接接觸導致整個縱包成型模具過熱，而造成較長的縱包成型模具對非金屬帶材及纜芯性能損傷。
【附圖說明】
[0030]圖1是光纜用非金屬帶材縱包成型模具應用實例圖；
[0031]圖2是光纜用非金屬帶材縱包成型模具組裝結構示意圖；
[0032]圖3擠塑機模套結構示意圖；
[0033]圖4擠塑機模芯結構示意圖；
[0034]圖5出帶模結構示意圖；
[0035]圖6第一段過渡模結構示意圖；
[0036]圖7第二段和第三段過渡模結構示意圖；
[0037]圖8第四段過渡模結構示意圖；
[0038]圖9進帶模結構示意圖。
[0039]圖中:1.支撐架，2.非金屬帶材，3.光纜纜芯(或光纜內(nèi)護套)，4.擠塑機頭，5.非金屬帶材縱包成型模具，6.模套，7.模芯，8.出帶模，9.第一段過渡模，10.第二段和第三段過渡模，11.第四段過渡模，12.進帶模，13.螺紋孔，14喇叭孔。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0041]如圖2所示，本實用新型的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，包括具有通孔的模套6，和套接于模套6錐形內(nèi)腔且同樣具有錐形內(nèi)腔的模芯7，出帶模8套接于模芯7的錐形內(nèi)腔，并連接第一段過渡模9延伸至模芯7錐形腔外，第一段過渡模9依次連接第二段和第三段過渡模10、第四段過渡模11，第四段過渡模11的尾部連接有套入其尾部錐形腔內(nèi)的進帶模12，依次連接的各模內(nèi)腔相互貫通，進帶模12與擠塑機頭4連接，使其端部與擠塑機頭4內(nèi)部擠壓模芯的間距為2mm?1mm0
[0042]光纜用非金屬帶材