專利名稱：成纜機電纜成形模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成形模，特別是涉及一種成纜機電纜成形模。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的成纜機成形模，其上、下成形模塊的底座端面與成形模孔之間的導入角為 0°，當電纜線在進入成形模孔時，導致不均勻的電纜線被模塊折斷，同時，當成形模自轉(zhuǎn) 時，上、下成形模塊容易產(chǎn)生橫向滑動，造成成形后電纜存在毛刺、飛邊等缺陷，不能保證電 纜的安全性能，降低了工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了解決以上技術(shù)難題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，拆卸簡便，設(shè)計合 理，工作效率高，且上、下成形模塊不產(chǎn)生橫向滑動的成纜機電纜成形模。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種成纜機電纜成形模，它包括底座，其特征在于所述的底座上設(shè)置有上成形模 塊和下成形模塊，上成形模塊和下成形模塊之間構(gòu)成一圓形成形?？?，錐體對稱設(shè)置在上 成形模塊兩端，V型槽對稱設(shè)置在下成形模塊兩端。所述的上成形模塊和下成形模塊的底座端面與成形?？字g的導入角為30
40°。所述的成形?？?，其直徑為80 85mm。所述的V型槽，其槽深度為15 20mm。所述的錐體和V型槽，其數(shù)量均為2個。有益效果本實用新型克服了不均勻電纜線易被上、下成形模塊折斷，以及成形后 電纜易出現(xiàn)毛刺、飛邊的難題，提供了一種能夠保證電纜的安全性能，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸簡便， 設(shè)計合理，且工作效率高的成纜機電纜成形模。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是下成型模塊的俯視圖。圖中1.底座、2.上成形模塊、3.下成形模塊、4.成形?？?、5.錐體、6. V型槽。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明如圖1和圖2所示，一種成纜機電纜成形模，它包括底座1，其特征在于所述的底 座1上設(shè)置有上成形模塊2和下成形模塊3，上成形模塊2和下成形模塊3之間構(gòu)成一圓形 成形?？?，錐體5對稱設(shè)置在上成形模塊2兩端，V型槽6對稱設(shè)置在下成形模塊3兩端。 所述的上成形模塊2和下成形模塊3的底座1端面與成形模孔4之間的導入角為40°，使不均勻的電纜線在進入成形?？讜r，不易被模塊折斷；所述的成形?？?，其直徑為80mm ； 所述的V型槽6，其槽深度為15mm ；所述的錐體5和V型槽6，其數(shù)量均為2個，避免了上、 下成形模塊產(chǎn)生橫向滑動。
權(quán)利要求1.一種成纜機電纜成形模，它包括底座(1)，其特征在于所述的底座(1)上設(shè)置有上 成形模塊( 和下成形模塊(3)，上成形模塊( 和下成形模塊( 之間構(gòu)成一圓形成形模 孔，錐體( 對稱設(shè)置在上成形模塊( 兩端，V型槽(6)對稱設(shè)置在下成形模塊(3)兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成纜機電纜成形模，其特征在于所述的上成形模塊⑵和 下成形模塊(3)的底座(1)端面與成形模孔(4)之間的導入角為30 40°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成纜機電纜成形模，其特征在于所述的成形?？?4)， 其直徑為80 85mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成纜機電纜成形模，其特征在于所述的V型槽(6)，其槽深 度為15 20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的成纜機電纜成形模，其特征在于所述的錐體(5)和V型 槽(6)，其數(shù)量均為2個。
專利摘要本實用新型公開了一種成纜機電纜成形模，它包括底座(1)，其特征在于所述的底座(1)上設(shè)置有上成形模塊(2)和下成形模塊(3)，上成形模塊(2)和下成形模塊(3)之間構(gòu)成一圓形成形?？?4)，錐體(5)對稱設(shè)置在上成形模塊(2)兩端，V型槽(6)對稱設(shè)置在下成形模塊(3)兩端。本實用新型克服了不均勻電纜線易被上、下成形模塊折斷，以及成形后電纜易出現(xiàn)毛刺、飛邊的難題，提供了一種能夠保證電纜的安全性能，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，工作效率高，且上、下成形模塊不產(chǎn)生橫向滑動的成纜機電纜成形模。
文檔編號H01B13/00GK201877210SQ201020640289
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者梁學宏 申請人:梁學宏