一種硅片取片裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種硅片取片裝置，所述取片裝置包括硅片載盒、用于托載并驅(qū)動所述硅片載盒中的堆疊硅片向上運(yùn)動的驅(qū)動件、用于吸取位于堆疊硅片上方的硅片的吸盤、風(fēng)刀組件和線性模組，所述驅(qū)動件位于所述硅片載盒的下方，所述吸盤位于所述硅片載盒的上方，所述風(fēng)刀組件位于所述硅片載盒的一側(cè)，所述風(fēng)刀組件包括傳感器和風(fēng)刀，所述傳感器和風(fēng)刀靠近所述硅片載盒的上口處，所述傳感器用于檢測到達(dá)風(fēng)刀口處的硅片，所述風(fēng)刀用于吹起位于風(fēng)刀口處的堆疊硅片。本實(shí)用新型能夠輕易的分離硅片，方便硅片的輸送，降低硅片碎片率。
【專利說明】
一種硅片取片裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽能電池片領(lǐng)域，尤其涉及一種硅片取片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池是通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化為電能的裝置?，F(xiàn)階段以廣電效應(yīng)工作的薄膜式太陽能電池為主流，其原理為太陽光照在半導(dǎo)體PN結(jié)上，形成新的空穴-電子對，在PN結(jié)電場的作用下，光生空穴由N區(qū)流向P區(qū)，光電子由P區(qū)流向N區(qū)，接通電路后形成電流。由于各國對環(huán)境的保護(hù)和對再生清潔能源的巨大需求，太陽能電池為人類未來大規(guī)模利用太陽能開辟了廣闊的前景。
[0003]近年來，太陽能電池片生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，生產(chǎn)成本不斷降低，轉(zhuǎn)換效率不斷提高，使光伏發(fā)電的應(yīng)用日益普及并迅猛發(fā)展，逐漸成為電力供應(yīng)的重要來源。太陽能電池片是一種能量轉(zhuǎn)換的光電元件，它可以在太陽光的照射下，把光的能量轉(zhuǎn)換成電能，從而實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電。生產(chǎn)電池片的工藝比較復(fù)雜，一般要經(jīng)過切片、制絨、擴(kuò)散、刻蝕、去磷硅玻璃清洗、沉積減反射膜、絲網(wǎng)印刷、燒結(jié)和測試等主要步驟。在太陽能電池片濕法處理過程中，需要對硅片進(jìn)行多道處理工序，一系列水平鋪設(shè)的滾輪帶動硅片向前移動，從而完成對硅片的處理工序。
[0004]目前，對于堆疊的硅片，一般是采用人工分離取片后進(jìn)入下一個(gè)工序，但是人工取片在進(jìn)行硅片分離時(shí)會比較困難，不僅不方便輸送，而且很容易對硅片造成污染和損壞硅片，從而導(dǎo)致較高的碎片率。
[0005]因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)做進(jìn)一步的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種硅片取片裝置，其能夠輕易的分離硅片，方便硅片的輸送，降低硅片碎片率。
[0007]本實(shí)用新型一種硅片取片裝置，所述取片裝置包括硅片載盒、用于托載并驅(qū)動所述硅片載盒中的堆疊硅片向上運(yùn)動的驅(qū)動件、用于吸取位于堆疊硅片上方的硅片的吸盤、風(fēng)刀組件和線性模組，所述驅(qū)動件位于所述硅片載盒的下方，所述吸盤位于所述硅片載盒的上方，所述風(fēng)刀組件位于所述硅片載盒的一側(cè)，所述風(fēng)刀組件包括傳感器和風(fēng)刀，所述傳感器和風(fēng)刀靠近所述硅片載盒的上口處，所述傳感器用于檢測到達(dá)風(fēng)刀口處的硅片，所述風(fēng)刀用于吹起位于風(fēng)刀口處的堆疊硅片。
[0008]進(jìn)一步的，所述取片裝置還包括吸盤驅(qū)動件，所述吸盤驅(qū)動件用于驅(qū)動所述吸盤上下運(yùn)動。
[0009]進(jìn)一步的，所述吸盤與所述娃片載盒中的娃片之間的距離為20-80mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動件為電缸。
[0011]進(jìn)一步的，所述取片裝置還包括用于水平移動所述硅片載盒的載盒驅(qū)動裝置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的硅片取片裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型的硅片取片裝置能夠簡易的將硅片分片，方便硅片輸送，噪音小無污染，并且降低了硅片碎片率，提高成品率。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型硅片取片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的側(cè)視不意圖；
[0017]圖3為圖1的立體不意圖。
[0018]其中，1-吸盤，2-風(fēng)刀組件，3-驅(qū)動件，4-硅片載盒，5-線性模組。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0021]請參閱圖1至圖3，圖1為本實(shí)用新型硅片取片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視示意圖；圖3為圖1的立體示意圖。如圖1至圖3所示，所述取片裝置包括吸盤1、位于吸盤I下方的硅片載盒4、驅(qū)動件3、風(fēng)刀組件2和線性模組5，所述驅(qū)動件3位于所述硅片載盒4的下方并托載所述硅片載盒4中的硅片，所述風(fēng)刀組件2位于所述硅片載盒4的一側(cè)，所述風(fēng)刀組件2包括風(fēng)刀和傳感器，所述風(fēng)刀和傳感器靠近所述硅片載盒4的上口處，所述風(fēng)刀的風(fēng)口朝向硅片載盒4中的硅片。所述驅(qū)動件3為電缸。
[0022]在一個(gè)實(shí)施例中，所述取片裝置還包括吸盤驅(qū)動件(未圖示)，所述吸盤驅(qū)動件用于驅(qū)動所述吸盤I上下運(yùn)動。當(dāng)吸盤I需要吸附硅片載盒4中的硅片時(shí)，所述吸盤驅(qū)動件驅(qū)動所述吸盤I向靠近硅片的方向運(yùn)動從而吸取硅片，當(dāng)吸附硅片完成后，所述吸盤驅(qū)動件帶動吸盤I回升到原高度，然后通過線性模組5驅(qū)動吸盤移動至輸送帶上方，將吸附的硅片放到輸送帶上。
[0023]在一個(gè)實(shí)施例中，所述吸盤I與所述硅片載盒4中的硅片之間的距離為20-80mm。
[0024]在一個(gè)實(shí)施例中，所述取片裝置還包括用于水平移動所述硅片載盒的載盒驅(qū)動裝置，所述硅片載盒4中的硅片被完全吸取后，所述驅(qū)動件3向下運(yùn)動，所述載盒驅(qū)動裝置驅(qū)動所述硅片載盒4移出，以便所述硅片載盒4重新裝入一疊硅片，當(dāng)硅片載盒4裝載硅片后，所述載盒驅(qū)動裝置驅(qū)動所述硅片載盒4移動到所述吸盤I的下方，并由驅(qū)動件驅(qū)動硅片載盒4中的硅片向上運(yùn)動，直至硅片載盒4中的硅片被吸盤一一吸取后，驅(qū)動件3向下運(yùn)動，由此往復(fù)。
[0025]請繼續(xù)參閱圖3，本實(shí)用新型的工作原理如下:往硅片載盒4中放入一疊硅片后，移動硅片載盒4到吸盤I的下方，并且硅片載盒4中的硅片與吸盤I之間留有20-80mm的距離；電缸3帶動硅片載盒4中的硅片上升，當(dāng)傳感器檢測到有硅片到達(dá)風(fēng)口范圍，電缸3停止上升，風(fēng)刀2開始工作，將風(fēng)口范圍內(nèi)堆疊的硅片吹起，并且硅片之間相互分離；啟動吸盤組件，將吸盤I下降，讓吸盤I正好可以吸到最上面的一張硅片;吸盤I吸住硅片之后，風(fēng)刀停止工作，其他硅片回落;吸盤I回升到原高度，然后通過線性模組5的驅(qū)動使吸盤I向前移動;吸盤I運(yùn)行到輸送帶的上方，將硅片放上輸送帶，讓硅片通過傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)入下一流程；隨后吸盤I回到硅片載盒4的上方，電缸3再帶動硅片載盒4中的硅片升高，重復(fù)之前的工作，直到完成全部取片任務(wù)。硅片載盒4中的硅片全都取完后，電缸3下降到起始位置，方便重新放入硅片。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的硅片取片裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0027]本實(shí)用新型的硅片取片裝置能夠簡易的將硅片分片，方便硅片輸送，噪音小無污染，并且降低了硅片碎片率，提高成品率。
[0028]上述說明已經(jīng)充分揭露了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】所做的任何改動均不脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實(shí)施方式】。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅片取片裝置，其特征在于:所述取片裝置包括硅片載盒(4)、用于托載并驅(qū)動所述硅片載盒(4)中的堆疊硅片向上運(yùn)動的驅(qū)動件(3)、用于吸取位于堆疊硅片上方的硅片的吸盤(I)、風(fēng)刀組件(2)和線性模組(5)，所述驅(qū)動件(3)位于所述硅片載盒(4)的下方，所述吸盤(I)位于所述硅片載盒(4)的上方，所述風(fēng)刀組件(2)位于所述硅片載盒(4)的一側(cè)，所述風(fēng)刀組件(2)包括傳感器和風(fēng)刀，所述傳感器和風(fēng)刀靠近所述硅片載盒(4)的上口處，所述傳感器用于檢測到達(dá)風(fēng)刀口處的硅片，所述風(fēng)刀用于吹起位于風(fēng)刀口處的堆疊硅片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片取片裝置，其特征在于:所述取片裝置還包括吸盤驅(qū)動件，所述吸盤驅(qū)動件用于驅(qū)動所述吸盤(I)上下運(yùn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片取片裝置，其特征在于:所述吸盤(I)與所述硅片載盒(4)中的硅片之間的距離為20-80mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片取片裝置，其特征在于:所述驅(qū)動件(3)為電缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的硅片取片裝置，其特征在于:所述取片裝置還包括用于水平移動所述硅片載盒(4)的載盒驅(qū)動裝置。
【文檔編號】H01L21/673GK205645782SQ201620468539
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】張淋, 程強(qiáng)強(qiáng), 羅金秀
【申請人】蘇州寶馨科技實(shí)業(yè)股份有限公司