一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件，包括設(shè)置在散熱器上的陶瓷體，陶瓷體遠(yuǎn)離散熱器的一面上設(shè)置有至少2個(gè)互不導(dǎo)通的導(dǎo)電層，還包括發(fā)光二極管，發(fā)光二極管的一個(gè)引腳與其中一個(gè)導(dǎo)電層連接，發(fā)光二極管的另一個(gè)引腳與另外一個(gè)導(dǎo)電層連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：導(dǎo)熱快，成本低，制作工藝能工業(yè)化生產(chǎn)，厚度降低幅度大。
【專利說(shuō)明】
一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)光二極管組件，具體是一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的發(fā)光二極管組件包括散熱器，設(shè)置在散熱器上的導(dǎo)熱基板，設(shè)置在導(dǎo)熱基板上的導(dǎo)熱膠，設(shè)置在導(dǎo)熱膠上的導(dǎo)電銅板，2個(gè)不導(dǎo)通的導(dǎo)電銅板分別連接二極管的2個(gè)引腳;其中，導(dǎo)電銅板的厚度為0.1mm至0.3mm，導(dǎo)熱膠的厚度為0.1mm至1mm，而導(dǎo)熱基板的厚度為0.1mm左右?？傮w厚度在0.3mm至1.4mm之間，其散熱方式是:導(dǎo)電銅板傳導(dǎo)給導(dǎo)熱膠后在傳導(dǎo)給導(dǎo)熱基板，最后傳遞給散熱器，由于導(dǎo)熱膠的存在，以及導(dǎo)熱膠的導(dǎo)熱系數(shù)低下，因此整個(gè)器件的散熱效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件，取消傳統(tǒng)的導(dǎo)熱膠，達(dá)到高效率散熱的目的。
[0004]本實(shí)用新型的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件，包括設(shè)置在散熱器上的陶瓷體，陶瓷體遠(yuǎn)離散熱器的一面上設(shè)置有至少2個(gè)互不導(dǎo)通的導(dǎo)電層，還包括發(fā)光二極管，發(fā)光二極管的一個(gè)引腳與其中一個(gè)導(dǎo)電層連接，發(fā)光二極管的另一個(gè)引腳與另外一個(gè)導(dǎo)電層連接。
[0006]本實(shí)用新型采用陶瓷體取代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)你的導(dǎo)熱基板，而陶瓷體可以采用現(xiàn)有的施工工藝與散熱器進(jìn)行無(wú)縫連接，取消了散熱膠，而是在陶瓷體上直接設(shè)置導(dǎo)電層，這種導(dǎo)電層可以采用現(xiàn)有的施工工藝直接無(wú)縫設(shè)置在陶瓷體上，這種陶瓷體具備絕緣效果，因此，可以直接使得導(dǎo)電層放置到陶瓷體上，整體厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的厚度，可以將熱量直接從導(dǎo)電層經(jīng)過陶瓷體直接傳導(dǎo)到散熱器上，達(dá)到快速高效的散熱目的。
[0007]所述導(dǎo)電層的厚度為1um至50um。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)電層的厚度是0.1mm至0.3mm，本結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)電層的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
[0008]所述陶瓷體的厚度為1um至50um。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)熱基板的厚度為0.1mm左右，本結(jié)構(gòu)中的陶瓷體的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電層的厚度為30um至40umo
[0010]優(yōu)選的，所述陶瓷體的厚度為30um至40um。
[0011]高溫真空等離子濺射技術(shù)是應(yīng)用于其他行業(yè)的技術(shù)，可以將這種成熟技術(shù)應(yīng)用到本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)電層為高溫真空等離子濺射技術(shù)將金屬的原子濺射在陶瓷體遠(yuǎn)離散熱器的一面上所形成的金屬層。
[0012]等離子微弧技術(shù)是應(yīng)用于其他行業(yè)的技術(shù)，可以將這種成熟技術(shù)應(yīng)用到本實(shí)用新型中，所述陶瓷體為等離子微弧技術(shù)將陶瓷材料設(shè)置在散熱器上所形成的陶瓷層。
[0013]優(yōu)選的，所述陶瓷體為三氧化二鋁陶瓷體。
[0014]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電層為銅層或金層或鋁層。
[0015]優(yōu)選的，所述散熱器為鰭片式鋁基散熱器。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:導(dǎo)熱快，成本低，制作工藝能工業(yè)化生產(chǎn)，厚度降低幅度大。
【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。
[0018]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖中的附圖標(biāo)記別表示為:1、發(fā)光二極管；2、引腳;3、導(dǎo)電層;4、陶瓷體;5、散熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]如圖1所示。
[0023]—種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件，包括設(shè)置在散熱器5上的陶瓷體4，陶瓷體遠(yuǎn)離散熱器的一面上設(shè)置有至少2個(gè)互不導(dǎo)通的導(dǎo)電層3，還包括發(fā)光二極管1，發(fā)光二極管的一個(gè)引腳2與其中一個(gè)導(dǎo)電層連接，發(fā)光二極管的另一個(gè)引腳2與另外一個(gè)導(dǎo)電層連接。
[0024]本實(shí)用新型采用陶瓷體取代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)你的導(dǎo)熱基板，而陶瓷體可以采用現(xiàn)有的施工工藝與散熱器進(jìn)行無(wú)縫連接，取消了散熱膠，而是在陶瓷體上直接設(shè)置導(dǎo)電層，這種導(dǎo)電層可以采用現(xiàn)有的施工工藝直接無(wú)縫設(shè)置在陶瓷體上，這種陶瓷體具備絕緣效果，因此，可以直接使得導(dǎo)電層放置到陶瓷體上，整體厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的厚度，可以將熱量直接從導(dǎo)電層經(jīng)過陶瓷體直接傳導(dǎo)到散熱器上，達(dá)到快速高效的散熱目的。
[0025]所述導(dǎo)電層的厚度為1um至50um。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)電層的厚度是0.1mm至0.3mm，本結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)電層的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
[0026]所述陶瓷體的厚度為1um至50um。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)熱基板的厚度為0.1mm左右，本結(jié)構(gòu)中的陶瓷體的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
[0027]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電層的厚度為30um至40umo
[0028]優(yōu)選的，所述陶瓷體的厚度為30um至40um。
[0029]高溫真空等離子濺射技術(shù)是應(yīng)用于其他行業(yè)的技術(shù)，可以將這種成熟技術(shù)應(yīng)用到本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)電層為高溫真空等離子濺射技術(shù)將金屬的原子濺射在陶瓷體遠(yuǎn)離散熱器的一面上所形成的金屬層。
[0030]等離子微弧技術(shù)是應(yīng)用于其他行業(yè)的技術(shù)，可以將這種成熟技術(shù)應(yīng)用到本實(shí)用新型中，所述陶瓷體為等離子微弧技術(shù)將陶瓷材料設(shè)置在散熱器上所形成的陶瓷層。
[0031 ]優(yōu)選的，所述陶瓷體為三氧化二鋁陶瓷體。
[0032]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電層為銅層或金層或鋁層。
[0033]優(yōu)選的，所述散熱器為鰭片式鋁基散熱器。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件，其特征在于:包括設(shè)置在散熱器(5)上的陶瓷體(4)，陶瓷體遠(yuǎn)離散熱器的一面上設(shè)置有至少2個(gè)互不導(dǎo)通的導(dǎo)電層(3)，還包括發(fā)光二極管(1)，發(fā)光二極管的一個(gè)引腳(2)與其中一個(gè)導(dǎo)電層連接，發(fā)光二極管的另一個(gè)引腳與另外一個(gè)導(dǎo)電層連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件，其特征在于:所述導(dǎo)電層的厚度為1011111至501111103.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件，其特征在于:所述陶瓷體的厚度為1um至50umo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件，其特征在于:所述導(dǎo)電層的厚度為30um至40umo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件，其特征在于:所述陶瓷體的厚度為30um至40umo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件，其特征在于:所述導(dǎo)電層為高溫真空等離子濺射技術(shù)將金屬的原子濺射在陶瓷體遠(yuǎn)離散熱器的一面所形成的金屬層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件，其特征在于:所述陶瓷體為等離子微弧技術(shù)將陶瓷材料設(shè)置在散熱器上所形成的陶瓷層。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件，其特征在于:所述陶瓷體為三氧化二鋁陶瓷體。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件，其特征在于:所述導(dǎo)電層(3)為銅層或金層或鋁層。10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的一種具備高效散熱的發(fā)光二極管組件，其特征在于:所述散熱器為鰭片式鋁基散熱器。
【文檔編號(hào)】H01L33/64GK205508882SQ201620350805
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】李靜
【申請(qǐng)人】成都益英光電科技有限公司