一種高效散熱的電磁加熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種家電領(lǐng)域的高效散熱的電磁加熱裝置，包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的控制板、加熱線盤和散熱裝置，控制板上設(shè)有散熱器，所述散熱裝置包括風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩與殼體之間形成有導(dǎo)風(fēng)腔，風(fēng)扇設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)腔上分別設(shè)有進風(fēng)口和第一、第二出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口朝向所述加熱線盤，所述第二出風(fēng)口朝向所述散熱器，且所述第二出風(fēng)口處的導(dǎo)風(fēng)罩上設(shè)有開口，散熱器至少局部從所述開口伸入導(dǎo)風(fēng)腔，此外，還設(shè)有對控制板上的元器件進行散熱的第三出風(fēng)口。采用本實用新型的技術(shù)方案，針對不同的散熱部件設(shè)置專門的散熱通道，并進行相應(yīng)的散熱氣流均衡匹配，有效的提高了散熱效率。
【專利說明】
一種高效散熱的電磁加熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種電磁加熱領(lǐng)域，尤其是家電領(lǐng)域的一種高效散熱的電磁加熱
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前的電磁灶均采用開放式的散熱結(jié)構(gòu)，即電磁線盤、IGBT、電路板處于同一個大的散熱風(fēng)道內(nèi)，這就使得在散熱時所有器件的表面散熱氣流速度基本相同，無法滿足不同發(fā)熱部件的不同散熱需求，導(dǎo)致散熱效果較差。為了實現(xiàn)在散熱氣流速度相同的條件下提高散熱效果，就需要增加風(fēng)扇的功率或散熱器表面積，但這樣又會導(dǎo)致成本增加，而且整機結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此，亟需一種布局合理，且散熱效果好的散熱結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有電磁爐的散熱結(jié)構(gòu)單一、散熱效果較差的問題。目的在于至少部分解決上述技術(shù)問題，提供一種布局合理，能夠按需合理分配散熱風(fēng)量，且散熱效果好的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]—種高效散熱的電磁加熱裝置，包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的控制板、加熱線盤和散熱裝置，控制板上設(shè)有散熱器，所述散熱裝置包括風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩與殼體之間形成有導(dǎo)風(fēng)腔，風(fēng)扇設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)腔上分別設(shè)有進風(fēng)口和第一、第二出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口朝向所述加熱線盤，所述第二出風(fēng)口朝向所述散熱器。針對電磁加熱裝置中加熱線盤與散熱器這兩個主要發(fā)熱部件，在導(dǎo)風(fēng)腔上分別設(shè)置從水平方向出風(fēng)的第一、第二出風(fēng)口對其散熱器和加熱線盤進行重點散熱，避免了現(xiàn)有技術(shù)中只設(shè)置一個散熱風(fēng)道的散熱局限性。
[0006]進一步的，所述第二出風(fēng)口處的導(dǎo)風(fēng)罩上設(shè)有開口，所述散熱器至少局部從所述開口伸入導(dǎo)風(fēng)腔。所述散熱器還從第二出風(fēng)口至少部分伸入導(dǎo)風(fēng)腔，使導(dǎo)風(fēng)罩至少部分包裹散熱器，利用導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)風(fēng)壓大，使散熱氣流能夠在導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)就進入散熱器的翅片間隙，能夠減少因為散熱路徑長而造成風(fēng)壓降低，導(dǎo)致散熱氣流的逃逸，并進一步加快散熱器的散熱速度與散熱效率。
[0007]進一步的，所述導(dǎo)風(fēng)罩上設(shè)有擋風(fēng)筋，所述散熱器一側(cè)的擋風(fēng)筋與散熱器之間還留有出風(fēng)間隙，所述出風(fēng)間隙形成第三出風(fēng)口，對控制板上的元器件進行散熱。在對前述加熱線盤與散熱器重點散熱的同時，設(shè)置第三出風(fēng)口，兼顧了控制板上的發(fā)熱元件散熱需要。
[0008]進一步的，所述出風(fēng)間隙的高度范圍為3?6mm。將導(dǎo)風(fēng)間隙的高度限制在3?6mm范圍內(nèi)，可以保證控制板上的電器元件能夠得到合適的散熱氣流散熱，所述高度范圍太大則會導(dǎo)致散熱氣流過多，造成散熱氣流“過剩”，在散熱氣流總量恒定的情況下，同時也減少了第一、第二的散熱氣流，所述高度范圍太小則會導(dǎo)致控制板上的電器元件散熱不充分，影響可靠性。
[0009]進一步的，所述第一、第二出風(fēng)口的出風(fēng)方向均為水平方向。在減少了散熱氣流的散熱風(fēng)阻的同時也減短了散熱氣流的散熱路徑，從而提高散熱效率。
[0010]進一步的，所述散熱器的上表面高度小于加熱線盤的下表面高度，且散熱器至少局部位于加熱線盤的正下方。一方面，整體降低控制板的高度，減少工作過程中面板溫度對控制板上元器件的熱影響，另一方面，使整機結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0011]進一步的，所述第一出風(fēng)口是通孔，所述通孔設(shè)于導(dǎo)風(fēng)罩靠近加熱線盤一側(cè)的擋風(fēng)筋上。采用通孔結(jié)構(gòu)方式更加容易控制針對加熱線盤散熱的散熱氣流量，還可以保證導(dǎo)風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)強度。
[0012]進一步的，所述第一出風(fēng)口的上邊緣高度小于或等于線盤的下表面高度。使第一出風(fēng)口吹出的散熱氣流能夠完全從加熱線盤的下部散熱區(qū)域通過，減少散熱氣流的逃逸或者受加熱線盤的阻擋，提高散熱效率。
[0013]進一步的，所述散熱器上設(shè)有散熱的翅片，風(fēng)扇中心與加熱線盤中心的直線與翅片長度方向所在的直線夾角范圍為〇?90度。連接風(fēng)扇中心與加熱線盤中心的直線與翅片長度方向所在的直線夾角范圍為〇?90度，可以減小控制板上散熱器、加熱線盤以及風(fēng)扇三者之間的直接距離，使風(fēng)扇形成的散熱氣流到散熱器、加熱線盤、之間的路徑最短，同時又能夠使三者之間的結(jié)構(gòu)緊湊。【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例一的電磁加熱裝置整體分解圖；[0〇15]圖2是實施例一中移除面板后的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖3是圖2中1-1方向剖視圖；[〇〇17]圖4是圖3中B部的局部放大示意圖；[〇〇18]圖5是導(dǎo)風(fēng)罩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是圖1中A部的局部放大示意圖；
[0020]圖7是本實用新型實施例二的雙頭結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖8是本實用新型實施例三的雙頭結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇22]圖9是實施例三的控制板布局結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0023]為了更加清楚的描述本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的解釋與說明。
[0024]實施例一:
[0025]如圖1、2、3所示，一種高效散熱的電磁加熱裝置，包括外殼體，所述外殼體包括面板1以及底殼2,所述外殼體內(nèi)設(shè)置有控制板3、加熱線盤4,控制板3設(shè)于加熱線盤4的側(cè)部， 所述控制板3上設(shè)有與所述加熱線盤4相對應(yīng)的驅(qū)動電路，所述線盤與底殼之間還設(shè)有用于屏蔽磁輻射的金屬制隔板6。所述驅(qū)動電路可以是單管諧振電路，也可以是半橋諧振電路， 還可以是全橋諧振電路。在本實施例中，優(yōu)選采用半橋諧振電路，具體的，所述驅(qū)動電路包括由功率元件31a、功率元件31b構(gòu)成的半橋諧振電路，所述半橋諧振電路中上、下橋的功率元件31a、功率元件31b分別固定連接有相互獨立的散熱器32a、散熱器32b，進一步的，所述功率元件的表面與散熱器直接貼合。所述功率元件可以是IGBT或者晶閘管。優(yōu)選的，所述功率元件采用IGBT。通過將上、下橋的功率元件的散熱器隔離獨立設(shè)置，不僅能夠避免上、下橋的功率元件因為電位不同而產(chǎn)生短路，而且通過將功率元件的表面與散熱器直接貼合，加速了功率元件與散熱器之間的熱量傳遞速度，提高散熱效率，還能夠省去絕緣墊的使用，簡化安裝工藝與降低成本，最終保證功率元件可靠、穩(wěn)定的工作。
[0026]進一步的，所述散熱器設(shè)置在控制板的邊緣且位于控制板3與加熱線盤4之間，利用散熱器至少部分隔離控制板3上與加熱線盤4，還可以部分吸收加熱線盤工作時產(chǎn)生的電磁輻射，減少其對控制板上其他電子器件的影響。為進一步減少磁泄露，散熱器的上表面高度小于加熱線盤4的下表面高度，且散熱器至少局部位于加熱線盤4的正下方。
[0027]此外，結(jié)合圖2、4、5所示，所述殼體內(nèi)還設(shè)有散熱裝置5，所述散熱氣流是由所述散熱裝置5產(chǎn)生形成的。所述散熱裝置5包括風(fēng)扇51與導(dǎo)風(fēng)罩52，所述導(dǎo)風(fēng)罩包括底板521和與所述底板521側(cè)邊連接的擋風(fēng)壁522，導(dǎo)風(fēng)罩52與底殼2之間形成有導(dǎo)風(fēng)腔，導(dǎo)風(fēng)腔下部的底殼2上設(shè)有進風(fēng)口，風(fēng)扇51設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)，風(fēng)扇工作后在導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)形成負壓，從而實現(xiàn)從進風(fēng)口進風(fēng)，從出風(fēng)口出風(fēng)，所述散熱氣流從線盤下側(cè)通過，實現(xiàn)對加熱線盤4和散熱器等器件的散熱。進一步的，所述導(dǎo)風(fēng)罩52與加熱線盤4在水平面上的投影不重疊，使得導(dǎo)風(fēng)罩52與加熱線盤4的安裝過程相互獨立，增強安裝工藝的靈活性，以及維修等過程中的簡便性，而且整體布局緊湊。
[0028]所述導(dǎo)風(fēng)腔上分別設(shè)有第一、第二、第三出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口朝向所述加熱線盤4，第二出風(fēng)口朝向散熱器，第三出風(fēng)口朝向控制板3，所述散熱裝置在導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)形成散熱氣流后分別同時從第一、二、三出風(fēng)口出風(fēng)，分別對加熱線盤4、散熱器以及控制板3上的元器件進行散熱，所述第一、第二、第三出風(fēng)口的出風(fēng)方向分別如圖2中實心箭頭所示。
[0029]進一步的，為提高散熱的效率，減短散熱氣流的散熱路徑，所述第一、第二出風(fēng)口的出風(fēng)方向均為水平方向。優(yōu)選的，如圖5所示，所述第一出風(fēng)口是通孔523，所述通孔523設(shè)于導(dǎo)風(fēng)罩52靠近加熱線盤一側(cè)的擋風(fēng)筋上。所述第一出風(fēng)口的上邊緣高度小于或等于加熱線盤4的下表面高度，使得從第一出風(fēng)口吹出的風(fēng)能夠直接從加熱線盤4與底殼之間的空間流過，避免受到線盤框架的阻擋，加熱線盤4下部的熱空氣被帶走后，加熱線盤4上的熱量因為熱對流或者熱輻射的作用繼續(xù)向下傳遞，使得加熱線盤4的發(fā)熱能夠被持續(xù)的從下方帶走，提升散熱的效率，保證線盤能夠可靠的工作。結(jié)合圖2、5所示，所述第二出風(fēng)口處的導(dǎo)風(fēng)罩52上設(shè)有第一開口 524，散熱器至少局部從所述第一開口 524伸入導(dǎo)風(fēng)腔。導(dǎo)風(fēng)罩安裝后，導(dǎo)風(fēng)罩從上部和左右兩側(cè)包裹住散熱器后，在散熱器周圍形成風(fēng)道，提高散熱器的散熱效率。所述第三出風(fēng)口處的導(dǎo)風(fēng)罩52上設(shè)有第二開口 525，所述第二開口 525在導(dǎo)風(fēng)腔上形成出風(fēng)間隙，為兼顧控制板與散熱器、加熱線盤的散熱效率，所述出風(fēng)間隙的高度范圍h為3?6mm，優(yōu)選的，出風(fēng)間隙的高度設(shè)為5mm。將出風(fēng)間隙的高度限制在3~6mm范圍內(nèi)，可以保證控制板上的電器元件能夠得到合適的散熱氣流散熱，所述高度范圍太大則會導(dǎo)致散熱氣流過多，造成散熱氣流“過?！保谏釟饬骺偭亢愣ǖ那闆r下，同時也減少了第一、第二出風(fēng)口的散熱氣流，所述高度范圍太小則會導(dǎo)致控制板上的電器元件散熱不充分，影響可靠性。
[0030]進一步的，所述控制板3上還設(shè)有整流橋堆33a，相比IGBT，整流橋堆33a在工作過程中的發(fā)熱量顯著較少，且現(xiàn)有的整流橋堆33a普遍都已經(jīng)通過塑封封裝，為節(jié)省成本以及減少安裝工序，將所述整流橋堆33a和相對應(yīng)的驅(qū)動電路上的任意一個IGBT—起設(shè)置在同一散熱器上，在本實施例中，所述整流橋堆33a與功率原件31b—同設(shè)置在散熱器32b上。進一步的，所述整流橋堆33a設(shè)置在如圖2中箭頭所示散熱氣流的下風(fēng)區(qū)，使得IGBT先在上風(fēng)區(qū)與散熱氣流熱交換，利用此時的上風(fēng)區(qū)溫差大，可以將IGBT的熱量及時、快速的帶走，從而提高整體的散熱效率，平衡散熱效果。[0031 ]進一步的，所述散熱器包括安裝部與翅片部，所述功率元件貼合在所述安裝部，所述翅片部設(shè)有至少兩片平行設(shè)置的翅片，所述散熱器相鄰兩翅片之間形成凹槽，由于散熱片的散熱效果與其表面的空氣流動速度成正比，若翅片平行于風(fēng)向，散熱片表面能獲得最大的空氣流速，因此，所述翅片的長度方向與流經(jīng)翅片間隙的散熱氣流方向一致，以提高散熱氣流流經(jīng)凹槽時的速度，保證散熱效率。為了進一步提高散熱氣流的順暢流動，同一驅(qū)動電路上的散熱器32a、32b沿著散熱氣流方向縱列設(shè)置，且兩個散熱器上的翅片以及凹槽分別相對布置，使經(jīng)過散熱器32a后的散熱氣流能夠直接順暢進入散熱器32b。此外，兩散熱器之間的相互間距大于1mm，以保證兩散熱器之間保持足夠的電氣間隙，避免擊穿短路風(fēng)險， 并減少兩個散熱片之間的熱輻射，保證散熱風(fēng)阻最小。需要說明的是，在圖4中，上下方向為翅片的厚度方向，左右方向為翅片的高度方向，垂直紙面的方向為翅片的長度方向。
[0032]如圖4所示，所述散熱器的翅片高度方向與水平面垂直或者平行。優(yōu)選的，散熱器的翅片高度方向與水平面平行，且所述驅(qū)動電路上的散熱器凹槽開口部朝向相對應(yīng)的加熱線盤(圖4中凹槽開口部朝右)。如此設(shè)置的好處有兩方面:一方面，使翅片凹槽的空間與線盤下部的散熱空間之間直接連通后風(fēng)阻變小，減少風(fēng)量的損失；另外一方面，利用部分從凹槽的開口部向線盤方向逃逸的冷卻氣流對線盤散熱，同樣道理，線盤散熱時部分逃逸的風(fēng)容易進入翅片，也能夠?qū)ι崞M行散熱。
[0033]目前，IGBT以及散熱器的安裝都采用人工進行，通常來說包括四個步驟:S10，IGBT 引腳預(yù)折彎后固定到散熱器上；S20,將IGBT的引腳穿過控制板上相應(yīng)的引腳插孔;S30,然將散熱器固定在控制板上;S40，焊接IGBT引腳。在該安裝過程中，由于控制板上的IGBT引腳插孔很小，為了使步驟S20中的IGBT引腳能夠快速、方便的插入插孔，需要將IGBT設(shè)置在散熱器的側(cè)面，使安裝者從側(cè)邊有足夠的視角觀察并進行相應(yīng)的安裝操作，進一步的，為了增加散熱器的散熱表面積，使IGBT產(chǎn)生的熱量能夠迅速的傳遞給散熱器，所述散熱器的安裝部上設(shè)有朝向控制板外側(cè)的傾斜面，IGBT直接固定安裝在所述傾斜面上，保證安裝面能夠向散熱器的翅片方向迅速傳遞熱量，IGBT與散熱器的安裝位置關(guān)系如圖4中所示。[〇〇34]為減小控制板上散熱器、加熱線盤以及風(fēng)扇三者之間的直接距離，使風(fēng)扇形成的散熱氣流到散熱器、加熱線盤、之間的路徑最短，同時又能夠使三者之間的結(jié)構(gòu)緊湊，連接風(fēng)扇中心與加熱線盤中心的直線與翅片長度方向所在的直線夾角范圍為0?90度。如圖2所示，優(yōu)選的，所述夾角為〇度，即連接風(fēng)扇中心與加熱線盤中心的直線與翅片長度方向所在的直線平行。
[0035]此外，如圖1、圖6所示，所述底座2上設(shè)有用于固定線盤的螺絲柱21，所述螺絲柱包括柱狀的主體21a以及固定加強筋21b，所述加強筋連接主體21a側(cè)壁與底座2,使得線盤能夠穩(wěn)定、牢固的固定在螺絲柱上。所述加強筋的數(shù)量可以是兩個、三個、四個。為保證螺絲柱整體受力均勻，優(yōu)選的，所述加強筋的數(shù)量為四個，且在螺絲柱的外表面呈對稱分布設(shè)置。
[0036]實施例二:
[0037]如圖7所示，本實施例與實施例二的區(qū)別在于所述的電磁加熱裝置是雙頭的，即包括加熱線盤4、加熱線盤4’，以及與所述加熱線盤分別對應(yīng)的控制板3、控制板3’，控制板上設(shè)有與各加熱線盤各自對應(yīng)的驅(qū)動電路以及相應(yīng)的散熱器32a、32b、32c、32d，各線盤分別對應(yīng)有獨立的散熱裝置5與散熱裝置5’(圖中未示出)，所述兩組控制板之間電連接。
[0038]進一步的，為增強所述雙頭電磁加熱裝置的整機殼體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，所述底殼2與所述隔板6的具體材質(zhì)與實施例一不同。具體的，底殼2由金屬材料制成，而隔板6由具有較好絕緣性的塑料或其他材質(zhì)制成，以保證控制板、線盤等原件與金屬底殼2的電氣安全，而且利用金屬底殼加強了結(jié)構(gòu)強度，避免采用塑料材質(zhì)制作大面積材料所可能帶來的變形、縮水等問題而導(dǎo)致底殼強度不夠，還通過所述大面積金屬底殼實現(xiàn)磁屏蔽，減少磁輻射對用戶的傷害。
[0039]此外，所述隔板6上設(shè)有用于固定線盤的螺絲柱，所述加熱線盤固定在隔板6上，且所述控制板也固定在所述隔板6上。
[0040]實施例三:
[0041]如圖8、9所示，本實施例與實施例二的區(qū)別在于，所述兩組驅(qū)動電路集成于同一控制板上，且控制板設(shè)置在兩個加熱線盤的中間。將各模塊集成在一個控制板上，減少了整機組裝過程中組裝配件數(shù)量，避免了現(xiàn)有技術(shù)中多個控制板與其他電器元件之間的復(fù)雜連線，可以有效提高連接的可靠性。通過將控制板設(shè)置在兩個線盤的中間，使兩加熱線盤與電路板之間的距離基本相同，使兩加熱線盤與控制板從整體上形成大致左右對稱的關(guān)系，且對于相同加熱功率要求的加熱線盤，還可統(tǒng)一加熱線盤與控制板連接的陰線長度以及連接端子規(guī)格，保證雙灶頭的連接可靠性一致，此外，還使整機布局結(jié)構(gòu)更加緊湊、美觀。
[0042]進一步的，所述兩組驅(qū)動電路在控制板上關(guān)于垂直兩個線盤中心連線的中軸線對稱。具體的，至少所述兩組諧振電路模塊與相對應(yīng)的驅(qū)動電路模塊關(guān)于垂直兩個線盤中心連線的中軸線對稱。如圖9所示，在本實施例中，所述控制板上設(shè)有共用電源模塊3a、共用HMC模塊3b、諧振電路模塊3e、諧振電路模塊3f以及與之相對應(yīng)的驅(qū)動電路模塊3c、驅(qū)動電路模塊3d，其中驅(qū)動電路模塊3c與諧振電路模塊3e相對應(yīng)，驅(qū)動電路模塊3d與諧振電路模塊3f相對應(yīng)。優(yōu)選的，共用電源模塊3a、共用EMC模塊3b在控制板的上半部左右分別布置，兩組諧振電路模塊及與其對應(yīng)的驅(qū)動電路模塊在控制板的下部左右分別對稱布置，控制板下半部從左到右分別布置諧振電路模塊3e、驅(qū)動電路模塊3c、諧振電路模塊3f、驅(qū)動電路模塊3d，諧振電路模塊3e、驅(qū)動電路模塊3c與諧振電路模塊3f、驅(qū)動電路模塊3d關(guān)于兩個線盤中心連線的中軸線對稱。
[0043]進一步的，兩組驅(qū)動電路上的散熱器在控制板的邊緣相對布置，且在控制板上關(guān)于垂直兩個線盤中心連線的中軸線對稱，如圖9所示，散熱器32a與散熱器32c、散熱器32b與散熱器32d分別關(guān)于垂直兩個線盤中心連線的中軸線對稱。
[0044]為進一步減少電磁線盤對控制板上電器元件的影響，所述控制板上方還設(shè)有磁屏蔽罩，所述磁屏蔽罩至少在豎直方向覆蓋控制板上的弱電元件區(qū)域。所述弱電元件是相對于橋堆、IGBT等強電元件而言的。
[0045]在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性;術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連?！八矫娣较颉薄ⅰ八椒较颉笔腔谟脩粼谡Ｊ褂眠^程中的電磁加熱裝置放置方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0046]本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，正常因此，不能理解為對本實用新型的限制。[〇〇47]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高效散熱的電磁加熱裝置，包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的控制板、加熱線盤和散熱 裝置，控制板上設(shè)有散熱器，所述散熱裝置包括風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩與殼體之間形成有導(dǎo) 風(fēng)腔，風(fēng)扇設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)腔上分別設(shè)有進風(fēng)口和第一、第二出風(fēng) 口，所述第一出風(fēng)口朝向所述加熱線盤，所述第二出風(fēng)口朝向所述散熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效散熱的電磁加熱裝置，其特征在于，所述第二出風(fēng)口處的 導(dǎo)風(fēng)罩上設(shè)有開口，所述散熱器至少局部從所述開口伸入導(dǎo)風(fēng)腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效散熱的電磁加熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)罩上設(shè)有擋 風(fēng)筋，所述散熱器一側(cè)的擋風(fēng)筋與散熱器之間還留有出風(fēng)間隙，所述出風(fēng)間隙形成第三出 風(fēng)口，對控制板上的元器件進行散熱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效散熱的電磁加熱裝置，其特征在于，所述出風(fēng)間隙的高度 范圍為3?6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高效散熱的電磁加熱裝置，其特征在于，所述第一、第二出 風(fēng)口的出風(fēng)方向均為水平方向。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效散熱的電磁加熱裝置，其特征在于，所述散熱器的上表面 高度小于加熱線盤的下表面高度，且散熱器至少局部位于加熱線盤的正下方。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效散熱的電磁加熱裝置，其特征在于，所述第一出風(fēng)口是通 孔，所述通孔設(shè)于導(dǎo)風(fēng)罩靠近加熱線盤一側(cè)的擋風(fēng)筋上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效散熱的電磁加熱裝置，其特征在于，所述第一出風(fēng)口的上 邊緣高度小于或等于線盤的下表面高度。9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的高效散熱的電磁加熱裝置，其特征在于，所述散熱器上 設(shè)有散熱的翅片，風(fēng)扇中心與加熱線盤中心的直線與翅片長度方向所在的直線夾角范圍為 0?90度。
【文檔編號】F24C7/08GK205655353SQ201620290513
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月8日 公開號201620290513.5, CN 201620290513, CN 205655353 U, CN 205655353U, CN-U-205655353, CN201620290513, CN201620290513.5, CN205655353 U, CN205655353U
【發(fā)明人】朱澤春, 張建財, 江利騰, 朱廣
【申請人】九陽股份有限公司