軟包裝鋰離子電池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于裡離子電池領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型設(shè)及一種軟包裝裡離 子電池。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了滿足軟包裝裡離子電池對高能量密度的要求，電池的兩個側(cè)封邊一般是彎折 后與電池主體側(cè)面粘接貼合，W減小兩側(cè)封邊所占的寬度尺寸。
[0003] 現(xiàn)有的折邊方法是先用膠紙將側(cè)封邊包覆住，然后用雙面膠將包好的折邊固定到 電池主體側(cè)面。但是，運(yùn)種方法處理得到的折邊結(jié)構(gòu)存在折邊寬度大、工藝復(fù)雜等缺陷，而 且很容易出現(xiàn)存儲后側(cè)封邊張開的問題。
[0004] 有鑒于此，有必要提供一種能夠解決上述問題的軟包裝裡離子電池。 【實(shí)用新型內(nèi)容】 陽〇化]本實(shí)用新型的目的在于：提供一種折邊寬度小且粘接穩(wěn)固的軟包裝裡離子電池， W提高軟包裝裡離子電池的體積能量密度和存儲穩(wěn)定性。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種軟包裝裡離子電池，其包括電池主體、 側(cè)封邊和粘接層；側(cè)封邊自電池主體伸出，粘接層將側(cè)封邊粘接在電池主體的側(cè)面；所述 粘接層為膠水固化形成的非連續(xù)性結(jié)構(gòu)。
[0007] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池的一種改進(jìn)，所述粘接層的非連續(xù)性結(jié)構(gòu)由多 個彼此分隔獨(dú)立的膠滴或膠段組成。
[0008] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池的一種改進(jìn)，所述單個的膠滴或膠段的寬度為 0. 1~4mm，長度不大于50mm ;相鄰膠滴或膠段之間的間隔距離不大于50mm。
[0009] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池的一種改進(jìn)，所述單個的膠滴或膠段的寬度為 0. 2~1. 5mm，長度為0. 5~5mm ;相鄰膠滴或膠段之間的間隔距離為0. 2~5mm。
[0010] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池的一種改進(jìn)，所述電池主體包括頂面和底面， 粘接層的起始位置與電池主體的頂面之間的距離為0~10mm，粘接層的終止位置與電池主 體的底面之間的距離為0~10mm。
[0011] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池的一種改進(jìn)，所述電池主體包括頂面和底面， 粘接層的起始位置與電池主體的頂面之間的距離為0. 5~5mm，粘接層的終止位置與電池 主體的底面之間的距離為0. 5~5mm。
[0012] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池的一種改進(jìn)，所述粘接層W丙締酸醋結(jié)構(gòu)膠、 聚氨醋熱烙膠或環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠制成，優(yōu)選為聚氨醋熱烙膠。
[0013] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池的一種改進(jìn)，所述側(cè)封邊為單層側(cè)封邊，或是 由單層側(cè)封邊對折而形成的雙層折邊。
[0014] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池的一種改進(jìn)，所述單層側(cè)封邊的切割邊沿用膠 紙包覆。
[0015] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池的一種改進(jìn)，所述雙層折邊的寬度為1~5mm。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池利用膠水固化形成的非連續(xù)性粘 接層將側(cè)封邊與電池主體緊密粘接起來，運(yùn)種粘接層的粘接穩(wěn)固性很高，而且厚度也比較 小，更有利于提高電池的體積能量密度。
[0017] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種軟包裝裡離子電池制備方法，其包 括W下步驟：
[001引 1)將軟包裝裡離子電池的側(cè)封邊進(jìn)行切邊，并根據(jù)需要對側(cè)封邊的切割邊緣進(jìn)行 絕緣處理或者不處理；切割邊緣的絕緣處理方法是將單層側(cè)封邊對折形成雙層折邊，或是 用膠紙將單層側(cè)封邊的邊沿包覆起來；
[0019] 2)使用滴膠機(jī)在側(cè)封邊或是電池主體的側(cè)邊上布置粘接層，將側(cè)封邊折起而貼合 在電池主體的側(cè)面，粘接層將側(cè)封邊與電池主體粘連在一起；
[0020] 3)利用熱封頭壓緊側(cè)封邊而對側(cè)封邊進(jìn)行熱保壓，使粘接層與電池主體的側(cè)面及 側(cè)封邊緊密貼合，再用冷封頭壓緊側(cè)封邊對其進(jìn)行冷保壓，使粘接層迅速降溫固化，得到穩(wěn) 固的折邊結(jié)構(gòu)。
[0021] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟1)的切邊操 作是將電池兩側(cè)的側(cè)封邊多余部分切除，切邊后保留的單層側(cè)封邊寬度為1~10mm，優(yōu)選 為2~5mm 〇
[0022] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟1)將單層側(cè) 封邊對折形成的雙層折邊的寬度為1~5mm，優(yōu)選為1~3. 5mm。
[0023] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池制備方法的一種改進(jìn)，所述滴膠機(jī)噴出膠滴的 頻率為10~350Hz，優(yōu)選為90~180Hz，每個膠滴的直徑為0. 4~1. 5mm。
[0024] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟2)中布置粘 接層的方式為非接觸式噴涂，膠水可W噴涂到側(cè)封邊上，也可W噴涂到電池主體的側(cè)面，或 者同時噴涂到側(cè)封邊和電池主體的側(cè)面上。
[00巧]作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池制備方法的一種改進(jìn)，所述滴膠機(jī)的出膠口孔 徑為0. 05~1. 0mm，優(yōu)選為0. 1~0. 5mm。
[00%] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池制備方法的一種改進(jìn)，所述滴膠機(jī)的出膠口與 布置膠水區(qū)域的距離為0. 2~10mm，優(yōu)選為0. 5~3mm。
[0027] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟2)布置粘接 層時，滴膠機(jī)的出膠口與電池的相對移動速度為50~400mm/s，優(yōu)選為80~200mm/s。
[0028] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟3)中的熱保 壓溫度為70~220°C，優(yōu)選為100~180°C;熱保壓時間為1~15S，優(yōu)選為2~8s ;熱保壓 壓力為0. 1~50N/mm，優(yōu)選為0. 5~5N/mm。
[0029] 作為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟3)中的冷保 壓溫度為5~40°C，優(yōu)選為10~25°C ;冷保壓時間為1~60S，優(yōu)選為3~15s ;冷保壓壓 力為0. 1~50N/mm，優(yōu)選為0. 5~5N/mm。
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池制備方法采用點(diǎn)陣滴膠的方式在 電池主體或側(cè)封邊上涂覆粘接劑，能夠有效地避免膠團(tuán)和粘接劑拉絲問題。此外，點(diǎn)陣滴膠 采用行程控制滴膠量，其控制精度也會顯著優(yōu)于常規(guī)連續(xù)涂覆粘接劑所采用的溫度和氣壓 控制涂膠量的方式；而且非接觸布膠方式的可靠性更高。
【附圖說明】
[0031] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池及其有益效果進(jìn) 行詳細(xì)說明。
[0032] 圖1為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖2為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池第一實(shí)施方式的軸側(cè)局部剖視圖。
[0034] 圖3至圖8為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池第一實(shí)施方式的制作過程示意圖。
[0035] 圖9為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池第二實(shí)施方式的軸側(cè)局部剖視圖。
[0036] 圖10為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池第Ξ實(shí)施方式的膠水布置示意圖。
[0037] 圖11為本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池第四實(shí)施方式的膠水布置示意圖。
[0038] 圖12至圖14為對比例軟包裝裡離子電池的制作過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039] 為了使本實(shí)用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案及其有益技術(shù)效果更加清晰，W下結(jié)合 附圖和【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述 的【具體實(shí)施方式】僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并非為了限定本實(shí)用新型。
[0040] 請參閱圖1和圖2,本實(shí)用新型軟包裝裡離子電池第一實(shí)施方式包括電池主體1、 頂封邊2、側(cè)封邊3和粘接層4。其中，頂封邊2和側(cè)封邊3均自電池主體1伸出，并分別彎 折后貼合在電池主體1的頂面10(圖1~2中所示為頂封邊2彎折前的狀態(tài)）和側(cè)面11。 側(cè)封邊3是由單層側(cè)封邊對折后形成的雙層折邊，粘接層4位于電池主體1和側(cè)封邊3之 間而將兩者緊密粘接在一起。
[0041] 粘接層4為非連續(xù)性結(jié)構(gòu)，由彼此分隔獨(dú)立的多個點(diǎn)狀膠