一種側向插針機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種插針機(插PIN機)，尤其是涉及一種對產品的外側進行插針的側向插針機。
【背景技術】
[0002]目前，對于各類電子元件產品，其引腳端子(PIN)是通過插針機(也叫插PIN機)插入產品的上端或者側面的。現有技術的側向插針機包括第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板和主軸，其中第一安裝板上設有切刀模組，第二安裝板上設有送線模組，第三安裝板上設有夾緊模組，主軸上依次套設有驅動切刀模組的凸輪、驅動送線夾緊模組的凸輪、驅動夾緊模組的凸輪、驅動第二安裝板運動的凸輪，通過主軸轉動帶動各個凸輪轉動，從而依次實現對金屬線材的送線、夾緊、切斷的過程。但是，目前這種側向插針機結構比較復雜，設備成本較高，維護也比較麻煩。尤其是其中的夾緊模組，主要是用于切段金屬線材時防止金屬線材立即回退，在現有的側向插針機中是必不可少的。目前還沒有一種新型的側向插針機能夠將該夾緊模組及相應的驅動連桿和凸輪進行簡化省去。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種結構簡單，制造成本更低的側向插針機。
[0004]為達到上述目的，本實用新型提供以下技術方案:
[0005]一種側向插針機，包括機臺、送料槽、設置在所述送料槽的外側的側向插針機構，所述側向插針機構包括主軸和依次間隔設置的第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板，所述第一安裝板和所述第三安裝板固定在所述機臺上，所述第二安裝板可左右滑動地設置在所述第一安裝板和所述第三安裝板之間；其特征在于:
[0006]所述第一安裝板上設有兩段式切刀模組、驅動所述兩段式切刀模組切斷金屬線材的第一連桿，所述主軸上固定套設有驅動所述第一連桿的第一凸輪，所述第一凸輪的外周上具有沿徑向凸起且沿周向延伸的第一凸起段，所述第一凸起段的一端還設有沿徑向凸起且徑向高度大于所述第一凸起段的第二凸起段；所述兩段式切刀模組具有半切斷工作位置和全切斷工作位置，當所述第一連桿與所述第一凸輪的第一凸起段配合時，所述兩段式切刀模組位于半切段工作位置；當所述第一連桿與所述第一凸輪的第二凸起段配合時，所述兩段式切刀模組位于全切斷工作位置。
[0007]優(yōu)選地，所述第二安裝板上設有可夾緊金屬線材的送線模組、驅動所述送線模組夾緊金屬線材的第二連桿，所述主軸上固定套設有驅動所述第二連桿的第二凸輪，所述第二凸輪的外周上具有沿徑向凸起且沿周向延伸的第三凸起段；當所述第一連桿與所述第二凸起段配合時，所述第二連桿與所述第三凸起段配合。
[0008]進一步優(yōu)選地，所述側向插針機構還包括驅動所述第二安裝板滑動靠近所述第一安裝板的第三連桿，所述主軸上固定套設有驅動所述第三連桿的第三凸輪，所述第三凸輪的外周上具有沿軸向凸起且沿周向延伸的第四凸起段。
[0009]其中，所述第三安裝板上還開設有供所述金屬線材穿過的通孔。
[0010]所述第一安裝板和所述第三安裝板之間固定連接有導柱，所述第二安裝板上固定有滑動套設在所述導柱上的套筒。
[0011]所述第二安裝板上設有與所述第三連桿相抵頂的受力部，所述機臺上還設有使所述第二安裝板朝向所述第三安裝板滑動復位的彈性件。
[0012]優(yōu)選地，所述第三連桿轉動連接在所述機臺上，所述第三連桿上設有與所述受力部相抵頂的轉動件。
[0013]在具體實施例中，所述兩段式切刀模組包括固定在所述第一安裝板上的下刀、上下滑動地安裝在所述第一安裝板上的上刀；所述第一連桿轉動連接在所述第一安裝板上，所述第一連桿的一端與所述上刀相抵觸，另一端與所述第一凸輪的外圓周面相抵觸。
[0014]所述送線模組包括固定在所述第二安裝板上的下模、上下滑動地安裝在所述第二安裝板上的上模；所述第二連桿轉動連接在第二安裝板上，所述第二連桿的一端與所述上模相抵觸，另一端與所述第二凸輪的外圓周面相抵觸。
[0015]在一種【具體實施方式】中，所述送料槽的兩側分別設置一個所述的側向插針機構，兩側的所述側向插針機構左右對稱設置。
[0016]由于采用上述技術方案，相較于現有技術，本實用新型的側向插針機，通過采用兩段式切刀模組和具有兩個凸起段的第一凸輪配合，使金屬線材在切斷過程中還具有半切斷狀態(tài)，可避免金屬線材回退，省去了現有技術中安裝在第三安裝板上的夾緊模組，簡化了整體結構，降低了插針機的制造成本，維護更方便。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的主視圖。
[0018]圖2為本實用新型的右視圖。
[0019]圖3為本實用新型的第一立體圖。
[0020]圖4為本實用新型的第二立體圖。
[0021]附圖中:100-產品；200_金屬線材；1_送料槽；2-主軸；3_第一安裝板；31_兩段式切刀模組；32_第一連桿；33_第一凸輪；331_第一凸起段；332_第二凸起段；4_第二安裝板；41_送線模組；42_第二連桿；43_第二凸輪；44_受力部；431_第三凸起段；5_第三安裝板；51_第三連桿；511-轉動件；52_第三凸輪；521-第四凸起段；53_通孔。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0023]實施例1
[0024]請參閱圖1至圖4，本實施例提供一種側向插針機，包括機臺、送料槽1、設置在送料槽I的外側的側向插針機構，所述側向插針機構包括主軸2和依次間隔設置的第一安裝板3、第二安裝板4、第三安裝板5，第一安裝板3和第三安裝板5固定在所述機臺上，第二安裝板4可左右滑動地設置在第一安裝板3和第三安裝板5之間。第一安裝板3和第三安裝板5之間固定連接有三根平行設置的導柱6，第二安裝板4上固定有滑動套設在導柱6上的套筒7。在本實施例中，送料槽2的兩側分別設置一個所述的側向插針機構，兩側的所述側向插針機構左右對稱設置，如圖1所示。
[0025]第一安裝板3上設有兩段式切刀模組31、驅動兩段式切刀模組31切斷金屬線材200的第一連桿32，主軸2上固定套設有驅動第一連桿32的第一凸輪33。第一凸輪33的外周上具有沿徑向凸起且沿周向延伸的第一凸起段331，第一凸起段331的一端還設有沿徑向凸起且徑向高度大于第一凸起段331的第二凸起段332。
[0026]兩段式切刀模組31具有半切斷工作位置和全切斷工作位置，當第一連桿32與第一凸輪33的第一凸起段331配合時，兩段式切刀模組31位于半切段工作位置，此時可部分切斷金屬線材200并壓緊金屬線材；當第一連桿32與第一凸輪33的第二凸起段332配合時，兩段式切刀模組31位于全切斷工作位置。
[0027]具體地，兩段式切刀模組31包括固定在第一安裝板3上的下刀、上下滑動地安裝在第一安裝板3上的上刀。第一連桿32轉動連接在第一安裝板3上，第一連桿32的一端與所述上刀相抵觸，另一端與第一凸輪33的外圓周面相抵觸。
[0028]第二安裝板4上設有可夾緊金屬線材200的送線模組41、驅動送線模組41夾緊金屬線材200的第二連桿42，主軸2上固定套設有驅動第二連桿42的第二凸輪43。第二凸輪43的外周上具有沿徑向凸起且沿周向延伸的第三凸起段431。當第一連桿32與第二凸起段332配合時，第二連桿42與所述第三凸起段431配合。送線模組41包括固定在第二安裝板4上的下模、上下滑動地安裝在第二安裝板4上的上模。第二連桿42轉動連接在第二安裝板4上，第二連桿42的一端與所述上模相抵觸，另一端與第二凸輪43的外圓周面相抵觸。當第二凸輪43隨著主軸2轉動直到第三凸起段431與第二連桿42相抵觸時，帶動第二連桿42轉動，從而使送線模組41夾緊金屬線材200。當第一凸輪33的第一凸起段331與第一連桿32配合時，第二凸輪43的非凸起部位與第二連桿42相配合，此時，送線模組41松開金屬線材。但是由于兩段