極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電池。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池具有質(zhì)輕、高容、長壽命、自放電率低、無記憶效應(yīng)、無污染等優(yōu)點，特別是動力鋰電池在電動自行車、電動五金工具等設(shè)備上被廣泛運用，這些設(shè)備要求電池具備大容量、高功率等條件，動力鋰電池在這方面具備一定的優(yōu)勢。
[0003]中國專利文獻CN102299273A中公開了極柱型鋰電池蓋板，包括基板、電極柱和螺母，上述的電極柱的軸線沿上下方向延伸，電極柱的下端為增強導(dǎo)電部分，電極柱的上端為極柱連接部分，極柱連接部分上設(shè)有外螺紋，由于沖床精度很難保證，加上沖頭的磨損，所以基板的平面度難以達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)，為了提高密封可靠性，上述的極柱型鋰電池蓋板還包括塑料墊圈、上密封圈和下密封圈，上、下密封圈均具有錐形內(nèi)孔，上述的增強導(dǎo)電部分與極柱連接部分之間設(shè)有錐形的密封軸段。
[0004]上述的極柱型鋰電池蓋板在安裝時，上述的電極柱的極柱連接部分由下至上依次穿過下密封圈、基板、上密封圈和塑料墊圈后通過與其螺旋配合的螺母固定安裝在基板上，最后用注塑機在電極柱、下密封圈與基板之間注塑形成用于防止電極柱扭轉(zhuǎn)的注塑密封件。
[0005]上述的極柱型鋰電池蓋板的零部件較多，各零部件必須按照既定的順序安裝，安裝操作繁瑣，上、下密封圈容易倒置造成誤操作，降低密封的可靠性。與此同時，為了保證密封軸段與上述的上、下密封圈的錐形內(nèi)孔能夠較好的密封配合，就要求密封軸段的錐度要有較高的加工精度，這就增加了加工制造的成本，不利于大批量生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供極柱型鋰電池蓋板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成的加工成本高和容易誤操作的技術(shù)問題。同時，本實用新型還提供了使用該極柱型鋰電池蓋板的極柱型鋰電池。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的極柱型鋰電池蓋板采用如下技術(shù)方案:極柱型鋰電池蓋板，包括基板和穿裝在基板上的電極柱，還包括環(huán)設(shè)于所述電極柱上的通過注塑與所述基板和電極柱形成整體結(jié)構(gòu)的以防止電解液從電極柱與基板的穿裝孔之間滲出的注塑密封件。
[0008]所述電極柱包括穿設(shè)于所述穿裝孔中的極柱連接部分，所述注塑密封件包括注塑成型于所述極柱連接部分與所述穿裝孔之間的密封筒段。
[0009]所述極柱連接部分上設(shè)有外螺紋段，所述密封筒段注塑成型于所述外螺紋段上。
[0010]所述電極柱還包括位于極柱連接部分下方的增強導(dǎo)電部分，所述注塑密封件還包括注塑成型于所述增強導(dǎo)電部分與所述基板之間的用于對二者進行上下絕緣隔離的絕緣盤段，絕緣盤段位于所述密封筒段下方。
[0011]所述注塑密封件還包括凹口朝下的止轉(zhuǎn)槽，所述電極柱包括增強導(dǎo)電部分和極柱連接部分，增強導(dǎo)電部分與所述極柱連接部分之間設(shè)有抗扭防爬液部分，抗扭防爬液部分包括與所述極柱連接部分同軸設(shè)置的抗扭防爬液凸臺，抗扭防爬液凸臺通過止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與所述止轉(zhuǎn)槽止轉(zhuǎn)配合。
[0012]所述增強導(dǎo)電部分和抗扭防爬液凸臺均由銅合金制成，所述極柱連接部分由鋁合金制成，極柱連接部分、抗扭防爬液凸臺和增強導(dǎo)電部分三者一體焊接成型。
[0013]所述的極柱型鋰電池蓋板還包括電極片，電極片焊裝在所述增強導(dǎo)電部分的下端端面上。
[0014]本實用新型的極柱型鋰電池采用如下技術(shù)方案:極柱型鋰電池，包括電池蓋板，電池蓋板包括基板和穿裝在基板上的電極柱，其特征在于:所述電池蓋板還包括環(huán)設(shè)于所述電極柱上的通過注塑與所述基板和電極柱形成整體結(jié)構(gòu)的以防止電解液從電極柱與所述基板的穿裝孔之間滲出的注塑密封件。
[0015]所述電極柱包括穿設(shè)于所述穿裝孔中的極柱連接部分，所述注塑密封件包括注塑成型于所述極柱連接部分與所述穿裝孔之間的密封筒段。
[0016]所述極柱連接部分上設(shè)有外螺紋段，所述密封筒段注塑成型于所述外螺紋段上。
[0017]本實用新型的極柱型鋰電池包括環(huán)設(shè)于電極柱上的通過注塑與基板和電極柱形成整體結(jié)構(gòu)的以防止電解液從電極柱與基板的穿裝孔之間滲出的注塑密封件，上述的注塑密封件通過注塑成型的方式與基板和電極柱形成整體結(jié)構(gòu)，首先，在注塑成型過程中，因絕緣注塑材料為流體，具有較好的流動性能夠很好地充盈電極柱與基板的穿裝孔之間的縫隙，從而達(dá)到較好的密封效果，相對對比文件中的密封結(jié)構(gòu)對電極柱的外周面和基板的平面度的加工精度要求較高來說，上述的注塑密封件對基板和電極柱的加工精度沒有過高要求，這樣有利于降低加工制造的成本。其次，本實用新型的極柱型鋰電池蓋板的密封結(jié)構(gòu)相對于對比文件中的密封結(jié)構(gòu)簡單，在操作時，只需將電極柱穿裝在基板的穿裝孔內(nèi)后用注塑機注塑形成注塑密封件即可，操作方便，有利于推廣應(yīng)用。
[0018]進一步的，本實用新型的極柱連接部分設(shè)有外螺紋段，密封筒段注塑成型于上述的外螺紋段上，這種設(shè)置既利用了極柱連接部分的外螺紋段的螺旋凹槽，使外螺紋段的螺旋凹槽充當(dāng)了防爬液結(jié)構(gòu)，且在注塑過程中，絕緣注塑材料滲入外螺紋段的螺旋凹槽內(nèi)，起到了較好的密封效果。與此同時，這種設(shè)置還能夠?qū)﹄姌O柱與基板的穿裝孔進行周向絕緣隔離。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的極柱型鋰電池蓋板的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0021]圖3是圖1中負(fù)極柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1-4所示的極柱型鋰電池蓋板，包括基板2和正、負(fù)極柱，基板2的中心開設(shè)有防爆孔8，防爆孔中安裝有防爆膜，防爆孔上設(shè)有保護蓋。上述的基板2的左側(cè)設(shè)有用于穿裝負(fù)極柱3的負(fù)極柱穿裝孔，基板2的右側(cè)設(shè)有用于穿裝正極柱9的正極柱穿裝孔，上述的負(fù)極柱穿裝孔的左側(cè)設(shè)有電解液添加孔I。
[0024]上述的正、負(fù)極柱的結(jié)構(gòu)相同，以負(fù)極柱為例加以說明，上述的負(fù)極柱3包括極柱連接部分和位于極柱連接部分下方的增強導(dǎo)電部分7，極柱連接部分呈圓柱形，極柱連接部分的上端設(shè)有外螺紋段，極柱連接部分的中心設(shè)置有內(nèi)螺紋孔。上述的增強導(dǎo)電部分7為橫截面為矩形的塊狀結(jié)構(gòu)。
[0025]本實用新型的極柱型鋰電池蓋板還包括左、右注塑密封件，左注塑密封件環(huán)設(shè)于負(fù)極柱上并通過注塑與基板和負(fù)極柱形成整體結(jié)構(gòu)以防止電解液從負(fù)極柱與負(fù)極柱穿裝孔之間滲出，上述的右注塑密封件環(huán)設(shè)于正極柱上并通過注塑與基板和正極柱形成整體結(jié)構(gòu)以防止電解液從正極柱與正極柱穿裝孔之間滲出。
[0026]上述的正、負(fù)極柱的極柱連接部分對應(yīng)穿設(shè)于正、負(fù)極柱穿裝孔中，上述的左、右注塑密封件的結(jié)構(gòu)相同，以左注塑密封件為例加以說明。左注塑密封件4包括注塑成型于負(fù)極