一種帶防爆結(jié)構(gòu)的鉚接式電池蓋板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶防爆結(jié)構(gòu)的鉚接式電池蓋板。
【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)力電池已經(jīng)遍布到各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域，也是日常家居的必須品。動(dòng)力電池的安全性和實(shí)用性在用戶選用過程中是重要的考慮因素，而動(dòng)力電池蓋板的鉚接效果正是影響電池性能的重要因素，好的鉚接效果可以增強(qiáng)電池的安全性和電池裝配的便捷性，而現(xiàn)有的鉚接件在電池安全性方面難以達(dá)到理想的效果。電池，容易在電池內(nèi)部產(chǎn)生巨大的內(nèi)壓力，此時(shí)，如果內(nèi)壓力無法及時(shí)釋放，在集聚到一定程度后，電池容易產(chǎn)生爆炸，帶來危險(xiǎn)。市場上使用的動(dòng)力鋰電池蓋板的防爆結(jié)構(gòu)是，先在蓋板板體上打出中心定位臺(tái)階孔，然后在該臺(tái)階孔內(nèi)焊接或鉚壓防爆膜，最后在防爆膜上打出防爆痕，此種結(jié)構(gòu)加工復(fù)雜，容易出現(xiàn)漏液，電池的安全性能差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題提供了一種帶防爆結(jié)構(gòu)的鉚接式電池蓋板，這種防爆結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有電池安全性能差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等技術(shù)問題。
[0004]—種帶防爆結(jié)構(gòu)的鉚接式電池蓋板，包括鋁蓋板，在鋁蓋板上設(shè)有排氣孔和電極鉚接結(jié)構(gòu)，在排氣孔上設(shè)有防爆結(jié)構(gòu)，所述的電極鉚接結(jié)構(gòu)包括鉚釘、上墊片和下墊片，上墊片和下墊片分別安置在鋁蓋板的上表面和下表面，在下墊片的下表面焊接有電極連接片，所述的鉚釘依次穿過電極連接片、下墊片、鋁蓋板和上墊片，鉚釘成T型狀，鉚釘T頭部與電極連接片下表面緊密結(jié)合，在上墊片、鋁蓋板、下墊片和鉚釘相互之間的空隙處設(shè)有絕緣密封墊。
[0005]優(yōu)選的，所述的防爆結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在排氣孔上的階梯式防爆閥體，在防爆閥體上設(shè)有防爆膜和防爆密封圈，防爆膜疊置在所述防爆密封圈上并固定在所述的防爆閥體上，在防爆膜上匹配設(shè)有壓緊防爆密封圈的中壓環(huán)。
[0006]優(yōu)選的，在防爆閥體下端設(shè)有下密封墊，在下密封墊上設(shè)有阻隔電芯與防爆膜接觸的下保護(hù)膜，在下保護(hù)膜上設(shè)有使下保護(hù)膜與下密封墊緊密結(jié)合的下壓環(huán)。
[0007]優(yōu)選的，在中壓環(huán)上設(shè)有上密封墊，在上密封墊上設(shè)有隔絕防爆膜與外界接觸的上保護(hù)膜，在上保護(hù)膜上設(shè)有使上保護(hù)膜與上密封墊緊密結(jié)合的上壓環(huán)。
[0008]優(yōu)選的，所述的防爆密封圈、防爆膜、中壓環(huán)、上密封墊、上保護(hù)膜、上壓環(huán)的外徑相同。
[0009]優(yōu)選的，所述的防爆密封圈、中壓環(huán)、上密封墊、上壓環(huán)的內(nèi)徑相同。
[0010]優(yōu)選的，所述的防爆密封圈采用氟橡膠材料高溫注塑一體成型。
[0011]其中，在防爆閥體的上端部進(jìn)行沖壓，形成扣壓部。
[0012]其中，所述的電極連接片與下墊片的焊接方式為激光點(diǎn)焊，鉚釘T頭部點(diǎn)焊在電極連接片下表面。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的電極連接片由六層0.1mm的銅片體或六層0.15mm的招片體組合。
[0014]本實(shí)用新型提供一種帶防爆結(jié)構(gòu)的鉚接式電池蓋板，這種帶防爆結(jié)構(gòu)的鉚接式電池蓋板整體結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定性好，安全性能高。采用T型鉚釘和激光點(diǎn)焊的方式緊固整個(gè)電極鉚接結(jié)構(gòu)，能夠有效的提高各部件的連接可靠度，各零部件結(jié)構(gòu)位置相對固定，不會(huì)輕易松動(dòng)，提高了電池蓋板性能穩(wěn)定性，有效提高了電池的安全性。防爆結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得電池能夠在設(shè)計(jì)的爆破范圍內(nèi)準(zhǔn)確起爆，誤差小，提高了電池的安全性能。下保護(hù)膜的設(shè)置，能夠有效阻隔防爆膜與電芯接觸，可有效阻隔電解液的外溢，避免防爆膜受到電解液的腐蝕;上保護(hù)膜的設(shè)置，能夠有效隔絕防爆膜與外部環(huán)境的接觸，可有效保護(hù)防爆膜不受外部因素的影響；上保護(hù)膜和下保護(hù)膜采用PP透明材料，便于觀察防爆膜情況;防爆密封圈、防爆膜、中壓環(huán)、上密封墊、上保護(hù)膜、上壓環(huán)尺寸的匹配設(shè)置，可以使得整個(gè)帶防爆結(jié)構(gòu)的鉚接式電池蓋板的密封性更好，防爆膜受外界干擾因素小，能夠在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)準(zhǔn)確起爆。
【附圖說明】
[0015]圖1本實(shí)用新型剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2本實(shí)用新型電極鉚接結(jié)構(gòu)剖切示意圖。
[0017]圖3本實(shí)用新型防爆結(jié)構(gòu)剖切示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:鋁蓋板I;排氣孔2;電極鉚接結(jié)構(gòu)3;鉚釘31;上墊片32;下墊片33;電極連接片34;絕緣密封墊35;防爆結(jié)構(gòu)4;防爆閥體41;防爆膜42;防爆密封圈43;中壓環(huán)44;下密封墊45 ；下保護(hù)膜46 ；下壓環(huán)47 ；上密封墊48 ；上保護(hù)膜49 ；上壓環(huán)50 ；踏面一411 ；踢面一412;踏面二 413;踢面二 414;扣壓部415。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0020]如附圖1、2、3所示，一種帶防爆結(jié)構(gòu)的鉚接式電池蓋板，包括鋁蓋板I，在鋁蓋板上設(shè)有排氣孔2和電極鉚接結(jié)構(gòu)3，在排氣孔上設(shè)有防爆結(jié)構(gòu)4，所述的電極鉚接結(jié)構(gòu)3包括鉚釘31、絕緣密封墊35、電極連接片34、上墊片32和下墊片33。上墊片和下墊片分別安置在鋁蓋板的上表面和下表面，在下墊片的下表面焊接有電極連接片34，在電極連接片、下墊片、鋁蓋板、絕密密封墊、上墊片在同一軸心上設(shè)有通孔，鉚釘成T型狀，鉚釘端部依次穿過電極連接片、下墊片、鋁蓋板和上墊片的通孔，鉚釘T頭部與電極連接片下表面緊密結(jié)合，所述的電極連接片與下墊片的焊接方式為激光點(diǎn)焊，鉚釘T頭部點(diǎn)焊在電極連接片下表面，在上墊片、鋁蓋板、下墊片和鉚釘相互之間的空隙處設(shè)有絕緣密封墊35。上墊片和下墊片經(jīng)鉚釘端部的拉力，使得上墊片和下墊片均與絕緣密封墊的上、下部形成擠壓，從而使上密封墊與絕緣密封墊緊密結(jié)合，密封性好。絕緣密封墊設(shè)置，能夠使各配件緊密結(jié)合，達(dá)到密封效果，能夠有效隔阻鋁蓋板和鉚釘、電極連接片和上墊片的連接，避免電池的正負(fù)極連接出現(xiàn)短路。電極連接片34作為負(fù)極連接片時(shí)，采用六層0.1mm的銅片體；電極連接片34作為正極連接片時(shí)，采用六層0.15mm的鋁片體組合，采用多層結(jié)構(gòu)，這樣可以減小連接片的硬度，使其在使用過程中具有良好的可塑性。
[0021]防爆結(jié)構(gòu)4包括設(shè)在排氣孔上的防爆閥體41，防爆閥體41通過激光焊接在蓋板本體的排氣孔上，防爆閥體41采用階梯式結(jié)構(gòu)，防爆閥體41包括兩個(gè)踏面和兩個(gè)踢面，具體為踏面一 411、踢面一 412、踏面二 413、踢面二 414，踏面一 411、踢面一 412、踏面二 413、踢面二414依次首尾連接，在防爆閥體的踢面二上端部設(shè)有扣壓部415，所述的踏面一 411、踢面一412、踏面二