專利名稱：鋰電池下蓋板及使用該鋰電池下蓋板的鋰電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋰電池下蓋板及使用該鋰電池下蓋板的鋰電池技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)，特別是涉及一種鋰電池下蓋板及使用鋰電池該下蓋板的鋰電池。背景技術(shù)：
[0002]在車用動(dòng)力電池或筆記本備用電源等領(lǐng)域中，電池一般都是串并聯(lián)使用。這種串并聯(lián)結(jié)構(gòu)會(huì)增加整個(gè)電池組的內(nèi)阻，整個(gè)電池組中使用的電池?cái)?shù)量越多單只電池內(nèi)阻對(duì)整個(gè)電池組的內(nèi)阻增加及熱量產(chǎn)生的影響越明顯。[0003]一般情況下，鋰電池的內(nèi)阻不僅與電解液的電導(dǎo)率、集流體、極耳位及電池上下蓋板焊接方式等有關(guān)，還受到電池下蓋板結(jié)構(gòu)的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容[0004]基于此，有必要提供一種能降低電池內(nèi)阻的鋰電池下蓋板。[0005]一種鋰電池下蓋板，包括蓋板主體，還包括設(shè)于所述蓋板主體中部的銅片。[0006]優(yōu)選的，所述蓋板主體為下表面形成圓形凸起的鋁制蓋片，所述鋁制蓋片的上表面的外徑與電芯殼體的外徑相同，所述圓形凸起的外徑與電芯殼體的內(nèi)徑相同。[0007]優(yōu)選的，所述鋁制蓋片的上表面開設(shè)有與所述銅片大小相匹配的凹槽，所述銅片設(shè)置于所述凹槽中。[0008]優(yōu)選的，所述銅片的厚度為0. 2 0. 8毫米。[0009]優(yōu)選的，所述蓋板主體的厚度為0. 8 1. 6毫米。[0010]一種鋰電池，包括電芯、設(shè)置于所述電芯上端的鋰電池上蓋板及設(shè)置于所述電芯下端的鋰電池下蓋板，所述電芯包括電芯殼體和設(shè)置于所述電芯殼體內(nèi)部的電芯卷繞體， 所述鋰電池下蓋板包括蓋板主體和設(shè)置于所述蓋板主體中部的銅片。[0011]優(yōu)選的，所述蓋板主體為下表面形成圓形凸起的鋁制蓋片，所述鋁制蓋片的上表面的外徑與所述電芯殼體的外徑相同，所述圓形凸起的外徑與所述電芯殼體的內(nèi)徑相同。[0012]優(yōu)選的，所述鋁制蓋片的上表面開設(shè)有與所述銅片大小相匹配的凹槽，所述銅片設(shè)置于所述凹槽中。[0013]優(yōu)選的，所述蓋板主體的厚度為0. 8 1. 6毫米。[0014]優(yōu)選的，所述銅片的厚度為0. 2 0. 8毫米。[0015]上述鋰電池下蓋板上設(shè)置銅片，銅片具有較低的電阻率及較高的電導(dǎo)率和導(dǎo)熱系數(shù)，因而降低了該電池下蓋板產(chǎn)生的內(nèi)阻，從而降低了使用該鋰電池下蓋板的鋰電池的電芯內(nèi)阻，有利于降低使用該鋰電池的電池組的總內(nèi)阻。
[0016]圖1為一實(shí)施方式的鋰電池的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2A為圖1所示的鋰電池下蓋板的俯視圖；3[0018]圖2B為圖2所示的蓋板主體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2C為圖1所示的鋰電池下蓋板的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0020]以下通過具體實(shí)施方式
對(duì)上述鋰電池下蓋板進(jìn)一步闡述。[0021]請(qǐng)參閱圖1，一實(shí)施方式的鋰電池100，包括電芯20、鋰電池下蓋板40和鋰電池上蓋板60。鋰電池下蓋板40設(shè)置于電芯20的下端，鋰電池上蓋板60設(shè)置于電芯20的上端。 在本實(shí)施方式中，鋰電池下蓋板40和鋰電池上蓋板60通過激光焊接分別固定于電芯20的下端和上端。[0022]電芯20包括電芯殼體22和電芯卷繞體(圖未示)。電芯殼體22為鋁制圓筒殼體。[0023]鋰電池上蓋板60設(shè)置于電芯殼體22的上端。鋰電池上蓋板60上開設(shè)防爆孔62， 在內(nèi)部壓力過大的情況下，防爆孔62會(huì)自動(dòng)打開泄壓防止爆炸，有利于提高鋰電池100的安全性。[0024]請(qǐng)參閱圖2，鋰電池下蓋板40，包括蓋板主體42和銅片44，銅片44設(shè)置于蓋板主體42的中部。[0025]蓋板主體42為下表面形成圓形凸起422的鋁制蓋片。在本實(shí)施例中，蓋板主體42 由鋁材一體沖壓而成。蓋板主體42的上表面的外徑和電芯殼體22的外徑相等，圓形凸起 422的外徑和電芯殼體22的內(nèi)徑相等。蓋板主體42的厚度為0. 8 1. 6毫米。[0026]蓋板主體42的上表面的中部設(shè)置有銅片44。上表面的中部開設(shè)凹槽424，銅片44 內(nèi)嵌于凹槽4M中。凹槽4M的尺寸與銅片44的尺寸相匹配以便能使銅片44緊固地內(nèi)嵌于蓋板主體42中而不脫落。這種固定方式有利于減小鋰電池下蓋板40的厚度?？梢岳斫猓?在其他實(shí)施例中，也可以通過焊接的方式將銅片44固定于蓋板主體42的上表面，而無需在蓋板主體42的上表面開設(shè)凹槽424。[0027]銅片44是兩端為弧形的條形片。銅片44的厚度為0. 2 0. 8毫米。銅片44的厚度小于蓋板主體42的厚度。[0028]請(qǐng)參閱表1，相對(duì)于鋁和鎳，銅具有較低的電阻率及較高的電導(dǎo)率和導(dǎo)熱系數(shù)，是理想的導(dǎo)電導(dǎo)熱材料。蓋板主體42上設(shè)置銅片44，降低了鋰電池下蓋板40產(chǎn)生的內(nèi)阻， 從而降低了使用鋰電池下蓋板40的鋰電池100的電芯20內(nèi)阻，同時(shí)也降低了大電流充放電過程中熱量的產(chǎn)生效率和熱量的傳導(dǎo)效率，提高了鋰電池100的安全性，同時(shí)也降低了能源損失；另一方面，銅片44的設(shè)置也增強(qiáng)了鋰電池下蓋板40的強(qiáng)度，有利于提高電芯20 的焊接強(qiáng)度。單只鋰電池100的電芯20的內(nèi)阻的降低和電芯20焊接強(qiáng)度的提高，為鋰離子電池100在動(dòng)力電池等需要上千甚至上萬只電池組合使用的領(lǐng)域奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。[0029]表1部分金屬電阻率、電導(dǎo)率及導(dǎo)熱系數(shù)參數(shù)[0030]
權(quán)利要求1.一種鋰電池下蓋板，包括蓋板主體，其特征在于，還包括設(shè)于所述蓋板主體中部的銅片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池下蓋板，其特征在于，所述蓋板主體為下表面形成圓形凸起的鋁制蓋片，所述鋁制蓋片的上表面的外徑與電芯殼體的外徑相同，所述圓形凸起的外徑與電芯殼體的內(nèi)徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池下蓋板，其特征在于，所述鋁制蓋片的上表面開設(shè)有與所述銅片大小相匹配的凹槽，所述銅片設(shè)置于所述凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池下蓋板，其特征在于，所述銅片的厚度為0.2 0. 8毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰電池下蓋板，其特征在于，所述蓋板主體的厚度為 0. 8 1. 6毫米。
6.一種鋰電池，包括電芯、設(shè)置于所述電芯上端的鋰電池上蓋板及設(shè)置于所述電芯下端的鋰電池下蓋板，其特征在于，所述電芯包括電芯殼體和設(shè)置于所述電芯殼體內(nèi)部的電芯卷繞體，所述鋰電池下蓋板包括蓋板主體和設(shè)置于所述蓋板主體中部的銅片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池，其特征在于，所述蓋板主體為下表面形成圓形凸起的鋁制蓋片，所述鋁制蓋片的上表面的外徑與所述電芯殼體的外徑相同，所述圓形凸起的外徑與所述電芯殼體的內(nèi)徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰電池，其特征在于，所述鋁制蓋片的上表面開設(shè)有與所述銅片大小相匹配的凹槽，所述銅片設(shè)置于所述凹槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池，其特征在于，所述蓋板主體的厚度為0.8 1. 6毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池，其特征在于，所述銅片的厚度為0.2 0. 8毫米。
專利摘要一種鋰電池下蓋板，包括蓋板主體，還包括設(shè)置于所述蓋板主體中部的銅片。上述鋰電池下蓋板上設(shè)置銅片，銅片具有較低的電阻率及較高的電導(dǎo)率和導(dǎo)熱系數(shù)，因而降低了該電池下蓋板產(chǎn)生的內(nèi)阻，從而降低了使用該鋰電池下蓋板的鋰電池的電芯內(nèi)阻，有利于降低使用該鋰電池的電池組的總內(nèi)阻。
文檔編號(hào)H01M10/052GK202259473SQ20112036086
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
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