一種油酸改性的磁流變液回收處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種油酸改性的磁流變液回收處理方法，屬于磁性廢液回收處理領(lǐng)域。本發(fā)明中使用的回收處理劑的組成成分和各組分的質(zhì)量百分比為：十二醇聚氧乙烯醚2～4％，次氯酸鈉35～45％，環(huán)辛二烯二氯化釕2～4％，其余為水。本發(fā)明利用次氯酸鈉將磁流變液中的油酸氧化裂解去除，使得磁流變液失去表面活性劑，造成磁流變液中主分散顆粒與載液之間的粘結(jié)作用被消除，從而使得主分散顆粒能夠在自身重力的作用下迅速沉降，使得主分散顆粒和載液分離，為磁流變液的后續(xù)回收利用提供了基礎(chǔ)；具有成分簡(jiǎn)單，容易制備，成本低廉，同時(shí)在處理磁流變液時(shí)，反應(yīng)條件簡(jiǎn)單，處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種油酸改性的磁流變液回收處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于磁性廢液回收處理領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種油酸改性的磁流變液回收處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002 ]磁流變液以其特有的磁流變效應(yīng)而受到廣泛重視。磁流變液是由微米量級(jí)的鐵磁性顆粒分布于非磁性液體中形成的懸浮液。在外加磁場(chǎng)的作用下，磁流變液的性能(如流變學(xué)、磁學(xué)、力學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)等性能)迅速發(fā)生變化，由原先的粘性流態(tài)轉(zhuǎn)化為類固態(tài)，并具有一定的屈服剪切應(yīng)力。磁流變效應(yīng)的響應(yīng)時(shí)間很短，一般為毫秒量級(jí)，并且固液態(tài)之問(wèn)的轉(zhuǎn)化具有可逆性，一旦外磁場(chǎng)撤去后，流動(dòng)性即可恢復(fù)。磁流變液的固化強(qiáng)弱可受外加磁場(chǎng)的控制，其剪切應(yīng)力隨磁場(chǎng)強(qiáng)度的增加而增加，直至達(dá)到磁飽和狀態(tài)，除此之外，磁流變液還具有能耗較低、制備方便、溫度適用范圍寬、不易污染等特點(diǎn)，在汽車、機(jī)械、建筑、航空等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用，被認(rèn)為最具前途的智能材料之一。
[0003]磁流變液主要由以下三部分組成:(I)作為分散相的主分散顆粒；(2)作為分散相載體的基礎(chǔ)液，又稱載液；(3)為改善磁流變性能而加入的添加劑。其中主分散顆粒主要由磁性顆粒組成，尺寸主要有微米和納米級(jí)。磁性顆粒主要有?6304、？63?^、？6、&3、附或?6、(]0、Ni合金等微粒，其中磁飽和度最大的微粒是鐵鈷合金，同時(shí)還包括其他一些非磁性物質(zhì)，如聚苯乙烯或硅石顆粒。對(duì)于載液，包括非磁性載液和磁性載液，目前非磁性載液主要有硅油、礦物油、合成油、水和乙二醇等;磁性載液主要是顆粒粒徑較小的鐵流體，主要用于分散納、微米級(jí)別的顆粒。為確保顆粒的懸浮穩(wěn)定性并增加整個(gè)磁流變液的流變學(xué)性能，一般需要使用添加劑，如加入各種表面活性劑或穩(wěn)定劑，防止顆粒沉淀及不可逆轉(zhuǎn)的團(tuán)聚。表面活性劑一般是親水基和親油基這兩種性質(zhì)不同的結(jié)構(gòu)組成的低聚物，親水基吸附在懸浮顆粒的表面，而一端的親油基則像“鞭梢”一樣擴(kuò)散在非極性或極性的載液當(dāng)中。懸浮顆粒吸附表面活性劑以后，由于“鞭梢”相互纏繞及排斥，一方面會(huì)增加顆粒的體積，減少它們相互吸引碰撞的機(jī)會(huì);另一方面會(huì)在載液內(nèi)部形成空間位阻，形成一個(gè)相互作用的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而降低由于顆粒與載液的密度差而引起的顆粒沉降。另外，一些添加劑的加入也可以改善基液與固體顆粒表面的“潤(rùn)濕”性，使顆粒之間的粘接少?gòu)亩档妥詣?dòng)凝聚。油酸是比較常用的一種添加劑。例如，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01510113811.7，申請(qǐng)公布日為2015年7月15日的專利文件公開(kāi)了一種具有高導(dǎo)電性的磁流變液及其制備方法，包括以下質(zhì)量百分比的組分:39.8 %?90 %載液、0.2 %?2 %表面活性劑、8 %?60 %鍍銀羰基鐵粉;該發(fā)明制備鍍銀羰基鐵粉，采用化學(xué)鍍的方法；該發(fā)明制備磁流變液的方法為，將39.8 %?90 %載液、
0.2%?2%表面活性劑用混合機(jī)攪拌均勻后，加入8%?60%鍍銀羰基鐵粉，通過(guò)粉碎裝置研磨I?4小時(shí)，制備成磁流變液，其中表面活性劑為油酸、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸、月桂酸中的一種或幾種組合。
[0004]當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用磁流變液后，其磁性物質(zhì)的耗損以及載液和添加劑的變性，導(dǎo)致其力學(xué)性能、磁學(xué)性能、響應(yīng)時(shí)間等指標(biāo)急速下降，此時(shí)最常見(jiàn)的辦法為更換磁流變液，將原有性能變差磁流變液丟棄。因磁流變液中含有大量的鐵磁物質(zhì)、多種化合物質(zhì)組成的載液，成分復(fù)雜，容易對(duì)環(huán)境造成危害。截至目前，關(guān)于對(duì)磁流變液進(jìn)行回收處理的裝置或方法非常少，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01511025405.1，申請(qǐng)公布日為2016年3月23日的專利申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種磁流變液回收裝置及其控制方法與部件制造方法，它包括入口截止閥、上殼體、下殼體、靜電過(guò)濾板、上吸附管、下吸附管、肋管、線圈、加熱器、攪拌器、栗、回流管、出口截止閥;所述的上殼體和下殼體通過(guò)螺栓連接，并在貼合處設(shè)置密封圈，所述的入口截止閥設(shè)置在上殼體上；同時(shí)該發(fā)明還提供了其控制方法和關(guān)鍵部件的制造方法，該發(fā)明通過(guò)靜電過(guò)濾板的過(guò)濾、吸附作用完成對(duì)混合液的初步處理，再利用上吸附管、下吸附管與肋管吸附進(jìn)一步來(lái)完成對(duì)混合液的處理，并增設(shè)加熱器、攪拌器和循環(huán)系統(tǒng)，達(dá)到磁性物質(zhì)和溶劑徹底分離的目的。但是該發(fā)明的回收裝置只能對(duì)磁流變液進(jìn)行初步的磁性物質(zhì)分離，不能達(dá)到真正的回收處理和利用，對(duì)環(huán)境的污染仍然很大。
[0005]因此急需研制相應(yīng)的回收處理方法，對(duì)廢棄的磁流變液進(jìn)行處理，不僅能夠降低對(duì)環(huán)境的污染，而且可以對(duì)其中的相關(guān)物質(zhì)進(jìn)行回收利用，節(jié)約了能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.要解決的問(wèn)題
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法真正回收處理油酸改性的磁流變液、存在二次污染等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種油酸改性的磁流變液回收處理方法，回收處理劑主要由十二醇聚氧乙烯醚、次氯酸鈉、環(huán)辛二烯二氯化釕和水組成，將磁流變液中的油酸去除，使得磁流變液失去表面活性劑，造成磁流變液中主分散顆粒與載液之間的粘結(jié)作用被消除，從而使得主分散顆粒能夠在自身重力的作用下迅速沉降，使得主分散顆粒和載液分離，為磁流變液的后續(xù)回收利用提供了基礎(chǔ)。
[0008]本發(fā)明是對(duì)磁流變液進(jìn)行初步處理，是將主分散顆粒和載液斷絕連接關(guān)系，為下一步分離做好準(zhǔn)備，在下一步處理過(guò)程中，就可以利用磁性吸附等作用，將主分散顆粒和載液徹底分開(kāi)。
[0009]目前還沒(méi)有對(duì)磁流變液進(jìn)行回收的處理劑，只有文獻(xiàn)公開(kāi)了對(duì)其進(jìn)行處理的處理裝置(專利申請(qǐng)?zhí)枮?201511025405.1)，而裝置只是起到對(duì)磁流變液后期處理的作用，在初期需要增加處理劑，讓主分散顆粒和載液分開(kāi)，然后才能利用公開(kāi)文獻(xiàn)中的裝置
(201511025405.1)或其他裝置進(jìn)行后期處理，將主分散顆粒吸附，從而達(dá)到分離的目的。
[0010]2.技術(shù)方案
[0011]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0012]一種磁流變液回收處理劑在處理含油酸的磁流變液中的應(yīng)用，回收處理劑的組成成分和各組分的質(zhì)量百分比為:十二醇聚氧乙烯醚2?4%，次氯酸鈉35?45%，環(huán)辛二烯二氯化舒2?4%，其余為水。
[0013]進(jìn)一步地，其組成成分和各組分的質(zhì)量百分比為:十二醇聚氧乙烯醚2%，次氯酸鈉40%，環(huán)辛二烯二氯化釕4%，其余為水。
[0014]進(jìn)一步地，回收處理劑中還包括乙醇，乙醇的質(zhì)量百分比為I?2%。
[0015]上所述的一種磁流變液回收處理劑的制備方法，其步驟為:
[0016](I)將一定量的水加熱到20?30°C，按比例在水中加入十二醇聚氧乙烯醚并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為15?20min，制成乳狀液；
[0017](2)在上述乳狀液中按比例加入21?27%次氯酸鈉，并將混合溶液溫度保持在20?25°C，加入氫氧化鈉進(jìn)行堿化處理，使混合液的PH值為12?14，并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為I?I.2h;
[0018](3)再向混合溶液中加入余下的次氯酸鈉并攪拌；
[0019](4)繼續(xù)攪拌混合液，攪拌過(guò)程中按比例先加入乙醇攪拌均勻，然后再加入環(huán)辛二烯二氯化釕反應(yīng)l_2h。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟(I)中將水加熱到25°C，攪拌時(shí)間為16min。
[0021 ]進(jìn)一步地，所述步驟(2)中混合溶液溫度保持在20°C，加入氫氧化鈉處理后混合液的PH值為12.5。
[0022]上述的一種磁流變液回收處理劑在處理含油酸的磁流變液中的應(yīng)用。
[0023]一種磁流變液的回收處理方法，其步驟為:
[0024](I)將上述的回收處理劑加入到磁流變液中，回收處理劑與磁流變液的質(zhì)量比值為I: (225?250)，并加熱到25?30°C，開(kāi)始攪拌；
[0025](2)攪拌均勻后，將溫度降至18?22°C，反應(yīng)2h后，加入鹽酸進(jìn)行酸化，PH值為4?6；
[0026](3)加熱至260?275°C，利用蒸餾將反應(yīng)生成的壬酸、硬脂酸等有機(jī)產(chǎn)物去除，蒸餾時(shí)間為I?3h。
[0027]進(jìn)一步地，所述的回收處理劑的組成成分和各組分的質(zhì)量百分比為:十二醇聚氧乙烯醚2?4%，次氯酸鈉35?45%，環(huán)辛二烯二氯化釕2?4%，其余為水。
[0028]進(jìn)一步地，所述的回收處理劑中還包括乙醇，乙醇的質(zhì)量百分比為I?2%。
[0029]進(jìn)一步地，所述步驟(I)中回收處理劑與磁流變液的質(zhì)量比值為1:225。
[0030]進(jìn)一步地，所述步驟(2)中將溫度降至18 °C反應(yīng)2h后進(jìn)行酸化，酸化pH值為4。
[0031]進(jìn)一步地，所述步驟(3)中加熱至270°C進(jìn)行蒸餾，將反應(yīng)生成的有機(jī)產(chǎn)物去除，蒸餾時(shí)間為2h。
[0032]3.有益效果
[0033]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0034](I)本發(fā)明利用處理劑將磁流變液中的油酸去除，使得磁流變液失去表面活性劑，造成磁流變液中主分散顆粒與載液之間的粘結(jié)作用被消除，從而使得主分散顆粒能夠在自身重力的作用下迅速沉降，使得主分散顆粒和載液分離，為磁流變液的后續(xù)回收利用提供了基礎(chǔ)；
[0035](2)本發(fā)明利用次氯酸鈉將油酸氧化裂解，氧化劑成本低廉，并且容易制備，氧化效果較好；
[0036](3)本發(fā)明利用十二醇聚氧乙烯醚來(lái)制備乳狀液，有利于油酸的裂解反應(yīng)，同時(shí)利用環(huán)辛二烯二氯化釕作為催化劑，能加速反應(yīng)進(jìn)程，同時(shí)蒸餾的方式能將反應(yīng)的產(chǎn)物去除，并可將環(huán)辛二烯二氯化釕進(jìn)行回收，而回收率可達(dá)75% ;
[0037](4)本發(fā)明的處理劑成分簡(jiǎn)單，容易制備，成本低廉，同時(shí)在處理磁流變液時(shí)，反應(yīng)條件簡(jiǎn)單，處理效果好。
[0038](5)本發(fā)明提供的處理劑是對(duì)磁流變液進(jìn)行初步處理，是將主分散顆粒與載液之間的連接關(guān)系切斷，為下一步分離做好準(zhǔn)備，在下一步處理過(guò)程中，就可以利用磁性吸附等作用，將主分散顆粒和載液徹底分開(kāi)；目前還沒(méi)有專門針對(duì)磁流變液進(jìn)行回收的處理劑，只有文獻(xiàn)公開(kāi)了對(duì)其進(jìn)行處理的處理裝置，而裝置只是起到對(duì)磁流變液后期處理的作用，如果前期的處理效果不好的話，裝置很難發(fā)揮其分離的作用，只有按照本發(fā)明中提供的方法，在初期利用處理劑讓主分散顆粒和載液分開(kāi)，然后才能利用公開(kāi)文獻(xiàn)中的裝置
(201511025405.1)或其他裝置進(jìn)行后期處理，將主分散顆粒吸附，從而達(dá)到分離的目的，本發(fā)明中的處理劑可以使主分散顆粒與載液的分離程度最高達(dá)95%。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0040]實(shí)施例1
[0041]本實(shí)施例中處理的磁流變液是以油酸為表面活性劑主要成分的磁流變液，主分散顆粒為羥基鐵粉，磁飽和度為2.3T，載液為二甲基硅油，本實(shí)施例中待處理的該磁流變液廢液是在其使用超過(guò)其剪切疲勞壽命后的溶液，此時(shí)其零剪切粘度和可調(diào)倍數(shù)的變化量在檢驗(yàn)過(guò)程中均超過(guò)±10%。本實(shí)施例采用的回收處理劑的組成成分和各組分的質(zhì)量百分比為:十二醇聚氧乙烯醚2%，次氯酸鈉40%，環(huán)辛二烯二氯化釕4%(043號(hào):50982-12-2，購(gòu)買廠家為南京派納斯新材料科技有限公司，網(wǎng)址:http: / /www.chemicalbook.com/Supplylnfo_169740.htm)，乙醇2%，其余為水，具體的制備方法為:
[0042](I)將一定量的水加熱到25°C，按比例在水中加入十二醇聚氧乙烯醚并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為16min，制成乳狀液，其中十二醇聚氧乙烯醚與水的質(zhì)量比值為1:27;
[0043](2)在上述乳狀液中按比例加入次氯酸鈉，次氯酸鈉與乳狀液的質(zhì)量比值為3:7，并將混合溶液溫度保持在20 0C，加入氫氧化鈉進(jìn)行堿化處理，使混合液的PH值為12.5，并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為Ih;
[0044](3)再向混合溶液中加入余下的次氯酸鈉并攪拌，次氯酸鈉與混合溶液的質(zhì)量比值為1:5;
[0045](4)繼續(xù)攪拌混合液，攪拌過(guò)程中按比例先加入乙醇攪拌均勻，然后再加入環(huán)辛二烯二氯化釕反應(yīng)lh，環(huán)辛二烯二氯化釕與混合溶液的質(zhì)量比值為1:24。
[0046]本實(shí)施例中按照上述方法制備得到的回收處理劑性能穩(wěn)定，避光條件下密封保存2年后仍具有良好的處理能力，處理劑中的乙醇能增加十二醇聚氧乙烯醚和環(huán)辛二烯二氯化釕的溶解性，能顯著提高處理劑整體的穩(wěn)定性，更重要的是，在對(duì)磁流變液進(jìn)行回收處理時(shí)，乙醇能明顯提高磁流變液的回收率，使回收處理劑的處理效率提高15 %左右。
[0047]上述回收處理劑的使用方法為:
[0048](I)將回收處理劑加入到磁流變液中，回收處理劑與磁流變液的質(zhì)量比值為1:225，并加熱到25°C，開(kāi)始攪拌至均勻混合；
[0049](2)攪拌均勻后，將溫度降至18°C，反應(yīng)2h后，加入鹽酸將溶液pH值調(diào)至4左右進(jìn)行酸化；
[0050](3)然后將混合溶液加熱至260°C進(jìn)行蒸餾，利用蒸餾將反應(yīng)生成的壬酸、硬脂酸等有機(jī)產(chǎn)物去除，蒸餾時(shí)間為3h。
[0051]利用本實(shí)施例中的處理劑對(duì)磁流變液進(jìn)行處理，然后利用磁性吸附作用將溶液中的主分散顆粒和載液分1?，本實(shí)施例中主分散顆粒與載液的分1?程度達(dá)91 %。
[0052]實(shí)施例2
[0053]本實(shí)施例中處理的磁流變液是以油酸為表面活性劑主要成分的磁流變液，主分散顆粒為羥基鐵粉，磁飽和度為2.1T，載液為二甲基硅油，本實(shí)施例中待處理的該磁流變液廢液是在其使用超過(guò)其剪切疲勞壽命后的溶液，此時(shí)其零剪切粘度和可調(diào)倍數(shù)的變化量在檢驗(yàn)過(guò)程中均超過(guò)±10%。本實(shí)施例采用的回收處理劑的組成成分和各組分的質(zhì)量百分比為:十二醇聚氧乙烯醚3 %，次氯酸鈉45 %，環(huán)辛二烯二氯化釕3 % (CAS號(hào):50982-12-2，購(gòu)買廠家為南京派納斯新材料科技有限公司，網(wǎng)址:http: / /www.chemicalbook.com/Supplylnfo_169740.htm)，乙醇1.5%，其余為水，按上述比例準(zhǔn)備所需的原料，具體的制備方法為:
[0054](I)按比例將水加熱到30°C，按比例在水中加入十二醇聚氧乙烯醚并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為20min，制成乳狀液；
[0055](2)在上述乳狀液中按比例加入67.5%的次氯酸鈉(占總體要加的次氯酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比)，并將混合溶液溫度保持在25°C，加入氫氧化鈉進(jìn)行堿化處理，使混合液的PH值為14，并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為1.2h;
[0056](3)再向混合溶液中加入余下的次氯酸鈉并攪拌均勻；
[0057](4)繼續(xù)攪拌混合液，攪拌過(guò)程中按比例先加入乙醇攪拌均勻，然后再加入環(huán)辛二烯二氯化釕反應(yīng)2h。
[0058]本實(shí)施例中按照上述方法制備得到的回收處理劑性能穩(wěn)定，避光條件下密封保存2年半后仍具有很好的處理能力。
[0059]上述回收處理劑的使用方法為:
[0060](I)將回收處理劑加入到磁流變液中，回收處理劑與磁流變液的質(zhì)量比值為1:250，并加熱到30°C，開(kāi)始攪拌至均勻混合；
[0061](2)攪拌均勻后，將溫度降至22°C，反應(yīng)2h后，加入鹽酸將溶液pH值調(diào)至5左右進(jìn)行酸化；
[0062](3)然后將混合溶液加熱至275°C進(jìn)行蒸餾，利用蒸餾將反應(yīng)生成的壬酸、硬脂酸等有機(jī)產(chǎn)物去除，蒸餾時(shí)間為lh。
[0063]利用本實(shí)施例中的處理劑對(duì)磁流變液進(jìn)行處理，然后利用磁性吸附作用將溶液中的主分散顆粒和載液分尚，本實(shí)施例中主分散顆粒與載液的分尚程度達(dá)95%。
[0064]實(shí)施例3
[0065]本實(shí)施例中處理的磁流變液是以油酸為表面活性劑主要成分的磁流變液，主分散顆粒為羥基鐵粉，磁飽和度為2.3T，載液為礦物油，本實(shí)施例中待處理的該磁流變液廢液是在其使用超過(guò)其剪切疲勞壽命后的溶液，此時(shí)其零剪切粘度和可調(diào)倍數(shù)的變化量在檢驗(yàn)過(guò)程中均超過(guò)±10%。本實(shí)施例采用的回收處理劑的組成成分和各組分的質(zhì)量百分比為:十二醇聚氧乙烯醚4%，次氯酸鈉35 %，環(huán)辛二烯二氯化釕2 % (CAS號(hào):50982-12-2，購(gòu)買廠家為南京派納斯新材料科技有限公司，網(wǎng)址:http: //www.chemical book, com/Supply Inf o_169740.htm)，乙醇I %，其余為水，按上述比例準(zhǔn)備所需的原料，具體的制備方法為:
[0066](I)按比例將水加熱到20°C，按比例在水中加入十二醇聚氧乙烯醚并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為15min，制成乳狀液；
[0067](2)在上述乳狀液中按比例加入52.5 %的次氯酸鈉(占總體要加的次氯酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比)，并將混合溶液溫度保持在25°C，加入氫氧化鈉進(jìn)行堿化處理，使混合液的PH值為12，并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為I h;
[0068](3)再向混合溶液中加入余下的次氯酸鈉并攪拌均勻；
[0069](4)繼續(xù)攪拌混合液，攪拌過(guò)程中按比例先加入乙醇攪拌均勻，然后再加入環(huán)辛二稀二氯化I了反應(yīng)1.5h。
[0070]本實(shí)施例中按照上述方法制備得到的回收處理劑性能穩(wěn)定，避光條件下密封保存3年后仍具有良好的處理能力。
[0071 ]上述回收處理劑的使用方法為:
[0072](I)將回收處理劑加入到磁流變液中，回收處理劑與磁流變液的質(zhì)量比值為1:235，并加熱到30°C，開(kāi)始攪拌至均勻混合；
[0073](2)攪拌均勻后，將溫度降至20°C，反應(yīng)2h后，加入鹽酸將溶液pH值調(diào)至6左右進(jìn)行酸化；
[0074](3)然后將混合溶液加熱至270°C左右進(jìn)行蒸餾，利用蒸餾將反應(yīng)生成的壬酸、硬脂酸等有機(jī)產(chǎn)物去除，蒸餾時(shí)間為2h。
[0075]利用本實(shí)施例中的處理劑對(duì)磁流變液進(jìn)行處理，然后利用磁性吸附作用將溶液中的主分散顆粒和載液分尚，本實(shí)施例中主分散顆粒與載液的分尚程度達(dá)93%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁流變液回收處理劑在處理含油酸的磁流變液中的應(yīng)用，其特征在于:回收處理劑的組成成分和各組分的質(zhì)量百分比為:十二醇聚氧乙烯醚2?4%，次氯酸鈉35?45%，環(huán)辛二烯二氯化釕2?4%，其余為水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁流變液回收處理劑在處理含油酸的磁流變液中的應(yīng)用，其特征在于:所述的回收處理劑的組成成分和各組分的質(zhì)量百分比為:十二醇聚氧乙烯醚2%，次氯酸鈉40%，環(huán)辛二烯二氯化釕4%，其余為水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁流變液回收處理劑在處理含油酸的磁流變液中的應(yīng)用，其特征在于:回收處理劑中還包括乙醇，乙醇的質(zhì)量百分比為I?2%。4.一種磁流變液的回收處理方法，其步驟為: (1)將回收處理劑加入到磁流變液中，回收處理劑與磁流變液的質(zhì)量比值為I: (225?250)，并加熱到25?30°C，開(kāi)始攪拌； (2)攪拌均勻后，將溫度降至18?220C，反應(yīng)2h后，加入鹽酸進(jìn)行酸化，PH值為4?6; (3)加熱至260?275°C進(jìn)行蒸餾，將反應(yīng)生成的有機(jī)產(chǎn)物去除，蒸餾時(shí)間為I?3h。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁流變液的回收處理方法，其特征在于:所述的回收處理劑的組成成分和各組分的質(zhì)量百分比為:十二醇聚氧乙烯醚2?4%，次氯酸鈉35?45%，環(huán)辛二烯二氯化釕2?4%，其余為水。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁流變液的回收處理方法，其特征在于:所述的回收處理劑中還包括乙醇，乙醇的質(zhì)量百分比為I?2%。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的一種磁流變液的回收處理方法，其特征在于:所述步驟(I)中回收處理劑與磁流變液的質(zhì)量比值為I: 225。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磁流變液的回收處理方法，其特征在于:所述步驟(2)中將溫度降至18°C反應(yīng)2h后進(jìn)行酸化，酸化pH值為4。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磁流變液的回收處理方法，其特征在于:所述步驟(3)中加熱至270°C進(jìn)行蒸餾，將反應(yīng)生成的有機(jī)產(chǎn)物去除，蒸餾時(shí)間為2h。
【文檔編號(hào)】H01F1/44GK105931793SQ201610495227
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】邢戰(zhàn)偉, 胡聰, 劉鵬
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