一種多功能排針組裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電連接器組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種多功能排針組裝機(jī)，包括架體，裝設(shè)于架體的輸送軌道，架體還裝設(shè)有本體供料機(jī)構(gòu)、散針供料機(jī)構(gòu)、料帶供料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)及退帶機(jī)構(gòu)，本體供料機(jī)構(gòu)、散針供料機(jī)構(gòu)、料帶供料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)分別與輸送軌道連通，退帶機(jī)構(gòu)與散針供料機(jī)構(gòu)彼此間隔設(shè)置；本發(fā)明排針組裝機(jī)分別裝設(shè)有散針供料機(jī)構(gòu)及料帶供料機(jī)構(gòu)，使得本發(fā)明既可以實(shí)現(xiàn)散裝端子與絕緣本體的自動(dòng)化組裝，又可以實(shí)現(xiàn)料帶端子與絕緣本體的自動(dòng)化組裝，大大提升電連接器的生產(chǎn)效率，無需人工操作，確保生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】
一種多功能排針組裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電連接器組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種多功能排針組裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的普及，電連接器得到越來越廣泛的應(yīng)用，電連接器由絕緣本體及安裝在絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子構(gòu)成，在電連接器的生產(chǎn)過程中，需要將導(dǎo)電端子組裝到絕緣本體中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是通過作業(yè)人員手工將導(dǎo)電端子組裝到絕緣本體內(nèi)，這種方式的生產(chǎn)效率極其低下，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，且組裝質(zhì)量的好壞主要由工作人員的熟練程度決定，生產(chǎn)質(zhì)量極不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種多功能排針組裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電端子與絕緣本體的自動(dòng)化組裝，大大降低電連接器的制造成本，無需人工操作，確保生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種多功能排針組裝機(jī)，包括架體，裝設(shè)于架體的輸送軌道，所述架體還裝設(shè)有本體供料機(jī)構(gòu)、散針供料機(jī)構(gòu)、料帶供料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)及退帶機(jī)構(gòu)，本體供料機(jī)構(gòu)、散針供料機(jī)構(gòu)、料帶供料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)分別與輸送軌道連通，退帶機(jī)構(gòu)與散針供料機(jī)構(gòu)彼此間隔設(shè)置。
[0005]優(yōu)選地，所述組裝機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件及夾持組件，第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件均裝設(shè)于架體，夾持組件包括限位板、壓板及彈性件，限位板設(shè)置有凹槽，壓板貼設(shè)于限位板并遮蓋凹槽，彈性件的兩端分別連接于限位板、壓板，限位板分別滑動(dòng)連接于第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件。
[0006]優(yōu)選地，所述組裝機(jī)構(gòu)還包括鉚針組件，鉚針組件包括固定板、第三驅(qū)動(dòng)件及鉚接板，固定板裝設(shè)于架體，第三驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于固定板，第三驅(qū)動(dòng)件與鉚接板連接并用于驅(qū)動(dòng)鉚接板移動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述本體供料機(jī)構(gòu)包括第一振動(dòng)盤及錯(cuò)位組件，第一振動(dòng)盤經(jīng)錯(cuò)位組件連通至輸送軌道，錯(cuò)位組件包括裝設(shè)于架體的第四驅(qū)動(dòng)件、與第四驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接的推板。
[0008]優(yōu)選地，所述散針供料機(jī)構(gòu)包括散針槽道及第二振動(dòng)盤，散針槽道裝設(shè)于架體，第二振動(dòng)盤經(jīng)散針槽道連接至組裝機(jī)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述退帶機(jī)構(gòu)包括支架、第五驅(qū)動(dòng)件及退帶板，支架裝設(shè)于架體，退帶板滑動(dòng)連接于支架，第五驅(qū)動(dòng)件與退帶板連接，退帶板設(shè)有間隔槽。
[0010]優(yōu)選地，所述料帶供料機(jī)構(gòu)包括立架、收料盤、放料盤、第一限帶架、第二限帶架，立架、第一限帶架、第二限帶架均裝設(shè)于架體，收料盤、放料盤均裝設(shè)于立架，組裝機(jī)構(gòu)、退帶機(jī)構(gòu)均位于第一限帶架與第二限帶架之間。
[0011 ]優(yōu)選地，所述料帶供料機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括立板、第六驅(qū)動(dòng)件及轉(zhuǎn)輪，立板裝設(shè)于架體，第六驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于立板，第六驅(qū)動(dòng)件與轉(zhuǎn)輪連接并用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪設(shè)有凸塊。
[0012]優(yōu)選地，所述架體還裝設(shè)有折彎機(jī)構(gòu)，折彎機(jī)構(gòu)包括固定架、齒圈、折彎板、齒條及第七驅(qū)動(dòng)件，固定架裝設(shè)于架體，齒圈鉸接于固定架，折彎板裝設(shè)于齒圈，齒條滑動(dòng)連接于固定架且與齒圈嚙合，第七驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于架體或固定架，第七驅(qū)動(dòng)件與齒條連接。
[0013]優(yōu)選地，所述排針組裝機(jī)還包括控制箱，本體供料機(jī)構(gòu)、散針供料機(jī)構(gòu)、料帶供料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)、退帶機(jī)構(gòu)分別與控制箱電連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明排針組裝機(jī)分別裝設(shè)有散針供料機(jī)構(gòu)及料帶供料機(jī)構(gòu)，散針供料機(jī)構(gòu)提供散裝端子，料帶供料機(jī)構(gòu)提供料帶端子，退帶機(jī)構(gòu)將料帶端子的料帶推掉，根據(jù)端子的狀態(tài)選擇散針供料機(jī)構(gòu)或料帶供料機(jī)構(gòu)，本體供料機(jī)構(gòu)提供絕緣本體，組裝機(jī)構(gòu)將端子安裝到絕緣本體中，使得本發(fā)明既可以實(shí)現(xiàn)散裝端子與絕緣本體的自動(dòng)化組裝，又可以實(shí)現(xiàn)料帶端子與絕緣本體的自動(dòng)化組裝，大大提升電連接器的生產(chǎn)效率，無需人工操作，確保電連接器的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的本體供料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的散針供料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的料帶供料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明的組裝機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明的鉚針組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明的退帶機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明的折彎機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記包括:
10—架體 11一輸送軌道12—安裝平板
13一支撐盤 2—本體供料機(jī)構(gòu)20—第一振動(dòng)盤
21—錯(cuò)位組件 22—第四驅(qū)動(dòng)件23—推板
3—散針供料機(jī)構(gòu) 30—散針槽道31—第二振動(dòng)盤
4 一料帶供料機(jī)構(gòu) 40—立架41 一收料盤
42—放料盤 43—第一限帶架44 一第二限帶架
45—卡架 46—卡塊47—驅(qū)動(dòng)組件
470—立板 471—第六驅(qū)動(dòng)件472—轉(zhuǎn)輪
5—組裝機(jī)構(gòu) 51—第一驅(qū)動(dòng)件52—第二驅(qū)動(dòng)件
53—限位板 54—壓板55—彈性件
56—鉚針組件 560—固定板561—第三驅(qū)動(dòng)件
562—鉚接板 6—退帶機(jī)構(gòu)60—支架
61—第五驅(qū)動(dòng)件 62—退帶板7—控制箱 70—操作盒8—折彎機(jī)構(gòu)80—固定架
81—齒圈82—折彎板83—齒條
84—第七驅(qū)動(dòng)件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0018]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明的一種多功能排針組裝機(jī)，包括架體1，裝設(shè)在架體10上的輸送軌道11，所述架體10上還裝設(shè)有本體供料機(jī)構(gòu)2、散針供料機(jī)構(gòu)3、料帶供料機(jī)構(gòu)4、組裝機(jī)構(gòu)5及退帶機(jī)構(gòu)6，本體供料機(jī)構(gòu)2、散針供料機(jī)構(gòu)3、料帶供料機(jī)構(gòu)4、組裝機(jī)構(gòu)5分別與輸送軌道11連通，退帶機(jī)構(gòu)6與散針供料機(jī)構(gòu)3彼此間隔設(shè)置，本實(shí)施例中，退帶機(jī)構(gòu)6位于散針供料機(jī)構(gòu)3的上方。
[0019]本發(fā)明排針組裝機(jī)分別裝設(shè)有散針供料機(jī)構(gòu)3及料帶供料機(jī)構(gòu)4，散針供料機(jī)構(gòu)3提供散裝端子，料帶供料機(jī)構(gòu)4提供料帶端子，退帶機(jī)構(gòu)6將料帶端子的料帶推掉，根據(jù)端子的狀態(tài)選擇散針供料機(jī)構(gòu)3或料帶供料機(jī)構(gòu)4，本體供料機(jī)構(gòu)2提供絕緣本體，組裝機(jī)構(gòu)5將端子安裝到絕緣本體中，使得本發(fā)明既可以實(shí)現(xiàn)散裝端子與絕緣本體的自動(dòng)化組裝，又可以實(shí)現(xiàn)料帶端子與絕緣本體的自動(dòng)化組裝，大大提升電連接器的生產(chǎn)效率，無需人工操作，確保電連接器的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
[0020]所述架體10大致呈中空的長方體狀，架體10由多個(gè)鋼管連接而成，為了方便排針組裝機(jī)的生產(chǎn)安裝，本實(shí)施例中，架體10的上端還裝設(shè)有安裝平板12，輸送軌道11、本體供料機(jī)構(gòu)2、散針供料機(jī)構(gòu)3、料帶供料機(jī)構(gòu)4、組裝機(jī)構(gòu)5、退帶機(jī)構(gòu)6分別裝設(shè)在安裝平板12上。架體10的下端還裝設(shè)有多個(gè)支撐盤13，多個(gè)支撐盤13與地面接觸，避免架體10的底端直接接觸地面，防止地面產(chǎn)生的潮氣腐蝕架體10，延長架體10的使用壽命。
[0021 ]所述排針組裝機(jī)還包括控制箱7，控制箱7包括操作盒70及控制柜(圖中未示出)，控制柜安裝在架體10內(nèi)，操作盒70通過立柱裝設(shè)在安裝平板12上，操作盒70通過線纜與控制柜電連接，本體供料機(jī)構(gòu)2、散針供料機(jī)構(gòu)3、料帶供料機(jī)構(gòu)4、組裝機(jī)構(gòu)5、退帶機(jī)構(gòu)6分別與控制柜電連接。實(shí)際使用者，根據(jù)具體需要，使用者通過操作盒70設(shè)定本體供料機(jī)構(gòu)2、散針供料機(jī)構(gòu)3、料帶供料機(jī)構(gòu)4、組裝機(jī)構(gòu)5或退帶機(jī)構(gòu)6的具體運(yùn)行參數(shù)，再通過控制柜調(diào)控各個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)排針組裝機(jī)的自動(dòng)化組裝作業(yè)。
[0022]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖7，所述組裝機(jī)構(gòu)5包括第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52及夾持組件，第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52均裝設(shè)在安裝平板12上，本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52彼此交叉設(shè)置，優(yōu)選地，第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52相互垂直，第一驅(qū)動(dòng)件51與安裝平板12相平行，第二驅(qū)動(dòng)件52與安裝平板12相垂直。夾持組件包括限位板53、壓板54及彈性件55，限位板53設(shè)置有凹槽(圖中未示出)，本實(shí)施例中，凹槽的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)凹槽彼此等間距設(shè)置;壓板54貼設(shè)在限位板53上，壓板54用于遮蓋凹槽，當(dāng)然，壓板54可以將所有凹槽全部遮蓋住，亦可遮蓋每一凹槽的一部分;彈性件55的兩端分別連接在限位板53上、壓板54上，本實(shí)施例中，彈性件55為彈簧，限位板53分別滑動(dòng)連接在第一驅(qū)動(dòng)件51上、第二驅(qū)動(dòng)件52上。本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52均為驅(qū)動(dòng)氣缸，第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52分別與控制柜電連接。
[0023]當(dāng)本發(fā)明的排針組裝機(jī)組裝散裝端子時(shí)，本體供料機(jī)構(gòu)2將絕緣本體輸送到輸送軌道11內(nèi)，絕緣本體沿輸送軌道11移動(dòng)到組裝機(jī)構(gòu)5位置處，散裝端子通過散針供料機(jī)構(gòu)3輸送到凹槽內(nèi)，待每一個(gè)凹槽內(nèi)均容設(shè)有一個(gè)導(dǎo)電端子后，第二驅(qū)動(dòng)件52驅(qū)動(dòng)限位板53沿第一驅(qū)動(dòng)件51向上移動(dòng)，限位板53進(jìn)而連帶導(dǎo)電端子向上移動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)電端子與絕緣本體對(duì)齊后，第二驅(qū)動(dòng)件52停止移動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)件51驅(qū)動(dòng)限位板53沿第二驅(qū)動(dòng)件52朝靠近絕緣本體的方向移動(dòng)，進(jìn)而將導(dǎo)電端子組裝到絕緣本體內(nèi)，然后第一驅(qū)動(dòng)件51再拉動(dòng)導(dǎo)電端子縮回，進(jìn)而完成電連接器的組裝作業(yè)，組裝完成后的電連接器沿輸送軌道11繼續(xù)向前移動(dòng)。
[0024]當(dāng)本發(fā)明的排針組裝機(jī)組裝料帶端子時(shí)，本體供料機(jī)構(gòu)2將絕緣本體輸送到輸送軌道11內(nèi)，絕緣本體沿輸送軌道11移動(dòng)到組裝機(jī)構(gòu)5位置處，料帶端子通過料帶供料機(jī)構(gòu)4輸送到散針供料機(jī)構(gòu)3上方，第二驅(qū)動(dòng)件52驅(qū)動(dòng)限位板53沿第一驅(qū)動(dòng)件51移動(dòng)進(jìn)而將凹槽與料帶端子對(duì)齊，第一驅(qū)動(dòng)件51驅(qū)動(dòng)限位板53朝料帶端子移動(dòng)進(jìn)而將料帶上的導(dǎo)電端子組裝到凹槽內(nèi)，此時(shí)，利用彈性件55的拉力將導(dǎo)電端子夾持在壓板54與限位板53之間，然后退帶機(jī)構(gòu)6移動(dòng)到料帶上，并將料帶從導(dǎo)電端子上推掉，隨后第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52相互配合移動(dòng)限位板53，將限位板53連同導(dǎo)電端子移動(dòng)至與絕緣本體對(duì)齊的位置，第一驅(qū)動(dòng)件51再驅(qū)動(dòng)限位板53朝靠近絕緣本體的方向移動(dòng)，進(jìn)而將導(dǎo)電端子組裝到絕緣本體中，然后第一驅(qū)動(dòng)件51再拉動(dòng)限位板53縮回，進(jìn)而完成電連接器的組裝作業(yè)，組裝完成后的電連接器沿輸送軌道11繼續(xù)向前移動(dòng)。
[0025]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖7和圖8，所述組裝機(jī)構(gòu)5還包括鉚針組件56，第一驅(qū)動(dòng)件51、第二驅(qū)動(dòng)件52與夾持組件配合進(jìn)而將導(dǎo)電端子預(yù)壓到絕緣本體中，當(dāng)絕緣本體連同導(dǎo)電端子移動(dòng)到鉚針組件56位置后，鉚針組件56將導(dǎo)電端子鉚接到絕緣本體內(nèi)。鉚針組件56包括固定板560、第三驅(qū)動(dòng)件561及鉚接板562，固定板560裝設(shè)在安裝平板12上，第三驅(qū)動(dòng)件561裝設(shè)在固定板560上，第三驅(qū)動(dòng)件561與鉚接板562連接，第三驅(qū)動(dòng)件561驅(qū)動(dòng)鉚接板562來回移動(dòng)，本實(shí)施例中，第三驅(qū)動(dòng)件561為驅(qū)動(dòng)氣缸，第三驅(qū)動(dòng)件561與控制柜電連接。
[0026]當(dāng)絕緣本體連同導(dǎo)電端子移動(dòng)到鉚針組件56位置后，第三驅(qū)動(dòng)件561驅(qū)動(dòng)鉚接板562朝靠近絕緣本體的方向移動(dòng)，在鉚接板562的移動(dòng)過程中，鉚接板562先抵接住導(dǎo)電端子的一端，然后繼續(xù)朝靠近絕緣本體的方向移動(dòng)，進(jìn)而將導(dǎo)電端子擠壓鉚接到絕緣本體中，隨后第三驅(qū)動(dòng)件561拉動(dòng)鉚接板562縮回復(fù)位，為下一次鉚接做好準(zhǔn)備。優(yōu)選地，鉚接板562靠近絕緣本體的一端設(shè)有多個(gè)彼此間隔設(shè)置的端子槽(圖中未示出)，在端子的鉚接過程中，一個(gè)端子對(duì)應(yīng)收容在一個(gè)端子槽內(nèi)，端子槽對(duì)導(dǎo)電端子進(jìn)行限位，防止端子在鉚接的過程中發(fā)生歪曲。
[0027]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，所述本體供料機(jī)構(gòu)2包括第一振動(dòng)盤20及錯(cuò)位組件21，第一振動(dòng)盤20經(jīng)錯(cuò)位組件21連通至輸送軌道11，錯(cuò)位組件21包括裝設(shè)在安裝平板12上的第四驅(qū)動(dòng)件22、與第四驅(qū)動(dòng)件22的輸出端連接的推板23，第一振動(dòng)盤20、第四驅(qū)動(dòng)件22分別與控制柜電連接，根據(jù)具體需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將第一振動(dòng)盤20安裝在絕緣本體上，亦可將第一振動(dòng)盤20安裝在地面上。本實(shí)施例中，第一振動(dòng)盤20與輸送軌道11彼此間隔設(shè)置，第一振動(dòng)盤20輸出的絕緣本體移動(dòng)到推板23上，第四驅(qū)動(dòng)件22驅(qū)動(dòng)推板23朝靠近輸送軌道11的方向移動(dòng)，進(jìn)而將絕緣本體輸送到輸送軌道11內(nèi)；通過增設(shè)錯(cuò)位組件21，減緩絕緣本體進(jìn)入輸送軌道11的速度，避免因第一振動(dòng)盤20輸出絕緣本體過快而造成整個(gè)排針組裝機(jī)的自動(dòng)化組裝生產(chǎn)發(fā)生紊亂。
[0028]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖4，所述散針供料機(jī)構(gòu)3包括散針槽道30及第二振動(dòng)盤31，散針槽道30裝設(shè)在安裝平板12上，第二振動(dòng)盤31經(jīng)散針槽道30連接至組裝機(jī)構(gòu)5，當(dāng)然，第二振動(dòng)盤31同樣可以安裝在安裝平板12上或者安裝在地面上，第二振動(dòng)盤31與控制柜電連接。實(shí)際使用時(shí)，將單個(gè)的導(dǎo)電端子放入到第二振動(dòng)盤31內(nèi)，第二振動(dòng)盤31輸出的導(dǎo)電端子經(jīng)散針槽道30輸送到限位板53的凹槽內(nèi)，然后導(dǎo)電端子在組裝機(jī)構(gòu)5的移動(dòng)下插入到絕緣本體中。
[0029]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖9，所述退帶機(jī)構(gòu)6包括支架60、第五驅(qū)動(dòng)件61及退帶板62，支架60裝設(shè)在安裝平板12上，退帶板62滑動(dòng)連接在支架60上，第五驅(qū)動(dòng)件61與退帶板62連接，退帶板62設(shè)置有間隔槽(圖中未示出)，本實(shí)施例中，第五驅(qū)動(dòng)件61為驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端與退帶板62連接，第五驅(qū)動(dòng)件61與控制柜電連接。
[0030]當(dāng)料帶上的導(dǎo)電端子被夾持組件的壓板54、限位板53夾持住后，第五驅(qū)動(dòng)件61驅(qū)動(dòng)退帶板62進(jìn)而將料帶從導(dǎo)電端子上推掉，本實(shí)施例中，退帶板62的下端設(shè)有多個(gè)彼此間隔設(shè)置的卡槽(圖中未示出)，卡槽的寬度大于導(dǎo)電端子的寬度，導(dǎo)電端子位于卡槽內(nèi)，退帶板62移動(dòng)時(shí)，退帶板62的表面抵接在料帶上進(jìn)而將料帶從導(dǎo)電端子上推掉。
[0031]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖5，所述料帶供料機(jī)構(gòu)4包括立架40、收料盤41、放料盤42、第一限帶架43、第二限帶架44，立架40、第一限帶架43、第二限帶架44均裝設(shè)在安裝平板12上，收料盤41、放料盤42均裝設(shè)在立架40上，收料盤41與放料盤42彼此間隔設(shè)置，帶有導(dǎo)電端子的料帶纏繞在放料盤42上，待導(dǎo)電端子組裝到絕緣本體中之后，收料盤41將空料帶纏繞卷起，實(shí)際使用時(shí)，放料盤42、收料盤41均包括驅(qū)動(dòng)兩者轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力件，放料盤42的動(dòng)力件、收料盤41的動(dòng)力件分別與控制柜電連接。組裝機(jī)構(gòu)5、退帶機(jī)構(gòu)6均位于第一限帶架43與第二限帶架44之間，第一限帶架43、第二限帶架44用于限制料帶的移動(dòng)軌跡，避免料帶在第一限帶架43與第二限帶架44之間發(fā)生左右偏擺，確保組裝機(jī)構(gòu)5能夠準(zhǔn)確地將料帶上的導(dǎo)電端子組裝到絕緣本體內(nèi)，同時(shí)也確保退帶機(jī)構(gòu)6能夠準(zhǔn)確地將空料帶從導(dǎo)電端子上退掉。
[0032]所述第一限帶架43、第二限帶架44均包括卡架45及卡塊46，卡架45裝設(shè)在安裝平板12上，卡架45大致呈F型，卡架45包括本體、自本體豎直延伸的第一板體、第二板體，本體的下端與安裝平板12連接，第一板體與第二板體彼此間隔且平行設(shè)置，第二板體位于第一板體的下方，卡塊46安裝在第一板體上，卡塊46位于第一板體與第二板體之間，卡塊46設(shè)置有限位槽(圖中未示出)，限位槽自卡塊46靠近第二板體的一端凹設(shè)而成，卡塊46與第二板體之間具有間隙。當(dāng)料帶經(jīng)過第一限帶架43或第二限帶架44時(shí)，空料帶收容在限位槽內(nèi)，通過限位槽兩側(cè)的側(cè)壁對(duì)料帶進(jìn)行限位，料帶上的導(dǎo)電端子通過卡塊46、第二板體之間的間隙移動(dòng)。
[0033]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖6，所述料帶供料機(jī)構(gòu)4還包括驅(qū)動(dòng)組件47，驅(qū)動(dòng)組件47包括立板470、第六驅(qū)動(dòng)件471及轉(zhuǎn)輪472，立板470大致為矩形平板，立板470裝設(shè)在安裝平板12上，第六驅(qū)動(dòng)件471裝設(shè)在立板470上，轉(zhuǎn)輪472裝設(shè)在第六驅(qū)動(dòng)件471的輸出端上，第六驅(qū)動(dòng)件471用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪472轉(zhuǎn)動(dòng)，第六驅(qū)動(dòng)件471與控制柜電連接，本實(shí)施例中，第六驅(qū)動(dòng)件471為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)輪472上設(shè)置有凸塊(圖中未示出)，凸塊的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)凸塊彼此等間距設(shè)置，每一凸塊均自轉(zhuǎn)輪472的外緣朝遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪472的中心位置延伸而成。實(shí)際使用時(shí)，空料帶上設(shè)置有穿孔，凸塊卡持到穿孔內(nèi)，第六驅(qū)動(dòng)件471驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪472轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)料帶移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)組件47為料帶提供足夠的動(dòng)力，確保料帶能夠順利移動(dòng)。
[0034]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖10，所述安裝平板12上還裝設(shè)有折彎機(jī)構(gòu)8，折彎機(jī)構(gòu)8包括固定架80、齒圈81、折彎板82、齒條83及第七驅(qū)動(dòng)件84，固定架80裝設(shè)在安裝平板12上，本實(shí)施例中，固定架80包括兩個(gè)彼此間隔且平行設(shè)置的裝配板，裝配板大致為矩形平板，兩個(gè)裝配板均裝設(shè)在安裝平板12上，齒圈81的兩端分別鉸接在裝配板上，齒圈81位于兩個(gè)裝配板之間，折彎板82裝設(shè)在齒圈81上，折彎板82大致為矩形的平板，齒條83滑動(dòng)連接在其中一個(gè)裝配板上，齒條83與齒圈81嚙合在一起，本實(shí)施例中，齒圈81的外緣的一部分具有嚙合齒，在齒條83拉動(dòng)齒圈81轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中避免齒圈81過度轉(zhuǎn)動(dòng)，第七驅(qū)動(dòng)件84裝設(shè)在架體10上或裝配板上，第七驅(qū)動(dòng)件84與齒條83連接，優(yōu)選地，第七驅(qū)動(dòng)件84為驅(qū)動(dòng)氣缸，第七驅(qū)動(dòng)件84與控制柜電連接。
[0035]當(dāng)裝配完成后的電連接器移動(dòng)到折彎機(jī)構(gòu)8時(shí)，折彎板82貼設(shè)在導(dǎo)電端子的焊腳上，第七驅(qū)動(dòng)件84拉動(dòng)齒條83移動(dòng)，由于齒圈81與齒條83嚙合在一起，且齒圈81鉸接在裝配板上，當(dāng)齒條83移動(dòng)時(shí)，齒圈81即開始轉(zhuǎn)動(dòng)，齒圈81轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)連帶折彎板82—起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于折彎板82貼設(shè)在焊腳上，折彎板82轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可將焊腳折彎。根據(jù)實(shí)際需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以增設(shè)折彎機(jī)構(gòu)8的數(shù)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能排針組裝機(jī)，包括架體，裝設(shè)于架體的輸送軌道，其特征在于:所述架體還裝設(shè)有本體供料機(jī)構(gòu)、散針供料機(jī)構(gòu)、料帶供料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)及退帶機(jī)構(gòu)，本體供料機(jī)構(gòu)、散針供料機(jī)構(gòu)、料帶供料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)分別與輸送軌道連通，退帶機(jī)構(gòu)與散針供料機(jī)構(gòu)彼此間隔設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能排針組裝機(jī)，其特征在于:所述組裝機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件及夾持組件，第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件均裝設(shè)于架體，夾持組件包括限位板、壓板及彈性件，限位板設(shè)置有凹槽，壓板貼設(shè)于限位板并遮蓋凹槽，彈性件的兩端分別連接于限位板、壓板，限位板分別滑動(dòng)連接于第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能排針組裝機(jī)，其特征在于:所述組裝機(jī)構(gòu)還包括鉚針組件，鉚針組件包括固定板、第三驅(qū)動(dòng)件及鉚接板，固定板裝設(shè)于架體，第三驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于固定板，第三驅(qū)動(dòng)件與鉚接板連接并用于驅(qū)動(dòng)鉚接板移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能排針組裝機(jī)，其特征在于:所述本體供料機(jī)構(gòu)包括第一振動(dòng)盤及錯(cuò)位組件，第一振動(dòng)盤經(jīng)錯(cuò)位組件連通至輸送軌道，錯(cuò)位組件包括裝設(shè)于架體的第四驅(qū)動(dòng)件、與第四驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接的推板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能排針組裝機(jī)，其特征在于:所述散針供料機(jī)構(gòu)包括散針槽道及第二振動(dòng)盤，散針槽道裝設(shè)于架體，第二振動(dòng)盤經(jīng)散針槽道連接至組裝機(jī)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能排針組裝機(jī)，其特征在于:所述退帶機(jī)構(gòu)包括支架、第五驅(qū)動(dòng)件及退帶板，支架裝設(shè)于架體，退帶板滑動(dòng)連接于支架，第五驅(qū)動(dòng)件與退帶板連接，退帶板設(shè)有間隔槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能排針組裝機(jī)，其特征在于:所述料帶供料機(jī)構(gòu)包括立架、收料盤、放料盤、第一限帶架、第二限帶架，立架、第一限帶架、第二限帶架均裝設(shè)于架體，收料盤、放料盤均裝設(shè)于立架，組裝機(jī)構(gòu)、退帶機(jī)構(gòu)均位于第一限帶架與第二限帶架之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能排針組裝機(jī)，其特征在于:所述料帶供料機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括立板、第六驅(qū)動(dòng)件及轉(zhuǎn)輪，立板裝設(shè)于架體，第六驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于立板，第六驅(qū)動(dòng)件與轉(zhuǎn)輪連接并用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪設(shè)有凸塊。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能排針組裝機(jī)，其特征在于:所述架體還裝設(shè)有折彎機(jī)構(gòu)，折彎機(jī)構(gòu)包括固定架、齒圈、折彎板、齒條及第七驅(qū)動(dòng)件，固定架裝設(shè)于架體，齒圈鉸接于固定架，折彎板裝設(shè)于齒圈，齒條滑動(dòng)連接于固定架且與齒圈嚙合，第七驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于架體或固定架，第七驅(qū)動(dòng)件與齒條連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能排針組裝機(jī)，其特征在于:所述排針組裝機(jī)還包括控制箱，本體供料機(jī)構(gòu)、散針供料機(jī)構(gòu)、料帶供料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)、退帶機(jī)構(gòu)分別與控制箱電連接。
【文檔編號(hào)】H01R43/048GK105846278SQ201610357918
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】李文化, 趙世志, 封志超, 黃承民
【申請(qǐng)人】東莞市維峰五金電子有限公司