一種電池蓋板防爆結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池蓋板制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池蓋板防爆結(jié)構(gòu)的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在電子產(chǎn)品已經(jīng)遍布到各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域，也是日常家居的必須品。鋰離子鋼殼全封閉電池及其電芯的高容量及負(fù)荷特性等特點(diǎn)，鋰離子電池得到廣泛應(yīng)用。隨著動(dòng)力技術(shù)的不斷發(fā)展，目前的動(dòng)力電池具有體積小、容量大、功率高的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)電池出現(xiàn)異常時(shí)，一般由于電池內(nèi)部的導(dǎo)電材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，容易在電池內(nèi)部產(chǎn)生巨大的內(nèi)壓力，此時(shí)，如果內(nèi)壓力無(wú)法及時(shí)釋放，在集聚到一定程度后，電池容易產(chǎn)生爆炸，帶來(lái)危險(xiǎn)。目前，動(dòng)力鋰電池蓋板的防爆結(jié)構(gòu)制作工藝是，先在蓋板板體上打出中心定位臺(tái)階孔，然后在該臺(tái)階孔內(nèi)焊接或鉚壓防爆膜，最后在防爆膜上打出防爆痕，此種結(jié)構(gòu)加工復(fù)雜，容易出現(xiàn)漏液，導(dǎo)致防爆性能不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題提供了一種電池蓋板防爆結(jié)構(gòu)的制作方法，這種制作方法解決了現(xiàn)有加工方法復(fù)雜、容易漏液、防爆性能不穩(wěn)定等技術(shù)問(wèn)題。
[0004]—種電池蓋板防爆結(jié)構(gòu)的制作方法，具體包括以下步驟:
步驟一，準(zhǔn)備零部件，通過(guò)車(chē)制形成上壓環(huán)、中壓環(huán)、下壓環(huán)、防爆閥體，通過(guò)機(jī)床沖切形成上保護(hù)膜、上密封墊、防爆膜、下保護(hù)膜、下密封墊；通過(guò)高溫注塑一體成型形成防爆密封圈；
步驟二，沖壓形成排氣孔，在電池蓋板基板上沖壓形成排氣孔；
步驟三，將防爆閥體穿過(guò)排氣孔，裝入電池蓋板基板，采用焊接方式將防爆閥體焊接到電池蓋板基板上；
步驟四，安裝下保護(hù)膜結(jié)構(gòu)，將下密封墊、下保護(hù)膜、下壓環(huán)依次裝入防爆閥體，并用沖壓設(shè)備進(jìn)行沖壓，使下密封墊產(chǎn)生變形進(jìn)行密封，下壓環(huán)在沖壓過(guò)程中產(chǎn)生擠壓膨脹并與防爆閥體內(nèi)壁緊密結(jié)合，達(dá)到緊固狀態(tài)；
步驟五，安裝防爆膜結(jié)構(gòu)，將防爆密封圈、防爆膜和中壓環(huán)依次裝入防爆閥體，在裝入前先將防爆膜與中壓環(huán)進(jìn)行貼合；
步驟六，將上保護(hù)膜結(jié)構(gòu)安裝到防爆膜結(jié)構(gòu)上方，具體為依次裝入上密封墊、上保護(hù)膜、上壓環(huán)，其中，上密封墊安裝在中壓環(huán)上，將下壓力作用于上壓環(huán)上，使上密封墊與防爆密封圈產(chǎn)生變形達(dá)到密封狀態(tài)，上壓環(huán)在下壓力的作用下產(chǎn)生擠壓膨脹并與防爆閥體內(nèi)壁緊密結(jié)合，達(dá)到緊固狀態(tài)。
[0005]其中，包括步驟七，用氣動(dòng)沖床對(duì)防爆閥體上端口壁施加下壓力，使其形成厚度為
1.5mm的倒扣位，使內(nèi)部零部件保持緊密結(jié)合狀態(tài)不產(chǎn)生回彈現(xiàn)象。
[0006]優(yōu)選的，在步驟三和步驟四之間用0.6MPa的氣壓對(duì)對(duì)防爆閥體與電池蓋板基板的焊縫面進(jìn)行沖擊，沖擊時(shí)間不少于40S，檢查焊縫面的氣密性，達(dá)到無(wú)漏氣狀態(tài)。
[0007]優(yōu)選的，在步驟四與步驟五之間用0.2-0.25MPa的氣壓從防爆閥體下端沖擊下保護(hù)膜40S以上，檢查下保護(hù)膜結(jié)構(gòu)的氣密性，達(dá)到無(wú)漏氣狀態(tài)。
[0008]其中，所述的焊接方式為電阻焊、激光焊或者超聲焊。
[0009]優(yōu)選的，所述的上密封墊和下密封墊均采用聚四氟乙烯材料。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的防爆密封圈采用氟橡膠材料高溫注塑一體成型。
[0011]本發(fā)明提供一種電池蓋板防爆結(jié)構(gòu)的制作方法，這種方法的工藝簡(jiǎn)單，各個(gè)步驟易于控制，防爆結(jié)構(gòu)的整體密封性好，不會(huì)出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象，制作出來(lái)的電池防爆結(jié)構(gòu)的防爆性能穩(wěn)定，提高了電池的性能穩(wěn)定性，降低電池爆炸事件發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1本發(fā)明制作的電池防爆結(jié)構(gòu)剖切示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:蓋板本體1 ;排氣孔2 ;防爆閥體3 ;防爆膜4 ;防爆密封圈5沖壓環(huán)6 ;下密封墊7 ;下保護(hù)膜8 ;下壓環(huán)9 ;上密封墊10 ;上保護(hù)膜11 ;上壓環(huán)12 ;踏面一 31 ;踢面一 32 ;踏面二 33 ;踢面二 34 ;扣壓部35。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0015]如附圖1所示，一種電池防爆結(jié)構(gòu)，包括蓋板本體1，在蓋板本體上設(shè)有排氣孔2，在排氣孔上的固定設(shè)有防爆閥體3，防爆閥體3通過(guò)激光焊接在蓋板本體的排氣孔上，防爆閥體3采用階梯式結(jié)構(gòu)，防爆閥體3包括兩個(gè)踏面和兩個(gè)踢面，具體為踏面一 31、踢面一32、踏面二 33、踢面二 34，踏面一 31、踢面一 32、踏面二 33、踢面二 34依次首尾連接，在防爆閥體的踢面二上端部設(shè)有扣壓部35，所述的踏面一 31、踢面一 32、踏面二 33和踢面二 34為一體成型結(jié)構(gòu)。防爆閥體3在整個(gè)防爆結(jié)構(gòu)中起支架的作用，將所有的配件進(jìn)行定位連接。在防爆閥體的踏面二上設(shè)有防爆膜4和防爆密封圈5，防爆膜疊置在所述防爆密封圈上并固定在所述的防爆閥體踏面二上，在防爆膜上匹配設(shè)有壓緊防爆膜的中壓環(huán)6，中壓環(huán)與防爆閥體的踢面二過(guò)盈配合，防爆密封圈5由氟橡膠材料高溫注塑一體成型。所述的防爆膜的厚度為0.018—0.022MM，這種結(jié)構(gòu)的防爆膜能夠保證防爆壓力的波動(dòng)范圍很小，從而保證電池結(jié)構(gòu)的安全性，在特定壓力下能力引爆防爆結(jié)構(gòu)。
[0016]在防爆閥體下端，即防爆閥體的踏面一上設(shè)有下密封墊7，在下密封墊上設(shè)有阻隔電芯與防爆膜接觸的下保護(hù)膜8，在下保護(hù)膜上設(shè)有使下保護(hù)膜與下密封墊緊密結(jié)合的下壓環(huán)9，下保護(hù)膜的設(shè)置，能夠有效阻隔防爆膜與電芯連接，可以有效的阻隔電解液的外溢，避免防爆膜受到電解液的腐蝕，下壓環(huán)的外徑與防爆閥體踢面一的內(nèi)徑相匹配，兩者形成過(guò)盈配合，在下壓環(huán)的作用下，能夠有效保證下保護(hù)膜和下密封墊緊密結(jié)合。
[0017]在中壓環(huán)上設(shè)有上密封墊10，在上密封墊上設(shè)有隔絕防爆膜與外界接觸的上保護(hù)膜11，在上保護(hù)膜上設(shè)有使上保護(hù)膜與上密封墊緊密結(jié)合的上壓環(huán)12。上保護(hù)膜的設(shè)置，能夠有效隔絕防爆膜與外部環(huán)境的借出去，避免防爆膜受到外界因素的破壞。下保護(hù)膜8和上保護(hù)膜11均采用PP透明材料，上密封墊10和下密封墊7均采用聚四氟乙烯材料。所述的防爆密