一種電池蓋板的制作方法、電池蓋板及終端的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池蓋板的制作方法、電池蓋板及終端。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費(fèi)電子設(shè)備的不斷發(fā)展，要求金屬電池蓋的外觀效果的產(chǎn)品越來(lái)越多。為達(dá)到較好的外觀表現(xiàn)力，金屬電池蓋表面往往需要CNC(Computer numerical control，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工外表面后再進(jìn)行打磨或拉絲表面處理的工藝。由于以上表面處理工藝的特性，加工完成后電池蓋表面均為光滑弧面或平面，無(wú)法實(shí)現(xiàn)局部起耐磨凸點(diǎn)的形狀。因此，當(dāng)設(shè)備放置在桌面或平面時(shí)，對(duì)揚(yáng)聲器出音孔造成堵塞，導(dǎo)致聲音無(wú)法傳播出來(lái)，同時(shí)金屬電池蓋無(wú)耐磨凸點(diǎn)，金屬電池蓋的外表面也容易造成磨花。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電池蓋板的制作方法、電池蓋板及終端，從而可以解決現(xiàn)有技術(shù)中在配置有表面為光滑弧面或光滑平面的金屬電池蓋板的電子設(shè)備放置于桌面或平面時(shí)，堵塞揚(yáng)聲器出音孔及磨花全金屬電池蓋板的外表面的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電池蓋板的制作方法，包括:
[0005]提供一金屬蓋板本體，在所述金屬蓋板本體上制作出多個(gè)揚(yáng)聲器出音孔及多個(gè)通孔；
[0006]制作出多個(gè)耐磨支撐部；
[0007]將所述耐磨支撐部裝配固定到所述金屬蓋板本體的通孔內(nèi)，每個(gè)耐磨支撐部對(duì)應(yīng)一個(gè)通孔，其中，所述耐磨支撐部部分凸出于所述金屬蓋板本體的外表面。
[0008]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種電池蓋板，包括:金屬蓋板本體及多個(gè)耐磨支撐部；其中，
[0009]所述金屬蓋板本體的外表面為一光滑弧面或光滑平面，所述金屬蓋板本體設(shè)置有通孔及揚(yáng)聲器出音孔；
[0010]所述耐磨支撐部穿過(guò)所述通孔與所述金屬蓋板本體固定連接，每個(gè)耐磨支撐部對(duì)應(yīng)一個(gè)通孔，所述耐磨支撐部至少部分凸出于所述金屬蓋板本體的外表面。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種終端，包括:如上述實(shí)施例所述的電池蓋板。
[0012]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明的上述方案中，將單獨(dú)制作出的耐磨支撐部，通過(guò)與在電池蓋板上制作出的通孔配合安裝、固定，耐磨支撐部部分凸出于該電池蓋板的金屬蓋板本體的外表面，如此金屬蓋板本體的外表面與桌面或平面之間具有一定的距離，使得終端的揚(yáng)聲器出音孔不被桌面或平面阻塞，保證終端的揚(yáng)聲器外放聲音能完全有效的播放，也保護(hù)了電池蓋板的外觀效果，且不影響終端的整體美觀。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的電池蓋板的制作方法的第一實(shí)施例流程圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的電池蓋板的剖面圖；
[0016]圖3為圖2的俯視圖；
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的電池蓋板的金屬蓋板本體剖面圖；
[0018]圖5為圖4的虛線框中金屬蓋板本體上通孔的剖面局部放大圖；
[0019]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的耐磨支撐部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為圖6的剖面圖；
[0021]圖8為圖6的俯視圖。
[0022]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0023]1-金屬蓋板本體；2_耐磨支撐部；21_底座；22_圓柱狀凸起；3_揚(yáng)聲器；4_揚(yáng)聲器出音孔；5_通孔；51_第一通孔部；52_第二通孔部。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]第一實(shí)施例
[0026]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種電池蓋板的制作方法，包括:
[0027]步驟101，提供一金屬蓋板本體，在所述金屬蓋板本體上制作出多個(gè)揚(yáng)聲器出音孔及多個(gè)通孔。
[0028]這里，優(yōu)選地，揚(yáng)聲器出音孔及通孔的制作工藝為計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床CNC鉆孔或沖孔加工工藝。當(dāng)然，也不排除其他可制作出該揚(yáng)聲器出音孔及通孔的工藝方法。
[0029]步驟102，制作出多個(gè)耐磨支撐部。
[0030]該步驟中，優(yōu)選地，多個(gè)耐磨支撐部的制作工藝為車削加工或模具加工工藝，當(dāng)然，也不排除其他可制作出該耐磨支撐部的工藝方法。
[0031]步驟103，將所述耐磨支撐部裝配固定到所述金屬蓋板本體的通孔內(nèi)，每個(gè)耐磨支撐部對(duì)應(yīng)一個(gè)通孔，其中，所述耐磨支撐部部分凸出于所述金屬蓋板本體的外表面。
[0032]這里，耐磨支撐部凸出于所述金屬蓋板本體的外表面的部分，其表面可為球形或其它任何有利于終端放置在桌面或平面上的形狀。
[0033]具體的，將所述耐磨支撐部裝配固定到所述金屬蓋板本體的通孔內(nèi)的方法為鉚接、焊接、設(shè)計(jì)支架、鎖定螺釘、扣位、粘貼中的一種。當(dāng)然，將所述耐磨支撐部裝配固定到所述金屬蓋板本體的通孔內(nèi)的其他固定方法均可采用。
[0034]本發(fā)明實(shí)施例的上述方案中，將單獨(dú)制作出的耐磨支撐部，通過(guò)與在電池蓋板上制作出的通孔配合安裝、固定，耐磨支撐部部分凸出于該電池蓋板的金屬蓋板本體的外表面，如此金屬蓋板本體的外表面與桌面或平面之間具有一定的距離，使得終端的揚(yáng)聲器出音孔不被桌面或平面阻塞，保證終端揚(yáng)聲器外放聲音能完全有效的播放，也保護(hù)了電池蓋板的外觀效果，且不影響終端的整體美觀。
[0035]第二實(shí)施例
[0036]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種采用上述第一實(shí)施例的制作方法制作的電池蓋板，包括:金屬蓋板本體1及多個(gè)耐磨支撐部2 ;其中，該金屬蓋板本體1的外表面為一光滑弧面或光滑平面，這里，該光滑弧面或光滑平面由CNC加工形成。如圖3所示，該金屬蓋板本體1設(shè)置有通孔5及揚(yáng)聲器出音孔4。這里，該揚(yáng)聲器出音孔4為多個(gè)排列成矩形陣列的半徑相等的圓孔。
[0037]耐磨支撐部2穿過(guò)該通孔5與該金屬蓋板本體1固定連接；這里，耐磨支撐部2與金屬蓋板本體1的固定方法為鉚接、焊接、設(shè)計(jì)支架、鎖定螺釘、扣位、粘貼中的一種。當(dāng)然，其他可固定耐磨支撐部2與金屬蓋板本體