廢舊電線、電纜的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊電線、電纜的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜產(chǎn)品的發(fā)展過程實(shí)質(zhì)上是材料的更新?lián)Q代過程。電線電纜用途廣泛，不同使用場(chǎng)合對(duì)其性能要求差異很大。大部分電纜的絕緣材料，除必須有較高的絕緣電阻、耐電壓強(qiáng)度或低的介電損耗外，還必須兼顧良好的物理機(jī)械性能，如抗拉、抗彎曲、抗振動(dòng)、抗扭等；護(hù)套材料則由于要適應(yīng)不同的使用環(huán)境和場(chǎng)合，有抗撕裂、耐高低溫、耐氣候、耐油、耐溶劑等要求；有些則是針對(duì)成品電纜提出的綜合要求，如徑向、縱向壓力密封性、阻燃、耐火等。在這些要求相互疊加的前提下，材料的合理選擇和配合是電纜能否滿足客戶要求的決定因素。
[0003]目前的電線電纜絕緣材料大體上可以分為塑料絕緣材料和橡膠絕緣材料，本發(fā)明中所提及的是指橡膠絕緣材料。
[0004]在長(zhǎng)期使用過程中，有些淘汰報(bào)廢的已經(jīng)不能利用的，或經(jīng)過高電流電壓流動(dòng)灼燒損壞的，或在生產(chǎn)加工中因過失而造成無法使用的電纜，通常被人們稱之為廢舊電纜或則報(bào)廢電纜。廢舊電纜在不能正常使用的情況下，都會(huì)歸為廢舊處理，一些電纜是由廠家負(fù)責(zé)返廠維修和更換，另外一些得不到更換的，一般都會(huì)歸為廢銅類處理掉，處理時(shí)交由各地區(qū)的廢舊物資回收商進(jìn)行收購(gòu)處理，由廢舊物資回收商負(fù)責(zé)進(jìn)行電纜的扒皮并回收其中的銅，其中得到電纜的銅再送到銅廠加工電纜或其他的銅制品，或直接煉成銅錠。然后廢舊電纜中的另一組分橡膠，卻沒得得到充分的利用，廢橡膠是僅次于廢塑料的一種高分子污染物。由于橡膠制品難以降解，已經(jīng)成為名符其實(shí)的“黑色污染”。
[0005]如果能夠解決電纜中的廢舊橡膠的堆積和污染等問題，并且將其用于電纜絕緣層的制造。無論從經(jīng)濟(jì)價(jià)值還是在環(huán)境保護(hù)，資源回收都是值得重視的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種廢舊電線、電纜的處理方法，通過該方法可以得到合格的電纜絕緣材料。
[0007]技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種廢舊電線、電纜的處理方法，如下步驟進(jìn)行:
[0008]步驟1)以廢舊的電線、電纜的包皮材料為原料，預(yù)處理后，進(jìn)行破碎，破碎后篩分，取5?20目的顆粒，與碳酸氫鈉混合，得到混合物料；
[0009]步驟2)以無氧銅、鍍錫銅復(fù)絞線為軟導(dǎo)體，在其外部繞包一層聚酯薄膜作為繞包聚酯帶層；
[0010]步驟3)采用SJ-65/25擠塑機(jī)，以步驟1)中得到的混合物料為原料，對(duì)步驟2)中繞包好的導(dǎo)體外擠包一層絕緣層，所述的擠包需均勻，厚度一致，表面光滑和顏色一致；
[0011]步驟4)在上述絕緣層外面繞包一層耐火陶瓷硅橡膠帶作為耐火層，所述的繞包必須緊密平整不打褶，擠包均勻，厚度一致，表面光滑和顏色一致；
[0012]步驟5)采用SJ-90或120擠塑機(jī)，以步驟1)中得到的混合物料為原料，對(duì)步驟4)中完成的耐火層4外擠包一層絕緣層，得到產(chǎn)品。
[0013]具體的，所述步驟1)中的預(yù)處理步驟為:在-25?_20°C下冷凍10?12小時(shí)，然后直接置于70?75°C的烘箱中加熱2?3小時(shí)，在于-25?-20°C下冷凍10?12小時(shí)，然后進(jìn)行破碎。優(yōu)選在在_25°C下冷凍10小時(shí)，然后直接置于70°C的烘箱中加熱2小時(shí)，在于-25°C下冷凍10小時(shí)，然后進(jìn)行破碎。步驟1)中所述的顆粒與碳酸氫銨的質(zhì)量比為100:1 ?2。
[0014]具體的，所述步驟2)中的繞包的聚酯帶層必須緊密平整不打褶。
[0015]具體的，所述步驟3)中SJ-65/25擠塑機(jī)螺桿為等距不等深的漸變形。
[0016]所述步驟3)及步驟5)中擠塑機(jī)機(jī)筒各加熱段溫度設(shè)定為:160、180、190、195、200、205°C攝氏度，溫度差范圍±2°C。
[0017]所述步驟5)中的SJ-90或120擠塑機(jī)螺桿為等距不等深的漸變形。
[0018]進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，如果在混合物料中添加少量的石蠟，更有利于物料的擠出成型，具體的，將所述顆粒與碳酸氫銨、石蠟混合，得到混合物料，三者的質(zhì)量比為:100:1?2:0.5 ?1。優(yōu)選 100:1:0.5。
[0019]有益效果:本發(fā)明所述方法，針對(duì)廢舊電線、電纜的外包層，通過本發(fā)明所述方法處理得到的電纜具有與原先電纜相同的抗光、耐熱性老化、耐油、耐水及酸、堿鹽特性；阻燃清潔環(huán)保無毒性，阻燃性能達(dá)到UL-Vo級(jí)。同時(shí)具有優(yōu)異的熱塑性加工性能，干凈的料可直接回收再加工，節(jié)省材料，具有很高的性價(jià)比。
【具體實(shí)施方式】
:
[0020]實(shí)施例1
[0021]步驟1)以廢舊的電線、電纜的包皮材料為原料，其拉伸強(qiáng)度為llMPa，扯斷伸長(zhǎng)率為400%，邵爾硬度為55度。
[0022]將上述原料在_20°C下冷凍12小時(shí)，然后直接置于70°C的烘箱中加熱2小時(shí)，在于-20°C下冷凍12小時(shí)后進(jìn)行破碎，破碎后篩分，取5?20目的顆粒。將上述顆粒980kg，與碳酸氫鈉9.8kg混合。將上述混合物導(dǎo)入擠出機(jī)中，進(jìn)口端20°C、出口端100°C、最高溫度段270?290 °C ο
[0023]步驟2)以無氧銅、鍍錫銅復(fù)絞線為軟導(dǎo)體，在其外部繞包一層聚酯薄膜作為繞包聚酯帶層；所述的繞包必須緊密平整不打褶；
[0024]步驟3)采用SJ-65/25擠塑機(jī)，以步驟1)中得到的混合物料為原料，對(duì)步驟2)中繞包好的導(dǎo)體外擠包一層絕緣層，所述的擠包需均勻，厚度一致，表面光滑和顏色一致，所述的SJ-65/25擠塑機(jī)螺桿為等距不等深的漸變形；所述的擠塑機(jī)機(jī)筒各加熱段溫度設(shè)定為:160、180、190、195、200、205°C攝氏度，溫度差范圍 ±2°C。
[0025]步驟4)在上述絕緣層外面繞包一層耐火陶瓷硅橡膠帶作為耐火層，所述的包帶繞包必須緊密平整不打褶，擠包均勻，厚度一致，表面光滑和顏色一致；
[0026]步驟5)采用SJ-90或120擠塑機(jī)，以步驟1)中得到的混合物料為原料，對(duì)步驟4)中完成的耐火層4外擠包一層絕緣層，SJ-90或120擠塑機(jī)螺桿為等距不等深的漸變形。得到產(chǎn)品，阻燃性能達(dá)到UL-Vo級(jí)。
[0027]對(duì)所得產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)、進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合電纜的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一GB/T12706.1-2008。
[0028]實(shí)施例2
[0029]步驟1)以廢舊的電線、電纜的包皮材料為原料，其拉伸強(qiáng)度為llMPa，扯斷伸長(zhǎng)率為400%，邵爾硬度為55度。
[0030]將上述原料在_25°C下冷凍10小時(shí)，然后直接置于75°C的烘箱中加熱3小時(shí)，在于-25°C下冷凍10小時(shí)后進(jìn)行破碎，破碎后篩分，取5?20目的顆粒。將上述顆粒980kg，與碳酸氫鈉9.8kg混合。將上述混合物導(dǎo)入擠出機(jī)中，進(jìn)口端20°C、出口端100°C、最高溫度段270?290 °C ο
[0031]步驟2)以無氧銅、鍍錫銅復(fù)絞線為軟導(dǎo)體，在其外部繞包一層聚酯薄膜作為繞包聚酯帶層；所述的繞包必須緊密平整不打褶；
[0032]步驟3)采用SJ-65/25擠塑機(jī)，以步驟1)中得到的混合物料為原料，對(duì)步驟2)中繞包好的導(dǎo)體外擠包一層絕緣層，所述的擠包需均勻，厚度一致，表面光滑和顏色一致，所述的SJ-65/25擠塑機(jī)螺桿為等距不等深的漸變形；所述的擠塑機(jī)機(jī)筒各加熱段溫度設(shè)定為:160、180