酮的混合溶液中，超聲處理20 min，然后用去離子水將超聲后的鈦絲纖維清洗5次并烘干。
[0028]b將48mg f凡酸鋰與6mg乙炔黑與6mg聚偏氟乙稀制備的楽料采用涂敷的方法包覆在經(jīng)a步驟處理后的鈦絲纖維上。
[0029]c將步驟b中得到的包覆有漿料的鈦絲纖維作為芯線，滌綸作為外皮，將滌綸以60°的角度，1000 rpm的繞線圈數(shù)纏繞在表面包覆有漿料的鈦絲纖維上，既得所述包芯紗電極。
[0030]實施例5
a將鈦絲纖維置于30 mL乙醇和10 mL丙酮的混合溶液中，超聲處理40 min，然后用去離子水將超聲后的鈦絲纖維清洗4次并烘干。
[0031]b將40mg鈷鎳猛酸鋰與5mg乙炔黑與5mg聚偏氟乙稀制備的楽料采用涂敷的方法包覆在經(jīng)a步驟處理后的鈦絲纖維上。
[0032]c將步驟b中得到的包覆有漿料的鈦絲纖維作為芯線，錦綸作為外皮，將錦綸以60°的角度，1000 rpm的繞線圈數(shù)纏繞在表面包覆有漿料的鈦絲纖維上，既得所述包芯紗電極。
[0033]實施例6
a將碳纖維置于40 mL乙醇和10 mL丙酮的混合溶液中，超聲處理60 min，然后用去離子水將超聲后的碳纖維清洗5次并烘干。
[0034]b將40mg石墨與5mg乙炔黑與5mg聚偏氟乙稀制備的楽料采用涂敷的方法包覆在經(jīng)a步驟處理后的碳纖維上。
[0035]c將步驟b中得到的包覆有漿料的碳纖維作為芯線，錦綸作為外皮，將錦綸以70°的角度，1500rpm的繞線圈數(shù)纏繞在表面包覆有漿料的碳纖維上，既得所述包芯紗電極。
[0036]實施例7
a將銅絲纖維置于30 mL乙醇和10 mL丙酮的混合溶液中，超聲處理40 min，然后用去離子水將超聲后的銅絲纖維清洗4次并烘干。
[0037]b將40mg錫與5mg乙炔黑與5mg聚偏氟乙稀制備的楽料采用涂敷的方法包覆在經(jīng)a步驟處理后的銅絲纖維上。
[0038]c將步驟b中得到的包覆有漿料的銅絲纖維作為芯線，棉紗作為外皮，將棉紗以65°的角度，SOOrpm的繞線圈數(shù)纏繞在表面包覆有漿料的銅絲纖維上，既得所述包芯紗電極。
[0039]實施例8
a將銅絲纖維置于30 mL乙醇和10 mL丙酮的混合溶液中，超聲處理40 min，然后用去離子水將超聲后的銅絲纖維清洗4次并烘干。
[0040]b將48mg鈦酸鋰與6mg乙炔黑與6mg聚偏氟乙稀制備的楽料采用涂敷的方法包覆在經(jīng)a步驟處理后的銅絲纖維上。
[0041]c將步驟b中得到的包覆有漿料的銅絲纖維作為芯線，滌綸作為外皮，將滌綸以65°的角度，SOOrpm的繞線圈數(shù)纏繞在表面包覆有漿料的銅絲纖維上，既得所述包芯紗電極。
[0042]實施例9
a將鉬絲纖維置于40 mL乙醇和10 mL丙酮的混合溶液中，超聲處理20 min，然后用去離子水將超聲后的鉬絲纖維清洗3次并烘干。
[0043]b將32mg娃與4mg乙炔黑與4mg聚偏氟乙稀制備的楽料采用涂敷的方法包覆在經(jīng)a步驟處理后的鉬絲纖維上。
[0044]c將步驟b中得到的包覆有漿料的鉬絲纖維作為芯線，棉紗作為外皮，將棉紗以45°的角度，700 rpm的繞線圈數(shù)纏繞在表面包覆有漿料的鉬絲纖維上，既得所述包芯紗電極。
[0045]實施例10
a將銅絲纖維置于30 mL乙醇和10 mL丙酮的混合溶液中，超聲處理40 min，然后用去離子水將超聲后的銅絲纖維清洗4次并烘干。
[0046]b將40mg錫基合金與5mg乙炔黑與5mg聚偏氟乙稀制備的楽料采用涂敷的方法包覆在經(jīng)a步驟處理后的銅絲纖維上。
[0047]c將步驟b中得到的包覆有漿料的銅絲纖維作為芯線，棉紗作為外皮，將棉紗以65°的角度，800 rpm的繞線圈數(shù)纏繞在表面包覆有漿料的銅絲纖維上，既得所述包芯紗電極。
[0048]實施例11
a將鈦絲纖維置于40 mL乙醇和10 mL丙酮的混合溶液中，超聲處理60 min，然后用去離子水將超聲后的銅絲纖維清洗4次并烘干。
[0049]b將40mg錫基合金與5mg乙炔黑與5mg聚偏氟乙稀制備的楽料采用涂敷的方法包覆在經(jīng)a步驟處理后的銅絲纖維上。
[0050]c將步驟b中得到的包覆有漿料的銅絲纖維作為芯線，氨綸作為外皮，將氨綸以65°的角度，800 rpm的繞線圈數(shù)纏繞在表面包覆有漿料的銅絲纖維上，既得所述包芯紗電極。
[0051]實施例12
a將銅絲纖維置于30 mL乙醇和10 mL丙酮的混合溶液中，超聲處理40 min，然后用去離子水將超聲后的銅絲纖維清洗4次并烘干。
[0052]b將48mg錫與6mg乙炔黑與6mg聚偏氟乙稀制備的楽料采用涂敷的方法包覆在經(jīng)a步驟處理后的銅絲纖維上。
[0053]c將步驟b中得到的包覆有漿料的銅絲纖維作為芯線，粘膠纖維作為外皮，將粘膠纖維以65°的角度，SOOrpm的繞線圈數(shù)纏繞在表面包覆有漿料的銅絲纖維上，既得所述包芯紗電極。
【主權(quán)項】
1.一種包芯紗電極的制備方法，其特征在于:所述的制備方法是指將導電纖維在乙醇和丙酮的混合溶液中超聲清洗，然后將含有鋰離子電池正極材料或負極材料采用漿料涂敷的方法包覆在經(jīng)超聲清洗后的導電纖維上，再將紗線纏繞在表面包覆有漿料的導電纖維上，制備方法按以下步驟進行: a將導電纖維置于體積比為1:1~4:1的乙醇和丙酮的混合溶液中，超聲處理20~60min，然后用去離子水將超聲后的導電纖維清洗3~5次并烘干； b將鋰離子電池正極材料或負極材料與乙炔黑與聚偏氟乙烯按質(zhì)量比為8:1:1制備的漿料采用涂敷的方法包覆在經(jīng)a步驟處理后的導電纖維上； c將經(jīng)步驟b得到的包覆有漿料的導電纖維作為芯線，紗線作為外皮，將紗線以45-70°的角度，100~1500rpm的繞線圈數(shù)纏繞在表面包覆有漿料的導電纖維上，既得所述包芯紗電極。2.如權(quán)利要求1所述的包芯紗電極的制備方法，其特征在于，所述的導電纖維為不銹鋼絲纖維或鋁絲纖維或銅絲纖維或鈦絲纖維或鉬絲纖維或碳纖維中的一種。3.如權(quán)利要求1所述的包芯紗電極的制備方法，其特征在于，所述鋰離子電池正極材料選自鈷酸鋰或磷酸鐵鋰或釩酸鋰或鈷鎳錳酸鋰或錳酸鋰；所述負極材料選自石墨或鈦酸鋰或硅或錫或錫基合金。4.如權(quán)利要求1所述的包芯紗電極的制備方法，其特征在于，所述的紗線為棉紗或晴綸或錦綸或滌綸或氨綸或粘膠纖維中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電極制備方法，具體涉及一種包芯紗電極制備方法，屬于電化學技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將導電纖維在乙醇和丙酮的混合溶液中超聲清洗，然后將含有鋰離子電池正極材料或負極材料的漿料采用涂敷的方法包覆在超聲清洗后的導電纖維上，再將紗線纏繞在表面包覆有漿料的導電纖維上，既得所述包芯紗電極，該制備方法簡便易操作。本發(fā)明的包芯紗電極改變了傳統(tǒng)電極的結(jié)構(gòu)，表面的紗線層可以取代傳統(tǒng)的隔膜，進而實現(xiàn)了電極與隔膜一體化。同時，該包芯紗電極具有良好的柔性，易于編織和集成，具有良好的應用前景。
【IPC分類】H01M4/139, H01M10/058, H01M2/14
【公開號】CN105186044
【申請?zhí)枴緾N201510630820
【發(fā)明人】方東, 曹云鶴, 徐衛(wèi)林, 柏自奎, 姜明
【申請人】武漢紡織大學
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月29日