以使鋰鎳錳復(fù)合氧化物粒子中含有添加元素的方 式調(diào)整本發(fā)明的正極活性物質(zhì)。通過含有上述添加元素，能夠提高將其作為正極活性物質(zhì) 使用的電池的耐久特性、輸出特性。
[0195] 特別是，通過使添加元素均勻地分布于粒子的表面或內(nèi)部，能夠在粒子整體上獲 得上述效果，并能夠以少量的添加即獲得上述效果并且還能夠抑制容量的降低。
[0196] 并且，為了以更少的添加量來獲得效果，優(yōu)選與粒子內(nèi)部相比提高粒子表面上的 添加元素的濃度。
[0197] 若添加元素M相對(duì)于全部原子的原子比y超過0. 05,則貢獻(xiàn)于氧化還原反應(yīng) (Redox反應(yīng)）的金屬元素減少，從而電池容量降低，因此不優(yōu)選。因此，以使上述原子比y 成為上述范圍的方式調(diào)節(jié)添加元素M。
[0198] (平均粒徑）
[0199] 如圖7所示，本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的平均粒徑為2~8 ym。若平均粒徑小于 2 ym，當(dāng)形成正極時(shí)粒子的填充密度降低，從而降低正極的單位容積的電池容量。另一方 面，若平均粒徑超過8 y m，正極活性物質(zhì)的比表面積減少，導(dǎo)致與電池的電解液的界面減 少，從而正極的電阻上升而降低電池的輸出功率特性。
[0200] 因此，將本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的平均粒徑調(diào)整為2~8ym，優(yōu)選調(diào)整為3~ 8 ym，更優(yōu)選調(diào)整為3~6. 5 ym，此時(shí)，在將該正極活性物質(zhì)用于正極的電池中，能夠提高 單位容積的電池容量，而且能夠獲得高安全性、高輸出功率等優(yōu)異的電池特性。
[0201] (粒度分布）
[0202] 如圖7所例示，本發(fā)明的正極活性物質(zhì)，由作為表示粒度分布寬度的指標(biāo)的〔 (d90 -dlO)/平均粒徑〕為0. 60以下、優(yōu)選在0. 55以下的均質(zhì)性極其高的鋰鎳錳復(fù)合氧 化物的二次粒子構(gòu)成。
[0203] 當(dāng)粒度分布的范圍寬時(shí)，表示在正極活性物質(zhì)中大量存在相對(duì)于平均粒徑粒徑非 常小的微粒子或相對(duì)于平均粒徑粒徑非常大的粗大粒子。當(dāng)使用微粒子大量存在的正極活 性物質(zhì)來形成正極時(shí)，存在著由于微粒子的局部反應(yīng)而發(fā)熱的可能性，從而在安全性降低 的同時(shí)，微粒子選擇性地發(fā)生劣化，因而導(dǎo)致循環(huán)特性的劣化。另一方面，當(dāng)使用粗大粒子 大量存在的正極活性物質(zhì)來形成正極時(shí)，無(wú)法保證足夠的電解液與正極活性物質(zhì)的反應(yīng)面 積，因反應(yīng)電阻的增加而帶來電池輸出功率的降低。
[0204] 因此，通過將正極活性物質(zhì)的粒度分布以前述指標(biāo)〔（d90 - dlO)/平均粒徑〕調(diào) 整為0. 60以下，能夠減小微粒子和粗大粒子的比率，將該正極活性物質(zhì)用于正極得到的電 池，其安全性優(yōu)異，具有良好的循環(huán)特性和電池輸出功率。另外，上述平均粒徑、d90、dl0,與 在上述復(fù)合氫氧化物粒子中使用的相同，其測(cè)定也可以相同地進(jìn)行。
[0205] (粒子結(jié)構(gòu)）
[0206] 如圖8所例示，本發(fā)明的正極活性物質(zhì)，其特征在于，具有由二次粒子內(nèi)部的中空 部及其外側(cè)的外殼部所構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)。通過形成這種中空結(jié)構(gòu)，能夠增大反應(yīng)表面積并 且電解液會(huì)從外殼部的一次粒子間的晶界或空隙浸入，從而在粒子內(nèi)部的中空側(cè)的一次粒 子表面的反應(yīng)界面上也進(jìn)行鋰的脫出和嵌入，因此不妨礙Li離子、電子的迀移，能夠提高 輸出功率特性。
[0207] 在此，優(yōu)選前述外殼部的厚度相對(duì)于上述鋰鎳錳復(fù)合氧化物粒子的粒徑的比率為 5~45%、更優(yōu)選為8~38%。另外，在絕對(duì)值方面，更優(yōu)選在0. 5~2. 5 ym的范圍，特別 優(yōu)選在0. 4~2. 0 ym的范圍。若外殼部厚度的比率低于5%，則該鋰鎳錳復(fù)合氧化物粒子 的強(qiáng)度降低，因此，當(dāng)使用粉體時(shí)以及形成電池的正極時(shí)，粒子受到破壞而產(chǎn)生微粒子，并 使特性發(fā)生惡化。另一方面，若外殼部厚度的比率超過45%，則從電解液可侵入到粒子內(nèi)部 的中空部的上述晶界或空隙中侵入的電解液減少，對(duì)電池反應(yīng)有助的表面積減小，因此，導(dǎo) 致正極電阻提高、輸出功率特性降低。此外，外殼部的厚度相對(duì)于鋰鎳錳復(fù)合氧化物粒徑的 比率能夠與上述復(fù)合氫氧化物粒子同樣地求出。
[0208] (特性）
[0209] 對(duì)上述正極活性物質(zhì)而言，例如當(dāng)應(yīng)用于2032型紐扣電池的正極時(shí)，若不添加鈷 的情況下可以達(dá)到200mAh/g以上的高初期放電容量，若以原子比計(jì)算將鈷添加為鋰以外 所有金屬元素的30%左右時(shí)，也可以達(dá)到150mAh/g以上的高初期放電容量，并且能夠得到 低正極電阻和高循環(huán)容量保持率，作為非水系電解質(zhì)二次電池用正極活性物質(zhì)顯示出優(yōu)異 的特性。
[0210] (2 - 2)非水系電解質(zhì)二次電池用正極活性物質(zhì)的制造方法
[0211] 對(duì)本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制造方法而言，只要是能夠制造出具有上述平均粒 徑、粒度分布、粒子結(jié)構(gòu)和組成的正極活性物質(zhì)即可，沒有特定的限定，但若采用以下方法 時(shí)，能夠更可靠地制造出該正極活性物質(zhì)，因而優(yōu)選。
[0212] 如圖3所示，本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制造方法具有：a)熱處理的工序，該工序?qū)?成為本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的原料的鎳錳復(fù)合氫氧化物粒子進(jìn)行熱處理；b)混合工序，該 工序?qū)崽幚砗蟮牧Ｗ踊旌箱嚮衔镄纬苫旌衔?；以及c)燒成工序，該工序?qū)旌瞎ば蛑?形成的混合物進(jìn)行燒成。下面，說明各工序。
[0213] a)熱處理工序
[0214] 熱處理工序是將鎳錳復(fù)合氫氧化物粒子（以下，簡(jiǎn)稱為"復(fù)合氫氧化物粒子"）在 105~750°C的溫度下進(jìn)行加熱而實(shí)施熱處理的工序，去除復(fù)合氫氧化物粒子所含有的水 分。通過實(shí)施該熱處理工序，能夠?qū)⒘Ｗ又袣埩糁翢晒ば虻乃譁p少為規(guī)定量。由此，能 夠防止所得到的的正極活性物質(zhì)中的金屬原子數(shù)、鋰原子數(shù)的比率產(chǎn)生偏差的現(xiàn)象。
[0215] 另外，對(duì)去除水分的程度而言，只要在正極活性物質(zhì)中的金屬原子數(shù)、鋰的原子數(shù) 的比率不發(fā)生偏差的程度即可，因此，沒有必要必須將所有的復(fù)合氫氧化物粒子轉(zhuǎn)化為鎳 錳復(fù)合氧化物粒子（以下，簡(jiǎn)稱為"復(fù)合氧化物粒子"）。但是，為了進(jìn)一步減小上述偏差， 優(yōu)選將加熱溫度調(diào)整為500°C以上而將復(fù)合氫氧化物粒子全部轉(zhuǎn)化為復(fù)合氧化物粒子。
[0216] 在熱處理工序中，若加熱溫度低于105°C，則無(wú)法去除復(fù)合氫氧化物粒子中的剩余 水分，無(wú)法抑制上述偏差。另一方面，若加熱溫度超過750°C，因熱處理粒子產(chǎn)生燒結(jié)，無(wú)法 得到均勻粒徑的復(fù)合氧化物粒子。通過分析，預(yù)先計(jì)算出根據(jù)熱處理?xiàng)l件的復(fù)合氫氧化物 粒子中所含有的金屬成分，并預(yù)先確定與鋰化合物的比例，從而能夠抑制上述偏差。
[0217] 對(duì)實(shí)施熱處理的環(huán)境沒有特別的限定，只要是非還原性環(huán)境即可，但優(yōu)選在能夠 簡(jiǎn)單實(shí)施的空氣氣流中進(jìn)行。
[0218] 另外，對(duì)熱處理時(shí)間并沒有特別的限定，但若低于1小時(shí)，有時(shí)不能充分去除復(fù)合 氫氧化物粒子的剩余水分，因此，優(yōu)選至少1小時(shí)以上，更優(yōu)選5~15小時(shí)。
[0219] 而且，對(duì)熱處理所使用的設(shè)備并沒有特別的限定，只要能夠?qū)?fù)合氫氧化物粒子 在非還原性環(huán)境中加熱即可，優(yōu)選能夠在空氣氣流中進(jìn)行加熱即可，優(yōu)選采用沒有氣體產(chǎn) 生的電爐等。
[0220] b)混合工序
[0221] 混合工序是將在上述熱處理工序中經(jīng)過熱處理的復(fù)合氫氧化物粒子（以下，稱作 "熱處理粒子"）等，與含鋰的物質(zhì)、例如鋰化合物加以混合，從而獲得鋰混合物的工序。
[0222] 在此，上述熱處理粒子中不僅包含在熱處理工序中去除了殘留水分的復(fù)合氫氧化 物粒子，還包含熱處理工序中轉(zhuǎn)化為氧化物的復(fù)合氧化物粒子，或者包含它們的混合粒子。
[0223] 以鋰混合物中的鋰以外金屬的原子數(shù)，即鎳、錳、鈷和添加元素的原子數(shù)之和（Me) 與鋰原子數(shù)（Li)之比（Li/Me)達(dá)到0. 95~1. 5、優(yōu)選達(dá)到1~1. 5、更優(yōu)選達(dá)到1. 1~1. 35 的方式，混合熱處理粒子和鋰化合物。即，由于在燒成工序前后Li/Me沒有變化，在該混合 工序中混合的Li/Me成為正極活性物質(zhì)中的Li/Me，因此，以鋰混合物中的Li/Me與所要得 到的正極活性物質(zhì)中的Li/Me相同的方式，進(jìn)行混合。
[0224] 對(duì)為了形成鋰混合物所使用的鋰化合物沒有特別的限定，例如，從容易獲得的觀 點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為氫氧化鋰、硝酸鋰、碳酸鋰或它們的混合物。特別是，當(dāng)考慮操作的容易性、 品質(zhì)的穩(wěn)定性時(shí)，更優(yōu)選使用氫氧化鋰或碳酸鋰。
[0225] 另外，優(yōu)選在燒成前預(yù)先對(duì)鋰混合物進(jìn)行充分的混合。若混合不充分，在每個(gè)粒子 間Li/Me不一致，有可能發(fā)生無(wú)法得到足夠的電池特性等的問題。
[0226] 另外，混合可采用通常的混合機(jī)，例如，可采用振動(dòng)混合機(jī)（shaker mixer)、 羅地格混合機(jī)（Loedige-Mischer)、茱莉亞混合機(jī)（Julia Mixer)、V型混合機(jī)（V-type blender)等，只要在熱處理粒子等的骨架不被破壞的程度內(nèi)，充分混合復(fù)合氧化物粒子和 含鋰的物質(zhì)即可。
[0227] c)燒成工序
[0228] 燒成工序是對(duì)上述混合工序中得到的鋰混合物進(jìn)行燒成，從而形成鋰鎳錳復(fù)合氧 化物的工序。當(dāng)在燒成工序中對(duì)鋰混合物進(jìn)行燒成時(shí)，含鋰的物質(zhì)中的鋰擴(kuò)散到熱處理粒 子中，因此能夠形成鋰鎳錳復(fù)合氧化物。
[0229] (燒成溫度）
[0230] 鋰混合物的燒成是在800~980 °C下進(jìn)行，更優(yōu)選在820~960 °C下進(jìn)行。
[0231] 若燒成溫度小于800°C，不能充分進(jìn)行鋰向熱處理粒子中的擴(kuò)散，導(dǎo)致剩余的鋰或 未反應(yīng)的粒子殘留，或者結(jié)晶結(jié)構(gòu)沒有充分整齊，從而在用于電池時(shí)無(wú)法得到充分的電池 特性。
[0232] 另外，若燒成溫度超過980°C，則在復(fù)合氧化物粒子間發(fā)生劇烈的燒結(jié)，而且還有 導(dǎo)致異常粒子生長(zhǎng)的可能性，因此燒成后的粒子變粗大而存在無(wú)法保持粒子形態(tài)（后述的 球狀二次粒子的形態(tài)）的可能性。由于這種正極活性物質(zhì)的比表面積低，因此用于電池時(shí)， 正極的電阻上升而導(dǎo)致電池容量降低。
[0233] 另外，從能夠使熱處理粒子與鋰化合物之間反應(yīng)均勻的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選以3~ 10°C /min的升溫速度升溫至上述溫度。進(jìn)一步，通過在鋰化合物的融點(diǎn)附近的溫度保持 1~5小時(shí)左右，能夠更均勾地進(jìn)行反應(yīng)。
[0234] (燒成時(shí)間）
[0235] 在燒成時(shí)間中，規(guī)定溫度下的保持時(shí)間優(yōu)選為至少2小時(shí)以上，更優(yōu)選為4~24 小時(shí)。若小于2小時(shí)，有時(shí)無(wú)法充分生成鋰鎳錳復(fù)合氧化物。雖然沒有特別的限定，但在保 持時(shí)間結(jié)束后將鋰混合物裝入匣缽而進(jìn)行燒成時(shí)，為了防止匣鉢的劣化，優(yōu)選以2~10°C / min的降溫速度將環(huán)境冷卻至200°C以下。
[0236] (預(yù)燒結(jié)）
[0237] 特別是，當(dāng)作為鋰化合物使用氫氧化鋰或碳酸鋰的情況下，在燒成之前，以低于燒 成溫度且為350~800°C、優(yōu)選為450~780°C的溫度下保持1~10小時(shí)左右，優(yōu)選保持 3~6小時(shí)而進(jìn)行預(yù)燒結(jié)。即，優(yōu)選在氫氧化鋰或碳酸鋰與熱處理粒子的反應(yīng)溫度進(jìn)行預(yù)燒 結(jié)。在這種情況下，若在氫氧化鋰或碳酸鋰的上述反應(yīng)溫度附近進(jìn)行保持，鋰會(huì)充分?jǐn)U散到 熱處理粒子中，能夠獲得均勻的鋰鎳錳復(fù)合氧化物。
[0238] 另外，需要提高鋰鎳錳復(fù)合氧化物粒子表面的添加元素M的濃度的情況下，作為 原料的熱處理粒子，可使用通過添加元素M均勻地包覆粒子表面的熱處理粒子。通過在適 宜的條件下對(duì)含有該熱處理粒子的鋰混合物進(jìn)行燒成，能夠提高前述鋰鎳錳復(fù)合氧化物粒 子表面的添加元素M的濃度。更具體而言，對(duì)含有由添加元素M包覆的熱處理粒子的鋰混合 物，以低的燒成溫度且短的燒成時(shí)間進(jìn)行燒成，能夠獲得提高了粒子表面的添加元素M濃 度的鋰鎳錳復(fù)合氧化物粒子。
[0239] 另一方面，即使對(duì)含有由添加元素M包覆的熱處理粒子的鋰混合物進(jìn)行燒成的情 況下，若提高燒成溫度、增加燒成時(shí)間，也能夠得到添加元素均勻地分布在粒子內(nèi)的鋰鎳錳 復(fù)合氧化物粒子。即，只要對(duì)作為原料的熱處理粒子和燒成條件進(jìn)行調(diào)整，就能夠得到具有 目標(biāo)濃度分布的鋰鎳錳復(fù)合氧化物粒子。
[0240] (燒成環(huán)境）
[0241] 優(yōu)選將燒成時(shí)的環(huán)境設(shè)定為氧化性環(huán)境，更優(yōu)選將氧濃度設(shè)定為18~100容 量％，特別優(yōu)選設(shè)定為上述氧濃度的氧和非活性氣體的混合環(huán)境。即，燒成優(yōu)選在大氣或氧 氣流中進(jìn)行。若氧濃度小于18容量％，有可能成為鋰鎳錳復(fù)合氧化物的結(jié)晶性不充分的狀 態(tài)。特別是當(dāng)考慮電池特性時(shí)，優(yōu)選在氧氣流中進(jìn)行。
[0242] 另外，對(duì)燒成所使用的爐并沒有特別的限定，只要能夠在大氣或氧氣流中加熱鋰 混合物的爐即可，但從均勻地保持爐內(nèi)環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選不發(fā)生氣體的電爐，能夠使用 間歇式或者連續(xù)式的爐中的任意一種。
[0243] (粉碎）
[0244] 通過燒成獲得的鋰鎳錳復(fù)合氧化物粒子中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生凝集或輕度的燒結(jié)。此時(shí)， 也可以進(jìn)行粉碎，由此，能夠得到鋰鎳錳復(fù)合氧化物，即能夠得到本發(fā)明的正極活性物質(zhì)。 另外，粉碎是指，對(duì)由燒成時(shí)因二次粒子間的燒結(jié)頸縮（necking)等產(chǎn)生的多個(gè)二次粒子 構(gòu)成的凝集體，施加機(jī)械的能量，從而在基本上不破壞二次粒子自身的情況下，使二次粒子 分離，從而解開凝集體的操作。
[0245] (3)非水系電解質(zhì)二次電池
[0246] 本發(fā)明的非水系電解質(zhì)二次電池，是采用將上述非水系電解質(zhì)二次電池用正極活 性物質(zhì)用作正極材料的正極的電池。首先，說明本發(fā)明的非水系電解質(zhì)二次電池的結(jié)構(gòu)。
[0247] 本發(fā)明的非水系電解質(zhì)二次電池，除了作為正極材料使用本發(fā)明的正極活性物質(zhì) 以外，具有與通常的非水系電解質(zhì)二次電池實(shí)質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)。
[0248] 具體而言，本發(fā)明的二次電池具有：殼體；以及收納于該殼體內(nèi)的正極、負(fù)極、非 水系電解液和間隔體。更具體地講，通過間隔體層疊正極和負(fù)極而獲得電極體，使非水系電 解液浸漬到所獲得的電極體中，并分別使用集電用引線等來連接正極的正極集電體與通向 外部的正極端子之間、以及連接負(fù)極的負(fù)極集電體與通向外部的負(fù)極端子之間，密封在殼 體內(nèi)，從而形成本發(fā)明的二次電池。
[0249] 另外，本發(fā)明的二次電池的結(jié)構(gòu)當(dāng)然并不限定于上述例子，另外，其外形也可以采 用筒形、層疊形等各種形狀。
[0250] (正極）
[0251] 首先，說明作為本發(fā)明的二次電池的特征的正極。正極是片狀的部件，是將含有本 發(fā)明的正極活性物質(zhì)的正極合膏、例如涂布在鋁箔制集電體表面并加以干燥而形成。
[0252] 另外，根據(jù)所使用的電池，對(duì)正極進(jìn)行適宜的處理。例如，根據(jù)目標(biāo)電池，對(duì)其進(jìn)行 切割處理，以形成合適的大小，或者為了提高電極密度，通過輥壓等進(jìn)行加壓壓縮處理等。
[0253] 前述正極合膏是在正極合成材料中添加溶劑并進(jìn)行混煉而形成。正極合成材料 是，將粉末狀的本發(fā)明的正極活性物質(zhì)和導(dǎo)電材料以及粘接劑加以混合而形成。
[0254] 導(dǎo)電材料是為了對(duì)電極賦予適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電性而添加的材料。對(duì)該導(dǎo)電材料并沒有特 別的限定，例如，可使用石墨（天然石墨、人造石墨和膨脹石墨等）、乙炔碳黑、科琴碳黑等 的碳黑系材料。
[0255] 粘接劑起到將正極活性物質(zhì)粒子連接固定的作用。對(duì)用于該正極合成材料的粘接 劑，并沒有特別的限定，例如可使用聚偏氟乙烯（PVDF)、聚四氟乙烯（PTFE)、氟橡膠、三元 乙丙橡膠、丁苯橡膠、纖維素系樹脂、聚丙烯酸等。
[0256] 另外，在正極合成材料中也可以添加活性碳等，通過添加活性碳等，可增加正極的 雙電層容量。
[0257] 溶劑是通過溶解粘接劑而使正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料和活性碳等分散在粘接劑中 的物質(zhì)。對(duì)該溶劑并沒有特別的限定，例如可使用N -甲基一 2 -吡咯烷酮等的有機(jī)溶劑。
[0258] 另外，對(duì)正極合膏中的各物質(zhì)的混合比并沒有特別的限定。例如，當(dāng)將除了溶劑以 外的正極合成材料的固體成分作為100質(zhì)量份時(shí)，與通常的非水系電解質(zhì)二次電池的正極 相同地，可設(shè)定正極活性物質(zhì)的含量為60~95質(zhì)量份、導(dǎo)電材料的含量為1~20質(zhì)量份、 粘接劑的含量為1~20質(zhì)量份。
[0259] (負(fù)極）
[0260] 負(fù)極是在銅等的金屬箔集電體的表面涂覆負(fù)極合膏，并加以干燥而形成的片狀部 件。雖然構(gòu)成負(fù)極合膏的成分及其配合、集電體的原材料等不同，但該負(fù)極可通過實(shí)質(zhì)上與 前述正極相同的方法來形成，與正極同樣地，根據(jù)需要施加各種處理。
[0261] 負(fù)極合膏是在混合負(fù)極活性物質(zhì)和粘接劑而成的負(fù)極合成材料中添加適宜的溶 劑而形成的膏狀的物質(zhì)。
[0262] 作為負(fù)極活性物質(zhì)，例如可以采用金屬鋰、鋰合金等的含鋰的物質(zhì)或可吸留和脫 離鋰離子的吸留物質(zhì)（吸蔵物質(zhì)）。
[0263] 對(duì)吸留物質(zhì)并沒有特別的限定，例如，可以使用天然石墨、人造石墨、酚醛樹脂等 的有機(jī)化合物燒成體、以及焦炭等的碳物質(zhì)的粉狀體。當(dāng)將該吸留物質(zhì)用作負(fù)極活性物質(zhì) 時(shí)，與正極同樣地，作為粘接劑可使用PVDF等的含氟樹脂，作為將負(fù)極活性物質(zhì)分散在粘 接劑中的溶劑，可使用N -甲基一 2 -吡咯烷酮等的有機(jī)溶劑。
[0264] (間隔體）
[0265] 間隔體，夾入正極與負(fù)極之間而被配置，具有將正極和負(fù)極分離，并保持電解質(zhì)的 功能。該間隔體例如為聚乙烯、聚丙烯等的薄膜，能夠使用具有多個(gè)微細(xì)孔的膜，但只要是 具有上述功能即可，并沒有特別的限定。
[0266] (非水系電解液）
[0267] 非水系電解液是將作為支持電解質(zhì)（supporting electrolyte，支持塩）的鋰鹽 溶解在有機(jī)溶劑而成。
[0268] 作為有機(jī)溶劑，可單獨(dú)使用選自下述化合物中的一種，或者可將選自下述化合物 中的兩種以上混合而使用，所述化合物為：碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、三氟丙烯 碳酸酯等的環(huán)狀碳酸酯；碳酸二乙基酯、碳酸二甲基酯、碳酸乙基甲基酯、碳酸二丙基酯等 的鏈狀碳酸酯；四氫呋喃、2 -甲基四氫呋喃、二甲氧基乙烷等的醚化合物；甲基磺酸乙酯、 丁磺酸內(nèi)酯等的硫化合物；以及磷酸三乙酯、磷酸三辛酯等的磷化合物等。
[0269] 作為支持電解質(zhì)，可使用LiPF6、LiBF4、LiC10 4、LiAsF6、LiN (CF3S02) 2及其它們的復(fù) 合鹽等。
[0270] 另