專利名稱：凸輪驅(qū)動的電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器，特別是在計算機(jī)和類似的電子設(shè)備中應(yīng)用的電連接器。
在各種各樣的電子應(yīng)用中往往要在一個或一組元件間進(jìn)行電連接接，例如代有一個或一組不同元件的電診板、電源、數(shù)據(jù)總線或其類似裝置。通常都不是將這些元件直接連接，而是在其間插入中間連接器。這些元件之間的電連接和連接器一般是借助裸露的觸點之間的某種形式的機(jī)械彈性力來完成。
直到最近，觸點借助彈簧力作用這種方法仍然被認(rèn)為是合理而有效的，幾乎沒有提出什么問題。由于電路元件的尺寸和/或組成以及與其相連的印刷成的或融刻出的電路導(dǎo)體都變少了，因而這些元件之間相互連接的觸點的尺寸也已經(jīng)變少了。由于電連接器的觸點寬度和連接器之間的空間已減少至0.025時，而且現(xiàn)在已趨近于0.002～0.005時的范圍，所以現(xiàn)有的彈簧加載連接器已不能有效地使用。小截面的觸點已不能提供微片或微電診板之間用機(jī)械彈簧力連接所需要的力。其結(jié)果是單個電路片必須安裝在導(dǎo)體架或類似裝置上，以便提供一延伸的電診路和空間，而此延伸的電診通道還必須與其它的電路板相連接，從而擴(kuò)展出足夠與其它裝置和輔助設(shè)備相連接的空間。
不僅小型的多導(dǎo)體，而且也包括大的多導(dǎo)體所碰到的另一問題是，難以確保與給定的連接處相連接的各觸點能準(zhǔn)確地接合和緊密地接觸以保持有效的電傳導(dǎo)。已知的典型連接器取決于連接器和導(dǎo)體之間的剛性的機(jī)械的相互作用。這就導(dǎo)致用來接合導(dǎo)體上多觸點的力有很大的變化。
甚至在單個導(dǎo)體之間的連接處，已有的接觸表面實際上也僅是一部分相聯(lián)接，此典型的剛性機(jī)械連接器呈現(xiàn)點或線接觸的分布，而不是所希望的整個接觸表面的緊密接觸。
因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種電連接器系統(tǒng)和方法，用以在元件之間或被連接的其他導(dǎo)電部件之間建立和維持電接觸，它沒有原來的取決于聯(lián)接接觸機(jī)械的彈簧特性的最小線和空間的限制。
本發(fā)明的另一任務(wù)是提供一種裝置和方法，用以在單個導(dǎo)體或多個導(dǎo)體之間進(jìn)行緊密的電連接，使兩者為壓配合和零力配合連接器。
從一般的觀點看，本發(fā)明所指出的用于聯(lián)接兩個單個導(dǎo)體的方法包括靠近第一支承部件支承第一導(dǎo)體;導(dǎo)體與第一導(dǎo)體低壓力接觸的第二導(dǎo)體;貼近第二導(dǎo)體放置柔性隔膜;向隔膜施加一予定的液體壓力，此壓力通過隔膜傳遞到第2導(dǎo)體，貼近第一導(dǎo)體以使彼此保持一高壓力的柔性接觸。
按照本發(fā)明的實施例，電連接器是一種基底形式，此基座適于容納可沿第一方向插入基座槽中的多導(dǎo)體部件，基座沿第二方向延伸。密封套部件安裝在基座中，並在第二方向軸向延伸?；鶎?dǎo)體和在多導(dǎo)體部件上的導(dǎo)體多定向在第一方向并且在第二方向互相間隔開?；ㄒ挥脕韺⒍嗦凡考菁{基座中的定位器，從而使多導(dǎo)體部件上的導(dǎo)體和多個基座導(dǎo)體在第一方向上校直對準(zhǔn)?；鶎?dǎo)體至少部分地插在密封套部件和槽之間。驅(qū)動器連接在基座和密封套部件之間，以便把密封套部件在與第一方向相反的方向上，從第一位置，在此位置多導(dǎo)體部件上的導(dǎo)體和基座中的導(dǎo)體相互間隔一定間距，移動到第二位置，在此位置多導(dǎo)體以多低壓力接觸。一充滿液體的管或泡在鄰近基座導(dǎo)體處，由密封套部件的槽承載。由于基座和多導(dǎo)體被對準(zhǔn)，液體被增壓，以致使管直接或間接地靠壓基座導(dǎo)體，驅(qū)動它們，靠近和鎖定到多導(dǎo)體部件上的相應(yīng)觸點。
在本發(fā)明一特別有用的實施例中，液泡用一力加壓，此力由已補(bǔ)償?shù)墓に囋O(shè)備產(chǎn)生，該設(shè)備補(bǔ)償了由于溫度的變化以及耗損和周工作的累積作用而引起的公差、局部膨脹和其他效應(yīng)。在此實施例中，提供了一種用以相對定位第一和第二導(dǎo)體，使之實質(zhì)上無壓力接觸的裝置，而且至少一個導(dǎo)體用剛性支承部件支承。這里所謂“實質(zhì)上無壓力接觸”僅僅是指導(dǎo)體之在輕微的壓力下的“輕接觸”和摩擦接觸。此最初的無壓力接觸狀態(tài)，是通過增加充滿液體的液泡的壓力，將一平衡力施加到另一導(dǎo)體。液泡中增加的壓力傳遞其他導(dǎo)體，從而使形成互相間的緊密的柔軟的連接。借助一彈簧結(jié)構(gòu)或靠在液泡外面的類似結(jié)構(gòu)使液泡和一導(dǎo)體直接或間接接觸完成力的平衡。
使用彈簧作為用以使液泡中壓力增加的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一部分，就允許使用樞動的壓緊部件以移動一壓力板或塞來壓緊液泡，所產(chǎn)生液泡壓力增加是予定的，與壓緊部件的位移量無關(guān)。這一實施例特別適合于在有槽的基座中使用，槽中許多彎曲的電路觸點排成一行，上有多個多導(dǎo)體部件的觸指排緊貼觸點插入。在本發(fā)明所施行的優(yōu)選實施例中，密封套部件在基座中承載靠近或復(fù)蓋許多彎曲電路觸點的液泡。此多導(dǎo)體觸指插入基座的槽中，使多個多導(dǎo)體成一直線但不接觸。一與密封套連接的導(dǎo)引部件，用凸輪壓緊機(jī)構(gòu)驅(qū)動，以使在壓緊機(jī)構(gòu)最初的運(yùn)動期間，密封套使基座導(dǎo)體彎曲，同多導(dǎo)體觸指低力摩擦接觸。由于壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)而被移動重壓緊位置，液泡被加壓，以便在基座和多導(dǎo)體觸指間實現(xiàn)高壓力的柔性連接。壓緊緣最好包括凸輪面，凸輪面驅(qū)動靠緊彈簧面的加壓塞，彈簧面壓在液泡的外面，從而產(chǎn)生一定范圍的予定增壓，此增壓實質(zhì)上與凸輪面的位移無關(guān)。
下面將參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明。


圖1(a)和(1)b示意性示出連接裝置，可作為理解本發(fā)明的背景，其中第一導(dǎo)體在驅(qū)動前、后，借助于通過隔膜施加的靜態(tài)液壓力連接到鄰近的第二導(dǎo)體;
圖2是按照本發(fā)明的母板和子板連接器的實施例的端截面圖;
圖3是圖2連接器的一個視圖，它表示由液泡驅(qū)動而使母板和子板之間實現(xiàn)電連接;
圖4是圖2連接器一端的邊視圖，它表示出用以使液泡加壓的壓緊操縱桿的工作;
圖5是本發(fā)明另一實施例的截面圖，表示的是有些類似于圖2所示類型的代有ZTF觸指排連接器的基座，包括對基座中可彎曲電路導(dǎo)體和觸指排上與之相應(yīng)的導(dǎo)體之間所實行的緊密柔性連接的進(jìn)一步改進(jìn)，示出在最初插入位置的觸指排和在敞開位置的基座連接器;
圖6是與圖5類似的視圖，但其基座連接器在閉合位置，以實現(xiàn)高壓力的柔性連接;
圖7是圖5連接器的邊視圖，在中心線上進(jìn)行剖面，但帶有彎曲電路和中心肋，插板靠在其上，為清楚起見省略了;
圖8是圖7所示連接器的部分放大視圖，是與圖5相應(yīng)的敞開狀態(tài);
圖9是與圖8類似的視圖，示出處于部分旋轉(zhuǎn)位置的連接器驅(qū)動桿，其中在密封套上的定位鎖在凸輪槽中向上移動，密封套承載液泡;
圖10是與圖9類似的視圖，示出已旋轉(zhuǎn)了約 3/4 的操縱桿，定位銷已移動到凸輪槽的閉鎖區(qū)域，密封套部件高到圖6所示的位置;
圖11是與圖9類似的視圖，示出操縱桿已旋到完全壓緊的位置，而加壓塞驅(qū)動靠近液泡的一部分，通過密封套中的窗，從而擠壓液泡以在基座和插板導(dǎo)體之間形成高壓力的緊密接觸;
圖12是一密封套和液泡的投影截面圖，包括一為液泡建立樞架的柵欄當(dāng)加壓等防止擠壓;
圖13是一截面圖，示出環(huán)繞液泡的可更選的柵欄;
圖14是與圖5類似的截面圖，示出支承基座彎曲導(dǎo)體的優(yōu)選方法;
圖15是在不用圖14的彎曲基座導(dǎo)體的可能的實施例中，密封套部件和插板的示意性視圖;
圖16是一與圖8類似的邊視圖，示出在開的位置的凸輪驅(qū)動連接器的可能的實施例;
圖17是圖16連接器在中間位置時的邊視圖;和圖18是圖16連接器在完全鎖緊位置時的邊視圖。
圖1示出基于本發(fā)明的優(yōu)選實施例的一般原理，表示出一種在第一導(dǎo)體102和第二導(dǎo)體104之間形成電連接結(jié)構(gòu)100的裝置和方法，此導(dǎo)體102和104相對平行放置，并使第二導(dǎo)體104與第一導(dǎo)體相互重疊，支承部件106距第二導(dǎo)體104一定的距離，而且柔性隔膜面108置于支承部件和第二導(dǎo)體之間，在圖示的實施例中，此隔膜面108只不過是液泡110的外壁部分，此液泡可用各種材料制造，薄金屬、包括聚氨脂或其它材料的適當(dāng)彈膠材料是合適的，只要隔膜108如下面將要進(jìn)一步討論的那樣，按流體靜力學(xué)傳遞壓力就行，通常，支承部件112應(yīng)同第一導(dǎo)體102接觸，應(yīng)該指出，當(dāng)該導(dǎo)體首先如圖1(a)所示被重疊時，還未形成電接觸，即此圖例舉出一“零插入力”的實施例。
圖1(b)示出，在啟動或鎖定步驟之后的連接結(jié)構(gòu)100，這就使液泡110中的液體從內(nèi)部被加壓，液泡最好是完全密封的，這樣，通過向支承部件106施以向下的力或者向支承部件112施以向上的力內(nèi)部液體的壓力就會增加，液體的增壓，導(dǎo)致柔性隔膜108壓在第二導(dǎo)體104上，起液體彈簧作用。隔膜108和導(dǎo)體104之間的表面接觸區(qū)域114與典型的由機(jī)械彈簧接觸引起的線或多點接觸相比是大大地擴(kuò)大了，此相對寬的表面區(qū)域接觸的壓力通過第二導(dǎo)體104傳遞，從而在第一和第二導(dǎo)體之間形成緊密的電接觸表面116，本發(fā)明的這種液體彈簧作用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使導(dǎo)體之間的電接觸大大改善。
圖2-4示出圖1所示的實施例的變種，它們與優(yōu)選實施例極為相似，母板120包括其上固定有一個或多個連接器124的接觸帶122，例如，一個典型的這樣的連接器應(yīng)有許多觸點，用以承接帶有同樣多觸點的觸指排。
圖2所示的連接器124以垂直中心線對稱，并且包括做成相互間隔開的L型角部件形式的不銹鋼或硬塑外殼126，該外殼126帶有靠在帶122上的“L”的長腿的自由端和相對但不相互隔開的“L”的短腿的自由端，在外殼126的長短腿相交的內(nèi)角處放置絕緣的上墊片部件128，實質(zhì)上為剛性的支承帶或板130在墊片128和帶122之間貼近外殼126的長腿軸向延伸，實質(zhì)上包括封閉在其內(nèi)的恒定量液體134的液泡132，在同墊片128和支承帶130相接觸的狀態(tài)延伸，并用相對間隔開的兩個最長的內(nèi)壁。外殼的短腿，墊片128的相對表面，和液泡132相對的內(nèi)壁限定出一個觸指槽136，用以接納下面將討論的子板或觸指排，止動肋138設(shè)置在兩液泡132之間，靠近帶122對插板的引導(dǎo)觸指起止動和/或?qū)蜃饔谩Ｍ鈿?26，墊片128、支承部件130和液泡132的每個最好都是細(xì)長的整體的通常被接合在一起的部件。
多觸點部件140彼此距一定間隔放置，(這樣的間隔是在與圖2的平面垂直的方向)，以便接納在插板導(dǎo)引觸指上的相應(yīng)的許多觸點、每個接觸部件140最好包括一個夾在液泡下部表面和帶122之間的支腳部分142，下部彎曲部分146與止動部件的較低部分相接觸，并且有一相反的弧度，以使中心部分148向內(nèi)同液泡132的相對表面接觸，彎折處在接觸墊片150處中止，此接觸墊片150靠在墊片128的內(nèi)表面上，每個接觸部件140的支腳部分142都能同引線或其它與帶122相連的電子通道處于電接觸狀態(tài)，以使同母板120連接，當(dāng)要求子板連接到母板120時，子板的引導(dǎo)端插入槽136，此槽136為抗干攏的配接提供了足夠的空間。
如圖3所示，子板或插板152在垂直于紙面方向上有許多距一定間隔的觸點154其間隔是同接觸部件140的間隔相同。當(dāng)子板152的導(dǎo)引觸指156靠在止動部件138上時，最好每個觸點154都同接觸部件140的表面150相互交疊，這種交疊可以滿意地實現(xiàn)干攏輕微的配接，子板152一旦這樣插入，液泡134中中的液體就被加壓，從而使液泡的壁膨擴(kuò)，這種膨擴(kuò)有2個重要的結(jié)果，每個接觸部件140都受到把支腳部分142推向帶122和把中間部分148推向?qū)б|指156的力，此接觸部件表面156因此可與子板觸點154更緊密的配套，于是液泡132的增壓增強(qiáng)了支腳和片122之間的電接觸，并且使墊片表面150和觸點154之間的接觸更緊密。
如圖4所示，一種使液泡132加壓的方法是通過提供一樞動壓緊裝置164來實現(xiàn)，帶122最好延伸得超過液泡132的終端162，同樣外殼126的端部160也擴(kuò)展得超過液泡的端部162，在外殼126的“短腿”上表面形成一切口158，壓緊部分164通常也是L形，它有一個長腿170的自由端168，此長腿170固定到樞動軸168上，而此樞動軸168再固定到外殼126上，短腿172有一棘齒174，當(dāng)壓緊裝置部件164從水平位置轉(zhuǎn)動90到垂直位置時，此棘齒174同切口158嚙合。長腿部分170在樞動軸168隨近有一凸輪面178，當(dāng)壓緊裝置164通過使切口158和棘齒174嚙合而卡緊時，此凸輪面178壓緊液泡132的外端162，最好提供一隆起脊176，以便于用拇指操縱壓緊部分。凸輪面178給封閉的液體加壓，使液壓力足以在整個液泡的隔膜面?zhèn)鬟f，從而實現(xiàn)圖3所示的連接裝置。一均勻分布的力傳遞到全部電接觸面，從而同時完成母板和子板之間小功率的電路接觸。
圖2～4例示的連接器，例如可以設(shè)計成總長4對，接觸墊片面150的總數(shù)為240個，槽136的每一邊上，有兩組接觸部件140，每組為60個。接觸墊片150的尺寸為0.013吋×0.025吋，所要求的標(biāo)準(zhǔn)力例如，每個觸點為75克，因而為實現(xiàn)接觸力，所要求的內(nèi)部壓力應(yīng)是508磅/吋2(75克/(454克/磅×0.93吋×0.025吋))根據(jù)液壓傳動裝置的性質(zhì)，在液泡132的端部加上一適中的力，此力將成比例地增大，由于液泡端面區(qū)域的尺寸為0.060吋×0.240吋，壓力為508磅/吋2，只需此壓緊裝置的手柄164在每個液泡132上施加7.32磅的力就行了，為保持508磅/吋2的壓力，連接器外殼126用厚0.040吋的鋼板制成。液壓傳動用的液泡132用模壓聚合物管材通過不同的二次成型和密封制成，各個墊片和凸輪都是模壓或鑄壓件，由于在這些應(yīng)用中經(jīng)常要求長的使用壽命，所以本設(shè)計的每個方面都排除了使用粘結(jié)劑，焊劑，附加劑甚至釬料。
圖示的實施例所指出的連接裝置改進(jìn)得可以把低插入(L1F)用于在板式ωB插座上的前入式觸指排，PCB疊層連接器、L1F插頭和插座系統(tǒng)和電路片，以使之能直接接觸。在所說的無任何導(dǎo)引架或插件的固態(tài)裝置上的連接墊片，(也叫做“5位互接器”)。
可以理解到，本發(fā)明可用于改進(jìn)滑動或壓配合接觸，例如，在圖1(a)中，可調(diào)整第一和第二導(dǎo)體，以使它們成搭接關(guān)系，形成輕微的壓配合，然后驅(qū)動液泡去制動它們使之成緊密接合，圖5和圖6示出另一種表面裝配觸指的連接結(jié)構(gòu)180，其插板182有一傾斜引導(dǎo)觸指184和多個觸指導(dǎo)體186，為便于參考，插板182插入基座連接器192的方向叫做第一方向188，插板順基座中心線190插入通常為U形的外殼194，直至觸指184固定在不導(dǎo)電的中心肋196中的V形槽，連接器192沿縱向進(jìn)入或離開紙面方向延伸，該方向叫做第二方向200(見圖7)與圖5的紙平面相互垂直的方向叫做第三方向202，從而可理解為觸指導(dǎo)體186各自延第一方向186延伸，并沿第二方向200相互間隔一定的間距。
在圖5中，插板182完全安置在肋196中，但沒有一個觸指導(dǎo)體186同各個基座導(dǎo)體198接觸，此基座導(dǎo)體198通常也是在第一方向上延伸，而在第二方向上彼此間隔開，但它們最好是可變形的，導(dǎo)體198在被固定在它們的位于絕緣棒206和外殼194之間的上端204處，在其低端208處，它們被固定在位于肋196的底部的錐形配合面210和外殼194之間。
一絕緣隔離棒212在棒206和外殼底座之間，在第二方向沿外殼194的垂直腿部分延伸。密封套部件214在第二方向軸向延伸，并形成一界定出一凹槽的壁裝置216，以便限定密封套部件中的液泡218。液泡218保持在密封套214中時，它有一活性外表面226，在圖示的實施例中，此外表面226是同每個基座導(dǎo)體198直接接觸的。此液泡218充滿了不可壓縮的液體220。
按照本發(fā)明，在把觸指排184安裝到肋196上的適當(dāng)位置處后，密封套214在與箭頭188相反方向向上抬起，從而使基座彎曲導(dǎo)體198改變?yōu)閳D6所示的形狀。在圖6中，很顯然，彎曲導(dǎo)體198這時同它們的各個觸指導(dǎo)體186，如圖所示在222處相接觸。
圖14示出優(yōu)選實施例，其中基座彎曲導(dǎo)體198的低部294固定到外殼194上，通常是與在棒106，212之間的導(dǎo)體198的上部的緊固部分對稱。導(dǎo)體198的低部最好固定在棒212下面的296處，並通過外殼194的拐角。這就為調(diào)節(jié)密封套214的垂直運(yùn)動保證了足夠的伸縮性。密封套214和相關(guān)聯(lián)的液泡的垂直移動，在液泡被加壓之前完成;這就使導(dǎo)體186和198的調(diào)節(jié)和所產(chǎn)生的低力摩擦不損害彎曲電路198。因而涉及從圖5所示的配置轉(zhuǎn)變到圖6或14所示的配置的第一步，是使密封套部件在導(dǎo)體186、196不接觸的位置和導(dǎo)體實質(zhì)上為無壓力接觸的位置之間移動一予定的距離。
由于實質(zhì)上在導(dǎo)體之間為無壓力接觸情況，在液泡218中的密閉的體積恒定的液體220被加壓以保持導(dǎo)體186和198之間為高壓的柔性緊密接觸。這種加壓最好是通過施加一在予定范圍內(nèi)的力到遠(yuǎn)離導(dǎo)體的液泡的外部來實現(xiàn)。由于達(dá)到無壓力接觸的最初的步驟所需要的液泡中液體位移是非常小的，加壓是依靠液泡中所封閉的液體的力按比例增大。
圖12和13示出兩種可供選擇的防止液泡218的外面226橫向地即平行地于密封部件214的面298擠壓的工藝，此密封部件的面298和拉板182的面相對。在一個實施例中，密封套214的導(dǎo)柵或?qū)к?80的矩形部分通過擠壓連接到密封套214的前臉298，作為環(huán)繞密封套凹槽216的開口的邊框或框架。此外一導(dǎo)板式插片282放置在槽216中，用作支撐液泡218的架子，它有從作為框架或邊框前臉298延伸的端部284，框架或邊框280、284最好用高強(qiáng)度而多少可有些變形的材料制造，并從表面298伸出約0.01吋，液泡應(yīng)從密封套表面298伸出與導(dǎo)軌280，284伸出大體相同的距離。導(dǎo)柵伸出部分近似等于與板182的厚度有關(guān)的容許間隙。
圖15示出此連接器的變種，一薄的、密實的隔板290應(yīng)插在液泡218和基座彎曲導(dǎo)體198之間。此隔板幫助夾持密封套部件中的液泡，且是薄的，足以靜態(tài)液壓力傳遞到導(dǎo)體198、186。在此實施例的一變種中，隔板290直接承載基座導(dǎo)體292，所以無須使用彎曲導(dǎo)體198。最初的摩擦和隨后的穩(wěn)定的柔性加壓，都與以前所討論的實施例相同。
圖7-11例示出優(yōu)選結(jié)構(gòu)250，用以完成以上圖5、6、14和15所討論過的多步工藝方法。此優(yōu)選驅(qū)動機(jī)構(gòu)228包括可沿第二方向200相對于基座232移動的導(dǎo)軌部件230?；?32包括帶樞動軸236的鉸鏈部件234，樞動軸236固定到壓緊裝置操縱桿238上。桿樞240適于在圖8-10所示的多種位置用于手工轉(zhuǎn)動，壓緊裝置操縱桿控制靠模凸輪面242。在例示的圖中，此靠模凸輪面放置在手柄240和導(dǎo)輪分件230之間。凸輪面242(或載于其上的彈簧部件266)被定位以便同密封套214相互作用，它也置于手柄240和導(dǎo)軌230之間。導(dǎo)軌230有一包括槽246的下突緣244，用以接納從壓緊裝置操縱桿238伸出的銷248。銷248限定在槽246中，但可以根據(jù)壓緊裝置操縱桿238的旋轉(zhuǎn)位置在236周圍“滑動”。
如圖7所示，導(dǎo)軌部件230可沿第二方向延伸，其延伸的距離比插板在第二方向軸向延伸的距離要大。插板的軸向范圍，特別是插板上觸指導(dǎo)體在第二方向上的范圍，在圖7中用接觸區(qū)域250表示。按照圖8-11所討論的驅(qū)動機(jī)構(gòu)被這樣設(shè)置，使之在圖7左邊超出插板。一些用以保證導(dǎo)軌230移動的相關(guān)機(jī)構(gòu)也這樣設(shè)置，使之超出圖7所示右邊的有效范圍。導(dǎo)軌部件230上的凸緣252A、252B分別包括凸輪槽256A、256B，其每一個都包括傾斜區(qū)域258和水平閉鎖區(qū)域260相應(yīng)的定位銷254A和254B由密封套214承載。
下面的說明將首先解釋壓緊裝置操縱桿238怎樣使導(dǎo)軌部件230在第二方向上產(chǎn)生位移和隨之因液泡的增壓在密封套部件214沿與第一方向188相反的方向中產(chǎn)生相應(yīng)的開舉高度。圖8所示的連接器開口位置與圖5所示的連接器開口位置相一致。壓緊裝置操縱桿238轉(zhuǎn)動它的行程的 1/4 ，到圖所示的位置，有向右移動導(dǎo)軌230的作用。同時，從第一凸輪面262到第二凸輪面264變換驅(qū)動力相對導(dǎo)軌部件230開高密封套214。導(dǎo)軌230向右移動，在凸輪槽區(qū)域258中向上驅(qū)動定位銷254，但靠模面262和264相對密封套214不產(chǎn)生高壓強(qiáng)。
如圖10、12所示、密封槽214的一部分用作加壓塞268以給液泡218加壓。此種加壓不應(yīng)過早產(chǎn)生，也就是說，在舉起密封套期間是應(yīng)避免加壓的。這樣的加壓要求在圖10、11之間轉(zhuǎn)換。其中帶有或被形成為彈性面266的第三靠模面242穿過在密封套214的壁上的窗或類似物270，以便靠在加壓塞268或液泡外表面，液泡在槽216內(nèi)，但遠(yuǎn)離前面226，塞268安裝得可通過在密封套部件214的壁上的窗270移動。這就產(chǎn)生當(dāng)定位銷254在凸輪槽的封鎖區(qū)間時，導(dǎo)軌部件230仍能在第二方向繼續(xù)移動，當(dāng)液泡被加壓時，密封套是不動的。
在圖13例示的實施例中，襯套282的置于槽216中的部分，形成一窄的腹板，它在橫向沿液泡隔開一定的間隔，從而把剩余的大部分液泡暴露塞238或類似裝置，它們進(jìn)入槽內(nèi)對液泡加壓，應(yīng)理解為，在圖8所示的狀態(tài)和圖9所應(yīng)有的狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換中，密封套部件214相對導(dǎo)軌部件230的舉起，通過借助第二凸輪面264在塞268上“向上推”來完成。由于密封套部件214在此變換期間在垂直方向沒有被抑制，密封套部件218的內(nèi)壓力相對稍有增加，但甚至這小小的增壓也有助于基座和板導(dǎo)體之間的摩擦接觸的實現(xiàn)。
圖11相應(yīng)于圖6所示的狀態(tài)，壓緊裝置操縱桿完全旋轉(zhuǎn)而且彈簧表面266直接或間接經(jīng)塞268靠在液泡外部?？梢岳斫鉃椋捎谠阢q鏈234和與它相連的突出部272，壓緊裝置操縱桿238和和在突出部272上的推進(jìn)面274之間的特殊連接和軸236和248的樞動作用，此裝置有些像曲臂連桿機(jī)構(gòu)或過中心操縱桿那樣工作，這就使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)到圖11所示的位置時，壓緊裝置操縱桿仍然留在該處，用以維持在液泡上的壓力。必須克服正向阻力以使壓緊操縱桿返回到圖8～10所示的位置。特別是，壓緊操縱桿238工作，從而使當(dāng)操縱桿238在圖10所示的位置時，塞268插進(jìn)槽216中的量最大，由于這時操縱桿238進(jìn)一步推進(jìn)到圖11所示的閉鎖位置，液泡上的壓力略有減少。此曲臂連桿作用對樞動軸236和浮軸248在可動槽246中的固定關(guān)系是部分適宜的。最初，槽246是在上面和樞動軸236的左方。由于操縱桿238順時針轉(zhuǎn)動，樞動軸248、236和240的關(guān)系保持不變，樞動軸248和236相對臂240被固定，但導(dǎo)軌230和與之相關(guān)的槽246，對樞動軸248和230的關(guān)系改變了。在從圖8到圖11的變換期間，導(dǎo)軌230和槽246從左到右移動，例如液泡被加壓，槽從為圖9所示的相對軸236垂線左方的位置，到圖11所示的垂線右方的位置。
這種操縱桿的作用協(xié)調(diào)軸254的運(yùn)動，它在其槽中在垂直方向是可以相對于基座移動的，但在水平方向則不行。垂直槽相對于基座是固定的，同時凸輪槽256A在導(dǎo)軌部件230中形成，它帶有位于壓緊操縱桿238附近的水平銷緊部分和從該處下傾斜部分258。凸輪面262和264為圖8和圖9所示位于操縱桿不同定位之間，其垂直上升的差，近似等于基座凸輪槽的垂直尺寸，軸254定位在該槽中。第3凸輪面和/或相關(guān)的彈簧266的垂直上升量如圖11所示，比凸輪面264上升的高，當(dāng)密封部件214進(jìn)一步的垂直移動被靠在槽260水平部分上壁的軸254抑制時，凸輪面242或266貼緊并提升塞268。
應(yīng)這樣理解，即在按照圖5～11所示和討論過的本發(fā)明的實施例中，連接器用容納其兩邊帶觸指導(dǎo)體186的插板。因此，各基座導(dǎo)體198、密封套214和相關(guān)的液泡218都是成對的提供，但如果要求使用只一邊有導(dǎo)體186的插板，此裝置能很容地調(diào)整適應(yīng)。
在圖7～11所示的觸指排導(dǎo)體實施例的一種實線中，用壓緊操縱桿驅(qū)動，要求操作者用約2.5磅的力去接合240個觸點。所產(chǎn)生的液體壓力是508磅/時2，相當(dāng)于每個觸點上加80克的垂直的力。在圖8和圖9的轉(zhuǎn)換期間，它也產(chǎn)生輕微壓力的摩擦作用以幫助清除可能存在的污染物。由多聚物管料制成的，其中充滿恒定體積液體的液泡可以用大于1000磅/時的幅度升壓、降壓，其次數(shù)遠(yuǎn)大于二萬次，也未發(fā)現(xiàn)零部件損壞。液泡中液體的排出量是非常小的，幾乎低于0.002時3。當(dāng)凸輪被施以由彈簧面266提供的恒定力時，它對每個液泡產(chǎn)生7.4磅的力，由于操縱桿的機(jī)械作用引起15磅的力。在此優(yōu)選實施例中，零插入力的輕微摩擦，隨著在連接器上應(yīng)用彎曲電路導(dǎo)體，允許完全的阻抗匹配。彎曲電路導(dǎo)體是這樣得到保護(hù)的，即觸指排和基座導(dǎo)體之間的整個相對運(yùn)動都是在導(dǎo)體之間沒有過量摩擦和干攏的情況下來實現(xiàn)的。在實質(zhì)上進(jìn)行了無壓力接觸之后，高壓力驅(qū)動是在沒有液泡的移動或顯著擴(kuò)展的情況下實現(xiàn)的，即高的壓力是用液壓的方法產(chǎn)生，而不是通過電力致動。液泡的膨擴(kuò)是極小的，因為液泡在施加增壓前即已鑒定，用它把高的靜態(tài)液壓傳遞給導(dǎo)體。任何膨擴(kuò)應(yīng)是偶然發(fā)生的，并且是由鑒定液泡的槽壁中的極小的囤積物或類似物引起的。由此，按照優(yōu)選實施例驅(qū)動程序的第2步，相對密封套和液泡大體是不變的，而不用電動。
平衡驅(qū)動力，例如用在液泡218和壓緊操縱桿上的凸輪面242之間的彈簧266提供的力，進(jìn)一步保證有予定的是夠而不超過的增壓施加到液泡上。本發(fā)明的平衡力的實施例對純位移驅(qū)動系統(tǒng)是優(yōu)越的，在彈簧位移的范圍內(nèi)，它對液泡提供了適當(dāng)?shù)脑鰤?，能允許連接器在寬的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行，在連接器的壽命期間可調(diào)整其公差或其他的變化。通過在彈簧的有效加載之前完成加載或低力摩擦接觸的最初步驟，使力的平衡被簡化。
應(yīng)注意到，雖然此優(yōu)選實施例包括對液泡增壓，在圖5～11、14和15中所示的凸輪驅(qū)動組件也能在許多情況下被方便地應(yīng)用，甚至沒有液泡自身的增壓?；鶎?dǎo)體和插板導(dǎo)體之間在液泡增壓前的摩擦作用以新穎而有效的方法被其自身完成，并且能在使用圖14的基座彎曲導(dǎo)體以及使用圖15所示的由密封套部件承載的導(dǎo)體或其他基于本發(fā)明原理的裝置的情況下實現(xiàn)的，也就是說在板或插板導(dǎo)體上為零插入力，通過密封套相對根的位移具有隨后的“無壓力”摩擦。此外還應(yīng)注意到，在上述實施例中用來對液泡增壓的凸輪驅(qū)動也可以在沒有其中充滿液體的液泡時應(yīng)用，用以在低壓摩擦之后促使基座同插板導(dǎo)體進(jìn)入鎖定關(guān)系。
本發(fā)明的另一優(yōu)點是，相同的連接器體中的不同的接觸間距，僅需涉及不同的彎曲電路的生產(chǎn)。混合功率和信號接觸、系統(tǒng)要求的接觸阻抗匹配以及其它各種“傳統(tǒng)”的設(shè)計考慮都能通過相同的工藝技術(shù)來調(diào)節(jié)。
圖16～18示出另一種由于板的取向和結(jié)構(gòu)等原因，當(dāng)驅(qū)動桿不能在圖8的圖平面轉(zhuǎn)動時，用以實現(xiàn)與圖7～15相同類型連接的凸輪驅(qū)動連接器的實施例。圖16示出連接器300在初始開的位置，圖17示出它在中間位置，圖18中它是在全閉鎖位置。許多另部件是與上述實施例中所示的是類似的，包括基座302和與其相聯(lián)的導(dǎo)軌部件304，而密封套部件306和液泡308分別位于其中。導(dǎo)軌部件304有一凸輪槽310，密封套306的軸314定位在其中，軸314也是在與管座相聯(lián)結(jié)的槽312內(nèi)可垂直移動。驅(qū)動臂316不能在圖平面轉(zhuǎn)動，而可在紙面左右或進(jìn)出運(yùn)動。
臂316直接或間接與滾軸318相連接，因而臂316移動到左邊或?qū)к?04移動到右邊，就像對臂316用曲柄連接(未示出)，滾軸318在第一凸輪面320上升高。從臂316到密封套部件306的前緣322的距離保持恒定，正像從密封套前緣322到滾軸318的距離保持恒定那樣，而導(dǎo)軌部件304能相對臂316和滾軸318這兩者，橫向地移動。由于軸314也是經(jīng)由鏈332，相對滾軸318而有效地固定，因臂316運(yùn)動到左邊，軸314在凸輪槽310向上傾斜移動，當(dāng)在槽312內(nèi)向上移動和滾軸318在第一凸輪面320上爬升時，舉起密封套部件322，軸314剛性的固定在密封套部件322上。第一凸輪面320與導(dǎo)軌部件304聯(lián)結(jié)，而鏈片332與滾軸318和在密封套部件306上的軸314樞動聯(lián)接。
最好如圖18所示，第二凸輪面324向下傾斜，并指向軸314，而第一凸輪面320向上傾斜并指向軸314。操縱桿328其一端與軸314樞動連接，而另一自由端在密封套部件306上進(jìn)行驅(qū)動操作。操縱桿328包括低靠模面330，它不是直接在液泡部分308上，就是靠在如圖12中所描述的塞上，例如268。
通常，由于密封部件306相對于導(dǎo)軌304升高，操縱桿328在無任何阻力的情況下隨著密封套306升高，直到如圖17所示，軸314到達(dá)凸輪槽310鎖定區(qū)域。然后，進(jìn)一步驅(qū)動臂316，使?jié)L軸318升高超過凸輪面320和324接合處的最高點，但由于軸314在凸輪槽310內(nèi)也不能進(jìn)一步升高，靠模面330承受增大的力并貼靠在液泡308(或與密封套部件相連的塞)上，以提供液體的增壓和基座與板導(dǎo)體的固定。
如以上所討論的實施例，面330最好有與之相連的彈簧裝置，用以在液泡308上施加一總的力，該力在所要求的范圍內(nèi)，盡管其公差和調(diào)整都不是很精確的。這樣的實施例的變種對本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)是顯而易見的。
本發(fā)明的范圍是方便地提供獨(dú)立的柔性隔膜和液體驅(qū)動器。本發(fā)明的重要優(yōu)點是液體壓力通過隔膜柔性傳遞，從而實現(xiàn)把靜態(tài)液壓理想地施加到第2導(dǎo)體上。在本發(fā)明的許多應(yīng)用中，第一和第二導(dǎo)體觸點之間的接合面上所希望的壓力約為400～1600磅/吋2的范圍。為在觸點上形成這種特有的壓力，所要求的液泡內(nèi)的液體壓力一般要足夠大，以便在隔膜中產(chǎn)生柔性的工作狀態(tài)，隔膜是用以上所列舉的材料和其等同的物制造的。
權(quán)利要求
1.一種電連接器包括一個適于容納多導(dǎo)體部件的基座，多導(dǎo)體另件可沿第一方向插入基座的槽中，基座槽沿第二方向延伸；一個安裝在基座中并在第二方向軸向延伸的密封套部件；一個分別對應(yīng)于多導(dǎo)體部件上的導(dǎo)體的許多基座導(dǎo)體，此基座導(dǎo)體至少部分地播在密封套部件和所說的槽之間；基座和密封套部件之間的連接裝置，用以把密封套部件從第一位置，在此位置，多導(dǎo)體部件上和基座中的各導(dǎo)體相互間隔一定距離，移到第二位置，在此位置，多導(dǎo)體分別處于低壓接觸狀態(tài)；一個由密封套部件承載，其中充滿不可壓縮的液體并能移動的液泡，當(dāng)密封套部件處在第二位置時，液泡同基座導(dǎo)體處在低壓接觸狀態(tài)；和在密封套部件移動到第二位置后，用以在液泡的予定的外部部分上施加一予定力的裝置，從而在每個對準(zhǔn)的導(dǎo)體之間，液泡維持一予定的高壓柔性接觸。
2.按照權(quán)利要求1所說的連接器，其中所說的位移裝置將密封套部件移動一予定的距離。
3.按照權(quán)利要求2所說的連接器，其中所說的位移裝置在與所第說的第一方向相反的方向，或者在垂直于所說的第一和第二方向的第三方向上移動密封套部件。
4.按照權(quán)利要求1所說的連接器，其中所說的位移裝置包括一凸輪軌，此凸輪軌帶有一在密封套部件上與凸輪軸接合的凸輪環(huán)，和一驅(qū)動部件，此驅(qū)動部件在基座和凸輪軌之間樞動連接。
5.按照權(quán)利要求4所說的連接器，其中凸輪軌平行于密封套部件沿第二方向延伸，凸輪軸和凸輪環(huán)相互配合，從而當(dāng)凸輪驅(qū)動器從最初位置樞動到中間位置時，凸輪軌沿第二方向移動，而密封套部件沿與第一方向相反的方向移動。
6.按照權(quán)利要求5所說的連接器，其中所說的施加一予定力的裝置包括一在凸輪驅(qū)動部件上的靠模面，用以使驅(qū)動器從中間位置移動到壓緊位置，此靠模面靠在液泡的所說的外部，以產(chǎn)生高的液泡壓力。
7.按照權(quán)利要求5所說的連接器，其液泡中增加的壓力，沿與第一和第二方向垂直的第三方向傳遞到各導(dǎo)體。
8.按照權(quán)利要求6所說的連接器，包括一插入在靠模面和液泡外部之間的彈簧，這就使當(dāng)凸輪驅(qū)動器是在壓緊位置時，彈簧產(chǎn)生一由靠在液泡外部的靠模面施加二在予定范圍內(nèi)的力。
9.按照權(quán)利要求1所說的連接器，其中基座導(dǎo)體和多導(dǎo)體部件上的導(dǎo)體分別取第一方向，并在第二方向相互間隔開，基座包括用以容納多導(dǎo)體部件到基座內(nèi)的定位裝置，以使多導(dǎo)體部件上的導(dǎo)體和各基座的導(dǎo)體矯正在所說的第一方向。
10.按照權(quán)利要求9所說的連接器，其中基座導(dǎo)體其各連接片端部是以可彎曲的連接片形式連接到基座，密封套部件平行于第一方向移動，以便至少每個連接片的一部分同多導(dǎo)體上的各導(dǎo)體接觸。
11.按照權(quán)利要求1所說的連接器，其中所說的位移裝置和所說的施加一力二裝置包括一帶有與在密封套部件上的凸輪軸配合二第一凸輪環(huán)的凸輪軌，一用手工移動的驅(qū)動部件用以在第二方向上移動凸輪軌，一與基座相連接的固定的第二凸輪環(huán)和操縱桿裝置，該裝置包括一緊密第二凸輪環(huán)的滾軸，和響應(yīng)在第二凸輪環(huán)上的滾軸和在第一凸輪環(huán)中的凸輪軸的運(yùn)動的操縱桿，用以靠壓液泡。
12.按照權(quán)利要求11所說的連接器，其中操縱桿裝置包括一樞動連接到滾軸和凸輪軸的剛性鏈片，和一個其一端樞動連接到凸輪軸自由端靠在液泡上的操縱桿。
13.按照權(quán)利要求1所說的連接器，其中所說的密封套部件包括一包圍液泡部件的裝置，用以當(dāng)所說的力施加到所說的液泡部件上的防止液泡部件的橫向擠壓。
14.按照權(quán)利要求13所說的連接器，其中所說的防擠壓裝置包括一所說的密封套分件向外伸出約0.010時距離二框架。
15.按照權(quán)利要求13所說的連接器，其中所說的液泡部件從所說的密封部件伸出的距離近似等于所說的裝置從所說的密封套部件伸出的距離。
16.一種用來連接兩個單個導(dǎo)體的方法，包括支承靠在第一支承部件上的第一導(dǎo)體;支承與第一導(dǎo)體低壓力接觸的第二導(dǎo)體;定位一包括液泡的密封套部件，液泡中充滿恒定體積的液體，雖有一柔性隔膜，靠近第二導(dǎo)體;在定位步驟之后，當(dāng)?shù)诙?dǎo)體同第一導(dǎo)體低壓力接觸時，向液泡外部施加一予定的壓力，此壓力通過隔膜傳遞到第二導(dǎo)體，并且相對第一導(dǎo)體保持一高壓力的柔性連接。
17.按照權(quán)利要求16所說的方法，其中支承第二導(dǎo)體的步驟包括支承與第一導(dǎo)體成直線間隔開第二導(dǎo)體，并且移動此已支承的第二導(dǎo)體使之與第一導(dǎo)體以低力摩擦接觸。
18.按照權(quán)利要求17所說的方法，其中支承第二導(dǎo)體步驟包括用密封套部件支承第二導(dǎo)體。
19.按照權(quán)利要求17所說的方法，其中第二導(dǎo)體是一可彎曲的長條形的，其兩端被卡緊的導(dǎo)電片，支承第二導(dǎo)體的步驟還包括;當(dāng)此第二導(dǎo)體與第一導(dǎo)體在直線方向成一列間隔開時，用密封套部件支承第二導(dǎo)體，并且當(dāng)密封套部件靠近第二導(dǎo)體放置時，在直線方向上移動密封套部件，以便移動第二導(dǎo)體使之與第一導(dǎo)體以低力摩擦接觸。
20.按照權(quán)利要求17所說的方法，其中移動所支承的第二導(dǎo)體的步驟包括用手將一驅(qū)動柄從第一位置移動到第二位置的步驟，和施加一予定壓力的步驟，此步驟包括將驅(qū)動柄進(jìn)一步從第二位置移動到第三位置的步驟。
21.一種連接兩個多導(dǎo)體部件的電連接器，它包括帶有第一邊的第一多導(dǎo)體，第一邊包括多個第一電觸點，并且實質(zhì)上剛性地支承另一邊;一帶有多個與第一觸點交疊的第二電觸點的第二多導(dǎo)體;剛性支承裝置，它限定了一使所有的第二導(dǎo)體互相間隔開和跨越的槽;充滿體積恒定的不可壓縮液體的液泡裝置，此液泡裝置填滿槽，并且被限定在支承裝置和第二多導(dǎo)體之間;和一壓緊操縱桿，它固定在相對于支承裝置的予定的鎖定位置上，并有一作用在所限定的液泡裝置的外面的凸輪面，以驅(qū)使液泡裝置的一部分靠緊第二多導(dǎo)體，從而在所有第一和第二導(dǎo)體之間實現(xiàn)緊密的電連接。
22.按照權(quán)利要求1所說的電連接，其中所說的凸輪面當(dāng)壓緊裝置處在鎖緊位置時，是對液泡加載的彈簧。
23.一種電連接器包括一個外殼，包括兩個剛性的互相間隔開的殼罩，此殼罩穿有相對的由槽隔開的兩內(nèi)端;一液泡部件，其中充滿恒定體積的不可壓縮的液體，并被鎖閉在每個殼罩中;一多觸點部件，它配置在槽的兩邊，并同液泡接觸;剛性密封套裝置同殼罩結(jié)合，以便將多個液泡裝置限定在每個殼罩內(nèi);和能相對于外殼固定在予定的鎖定位置的壓緊裝置，并有一凸輪面，用以有選擇地傳遞和維持對液泡部件外部的連接器鎖緊力，使液泡部件中的液泡加壓，以便當(dāng)壓緊裝置處在鎖緊位置時，至少液泡的一部分驅(qū)使接觸部件進(jìn)入槽中。
24.按照權(quán)利要求23所說的電連接器，其中所說的凸輪面是當(dāng)壓緊裝置處于鎖緊位置時對液泡加載的彈簧。
25.一種兩導(dǎo)體電連接器，由連接器中第一部件承載的第一導(dǎo)體和由第二部件承載的第二導(dǎo)體被插進(jìn)連接器中，它包括止動裝置，用以在連接器內(nèi)予定位置處接納第二部件，以便第一導(dǎo)體與第二導(dǎo)體相互間隔開;使第二導(dǎo)體與第一導(dǎo)體實質(zhì)上是無壓力接觸的相對定位裝置;剛性密封套支承在第一導(dǎo)體后面，并包括與第一導(dǎo)體距一定間隔限定出一槽的壁裝置;一限定在槽中的液泡，此液泡用除有效外表面之外的壁裝置限定，同所說的第一導(dǎo)體相接觸，液泡部件中以第一壓力充滿不可壓縮的，具有恒定體積的液體;和用以向液泡施加予定的加壓的裝置，供所說的外表面將加壓傳遞至第一導(dǎo)體，以便使此第一導(dǎo)體被驅(qū)向第二導(dǎo)體;兩者實質(zhì)上做無壓力接觸並被定位，以形成一緊密的柔性的連接器。
26.按照權(quán)利要求25所說的電連接器，其中所說的施加壓力裝置包括一塞部件，此塞部件能在予定的打開和閉合位置之間通過所說的壁裝置移動，所說的壁裝置貼近遠(yuǎn)離有紋面的液泡的外部。
27.按照權(quán)利要求25所說的電連接器，其中第一導(dǎo)體是一其自由端固定到連接器中第一部件上的可變彎曲的導(dǎo)線，第二導(dǎo)體是一觸點，此觸點鄰近由所說的第二部件限定的插板的觸指。
28.按照權(quán)利要求26所說的電連接器，其中所說的施加壓力的裝置包括一與塞部件有關(guān)的彈簧和用以驅(qū)使彈簧貼近塞部件的裝置，從而使通過塞部件對有紋面施加的總的力由彈簧決定。
29.一種兩導(dǎo)體的電連接器，用連接器中第一部件承載的第一導(dǎo)體和用第二部件承載的第二導(dǎo)體被插入連接器，它包括用以把第二部件接納進(jìn)連接器中予定位置的止動裝置，以使第一導(dǎo)體與第二導(dǎo)體離開一定距離;用以相對定位第二導(dǎo)體，以使之與第一導(dǎo)體實質(zhì)上處于無壓力接觸的裝置;一支承在第一部件后的剛性密封套，包括一與第一部件間隔一定距離限定出一個槽的壁裝置;一定位在槽中的液泡，此液泡用除有效外表面之外的壁裝置限定，同所說的第一部件相接觸，液泡部件中以第一壓力充滿了不可壓縮的具有恒定體積的液體;用以向液泡施加予定增壓的裝置，借所說的外表面把增壓傳遞至第一部件和第一導(dǎo)體，以使此第一導(dǎo)體被動向第二導(dǎo)體并定位，使兩者實質(zhì)處在無壓力接觸狀態(tài)，以形成一緊密的柔性連接器。
30.按照權(quán)利要求29所說的電連接器，其中所說的施加壓力的裝置包括一能在予定的打開和閉合的位置之間穿過所說的壁裝置進(jìn)行移動的塞部件，所說的壁裝置貼近遠(yuǎn)離有紋面的液泡的外部。
31.按照權(quán)利要求30所說的電連接器，其中所說的施如壓力的裝置包括一與塞部有關(guān)的彈簧和用以驅(qū)使彈簧靠緊塞部件的裝置，以使由靠近有紋面的塞部件施加的總力由彈簧確定。
32.按照權(quán)利要求29所說的電連接器，其中第一導(dǎo)體是一其兩自由端固定連接器中第一部件上的可彎曲的導(dǎo)線看，第二導(dǎo)體是一鄰近插板部件觸指的觸點。
33.一種連接二個單獨(dú)導(dǎo)體的方法，它包括支承靠近第一支承部件的第一導(dǎo)體;支承靠近第一支承部件的第一導(dǎo)體;支承第二導(dǎo)體，使之與第一導(dǎo)體處在低壓力接觸狀態(tài);一柔性隔膜定位在貼近第二導(dǎo)體;對隔膜施加一予定的液壓力，此壓力通過隔膜傳遞到第二導(dǎo)體并貼近第一導(dǎo)體以使彼此保持高壓力的柔性連接。
34.一種兩導(dǎo)體連接器，由連接器中第一部件承載的第一導(dǎo)體和由第二部件承載的第二導(dǎo)體被插入連接器，它包括把第二部件相對定位在第一部件前面的裝置，以使第二導(dǎo)體同第一導(dǎo)體實質(zhì)上是處于無壓力接觸狀態(tài);一裝置在第一導(dǎo)體后面的固定位置的剛性密封套，包括與第一導(dǎo)體間隔一定距離限定出一槽二壁裝置;一定位槽中的液泡，此液泡用除有效的外表面之外的壁裝置限定，同所說的第一導(dǎo)體相接觸液泡部件中以第一壓力充滿實質(zhì)上不可壓縮的液體;和對液泡施加一予定增壓的裝置，其外表面把增壓傳遞至第一導(dǎo)體因此，第一導(dǎo)體被驅(qū)向第二導(dǎo)體，以形成緊密的柔性的連接器，其中所說的施壓裝置包括可通過貼近遠(yuǎn)離有效面的液泡外部的壁裝置工作的彈簧裝置，以使所說的增壓總量由彈簧裝置確定。
35.一種兩導(dǎo)體電連接器，由連接器中第一部件承載的第一導(dǎo)體和由第二部件承載的第二導(dǎo)體被插入連接器，它包括用以將第二部件相對定位在第一部件前面的裝置，以使第二導(dǎo)體實質(zhì)上同第一導(dǎo)體處在無壓力接觸狀態(tài);一裝置在第一部件后面的固定位置的剛性密封套，包括一距第一部件一定距離限定出一槽的壁裝置;一定位在槽中的液泡，此液泡用除有紋外表面之外的壁裝置限定，和所謂第一部件接觸，液泡部件中以第一壓力充滿實質(zhì)上不可壓縮的液體;用以對液泡施加予定增壓的裝置，其外表面將增壓傳遞到第一部件和第一導(dǎo)體，以形成緊密的柔性的連接，其中所說的施壓裝置包括能通過所說的壁裝置操作的彈簧裝置，所說的壁裝置靠近遠(yuǎn)離有紋面的液泡的外部，以使所說的增壓總量由彈簧裝置確定。
全文摘要
一種借助一液泡(110)連接兩個電導(dǎo)體(102、104)的裝置和方法，液泡形成一柔性的隔膜面(108)，此隔膜面將液壓幾乎按液體靜力導(dǎo)地從一個導(dǎo)體(104)傳遞到另一導(dǎo)體(102)，所以導(dǎo)體之間的面(116)的緊密接觸提供一改進(jìn)的電連接，特別是小型的多導(dǎo)體的電連接。公開了一種兩步的凸輪驅(qū)動的連接器，它在導(dǎo)體被鎖緊在一起之前最好通過液泡增壓，在導(dǎo)體之間提供一低壓力的摩擦作用。
文檔編號H01R13/637GK1048466SQ90103308
公開日1991年1月9日 申請日期1990年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月29日
發(fā)明者小羅伊·W·福克斯 申請人:米得爾公司