本實用新型涉及電連接器領(lǐng)域，尤指一種Type C型USB插座。

背景技術(shù)：

為提供更強的功能要求，Type C型USB連接器提供了多達24根導(dǎo)電端子的組合，Type C型USB插座的導(dǎo)電端子呈上下兩排對稱設(shè)置以支持正反插，為提供良好的高速傳輸性能并加強對接舌部的強度，上下兩排端子之間夾持一屏蔽金屬板，而導(dǎo)電端子需要確保在有限的空間內(nèi)不接觸屏蔽金屬板，這使得制造時，需要進行多達3-4次的注射成型操作，大大增加了制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，有必要提供一種制造簡單、成本較低的電連接器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種電連接器，包括第一端子組、第二端子組、夾持于所述第一、第二端子組之間并相互緊貼接觸的金屬中板、及將所述第一、第二端子組與金屬中板注塑成型于一體的絕緣本體，所述金屬中板與所述第一、第二端子組接觸的兩個表面分別形成有絕緣層以使所述金屬中板與所述第一、第二端子組之間相互電性隔離。

優(yōu)選地，所述第一端子組與第二端子朝向所述金屬中板的表面形成有絕緣層。

優(yōu)選地，用于沖壓形成所述第一、第二端子組的金屬板材的一側(cè)表面處理形成有絕緣層，所述設(shè)有絕緣層的金屬板材沖壓形成所述第一、第二端子組。

優(yōu)選地，所述絕緣本體包括基部、自所述基部前向延伸形成的對接部。

優(yōu)選地，所述金屬中板包括主體部、形成于所述主體部橫向兩側(cè)的卡扣槽、及自所述主體部后端延伸形成的焊接部。

優(yōu)選地，所述金屬中板先整體進行表面絕緣處理，再將所述卡扣槽位置處的絕緣層刮落，使所述卡扣槽處處于可導(dǎo)通狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述第一、第二端子組的每個導(dǎo)電端子包括固持部、自所述固持部前向延伸并露出于所述絕緣本體的對接部的上下表面的接觸部、及自所述固持部后向延伸形成的焊腳。

優(yōu)選地，所述金屬中板加所述第一、第二端子組的厚度為0.70mm，其中所述金屬中板的厚度為0.10mm，所述第一、第二端子組的厚度分別為0.30mm。

優(yōu)選地，所述金屬中板加所述第一、第二端子組的厚度為0.70mm，其中所述金屬中板及其絕緣層的厚度為0.20mm，所述第一、第二端子組的厚度分別為0.25mm。

本實用新型的Type C型USB插座在所述金屬中板的上下表面處理形成絕緣層，或者在所述第一、第二端子組朝向所述金屬中板的一側(cè)表面處理形成絕緣層。使得所述第一、第二端子組可以直接接觸貼緊所述金屬中板，在注塑成型時，所述第一、第二端子組直接貼緊固定，可輕松實現(xiàn)一次注塑成型，而無需再進行多次注塑成型操作，降低了制造成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。

圖1為本實用新型電連接器的立體組合圖；

圖2為本實用新型電連接器的上下排導(dǎo)電端子與金屬中板的立體組合圖；

圖3為本實用新型電連接器的上下排導(dǎo)電端子的俯視圖；

圖4為本實用新型電連接器的金屬中板的立體圖；

圖5為本實用新型沿圖1所示A-A虛線的剖視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型具體實施例及相應(yīng)的附圖對本實用新型技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、圖2所示，本實用新型電連接器為Type C型USB插座，包括第一端子組20、第二端子組30、夾持于所述第一、第二端子組20,30之間的金屬中板40、及將所述第一、第二端子組20,30與金屬中板40注塑成型于一體的絕緣本體10。

所述絕緣本體10包括基部11、自所述基部11前向延伸形成的對接部12、及自所述基部11后向延伸形成的定位部13。

所述金屬中板40包括主體部41、形成于所述主體部41橫向兩側(cè)的卡扣槽43、及自所述主體部41后端延伸形成的焊接部42，所述主體部41前端形成缺口44以利于熔融塑膠在垂直方向流動成型所述絕緣本體10。

所述第一端子組20、第二端子組30分別位于所述金屬中板40相背的兩個表面并緊貼接觸所述金屬中板40的表面。所述第一、第二端子組20,30的每個導(dǎo)電端子包括固持部21、自所述固持部21前向延伸并露出于所述絕緣本體10的對接部12的上下表面的接觸部22、及自所述固持部21后向延伸并固定于所述絕緣本體10的定位部13上的焊腳23。所述第一端子組20與第二端子組30的焊腳23在橫向方向上排成兩列，且焊接面處于同一平面上。所述第一端子組20在所述焊腳23與所述固持部21之間形成折彎部24以使所述第一端子組20的焊腳23與所述第二端子組30的焊腳23相互錯位，以方便所述第一端子組20與第二端子組30的連接所述焊腳23的料帶不再插拔方向上沖突，實現(xiàn)一次注塑成型的效果。

所述金屬中板40上下兩個表面形成有絕緣層，或者所述第一端子組20與第二端子30朝向所述金屬中板40的表面形成有絕緣層，或者所述金屬中板40上下兩個表面與所述第一端子組20與第二端子30朝向所述金屬中板40的表面均形成有絕緣層。所述金屬中板40橫向兩側(cè)的卡扣槽43位置處不被絕緣層包覆而處于可導(dǎo)通狀態(tài)。

所述絕緣層可以采用多種方法實現(xiàn)，如若所述金屬中板40采用鋁或鋁合金的情況，可以在所述金屬中板40表面進行陽極氧化處理形成絕緣的氧化膜。若所述金屬中板40采用鋼鐵材質(zhì)，則可以對所述金屬中板40表面進行磷化處理形成絕緣的磷酸鹽膜。除上述辦法之外，還可以采用電鍍、化學(xué)鍍、氣相鍍等方式在所述金屬中板40表面形成絕緣層。同理，所述第一、第二端子組20,30朝向所述金屬中板40一側(cè)表面采用同樣技術(shù)可形成絕緣層。

所述金屬中板40可以先整體進行表面絕緣處理，而后再將所述卡扣槽43位置處的絕緣層刮落即可。而所述第一、第二端子組20,30可以先將板材的一側(cè)表面進行絕緣處理，而后再進行沖壓工藝形成所述第一、第二端子組20,30。

所述金屬中板40加所述第一、第二端子組20,30的厚度為0.70mm，所述金屬中板40與所述第一、第二端子組20,30的厚度方案有如下兩種最優(yōu)方案：所述金屬中板40及其絕緣層的厚度為0.10mm，所述第一、第二端子組20,30的厚度為0.30mm，如此可以使所述第一、第二端子組20,30的電源端子通過更大的電流，為智能終端快速充電提供基礎(chǔ)；或者所述金屬中板40及其絕緣層的厚度為0.20mm，所述第一、第二端子組20,30的厚度為0.25mm，如此可以使所述金屬中板40具有較高的強度，保證插拔過程中不易損壞。

本實用新型電連接器的制造方法如下：

提供金屬中板40、第一、第二端子組20,30，所述金屬中板40的上下兩個表面設(shè)有絕緣層；

將所述第一、第二端子組20,30分別置于所述金屬中板40的上下兩個表面上并相互緊貼夾持；

將上下夾持并緊貼所述金屬中板40的第一、第二端子組20,30定位于注塑模具內(nèi)進行注塑成型形成將所述金屬中板40、第一、第二端子組20,30固持于一體的絕緣本體10。

本實用新型的Type C型USB插座在所述金屬中板40的上下表面處理形成絕緣層，或者在所述第一、第二端子組20,30朝向所述金屬中板40的一側(cè)表面處理形成絕緣層。使得所述第一、第二端子組20,30可以直接接觸貼緊所述金屬中板40，在注塑成型時，所述第一、第二端子組20,30直接貼緊固定，可輕松實現(xiàn)一次注塑成型，而無需再進行多次注塑成型操作，降低了制造成本。

還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。