專利名稱：：塑料繞包帶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬塑料制品生產(chǎn)領(lǐng)域。電線電纜的多股線芯在成纜加工時(shí)，必須使用繞包帶，使多股線芯扎緊，不松散，以確保電線電纜擠包生產(chǎn)的質(zhì)量工藝要求。成纜機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求繞包帶有很強(qiáng)的斷裂拉力和較大的收縮力，而且不準(zhǔn)使用吸濕性材料進(jìn)行繞包。目前，電纜用的繞包帶按材質(zhì)分有無紡布，電纜紙，聚氯乙烯等品種。其中，無紡布，電纜紙屬吸濕性材料，不附合電線電纜成型工藝要求標(biāo)準(zhǔn);聚氯乙烯由于厚度較大，粘性強(qiáng)，不但使用成本高，而且制成后的電纜剝皮困難，不為廣大電纜廠家所歡迎。本發(fā)明的目的發(fā)明一種不吸濕、無粘性，拉力強(qiáng)度高，包扎能力好，包帶厚度薄，成本低的電纜用塑料繞包帶。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的原料配方由HDPE(高密度聚乙烯)，DLTP(改性碳酸鈣料)和抗氧劑(1010)組成。在加工過程中關(guān)鍵是溫度控制和拉伸。本發(fā)明工藝流程原料配方→捏和造粒→吹塑成型→冷卻→拉伸→收卷→檢驗(yàn)→分切→復(fù)檢→包裝→入庫(kù)。一、原料配方主要原料是HDPE(高密度聚乙烯)占95-99%，抗氧劑(1010)占0.5-1.5%，DLTP(改性碳酸鈣料)占0.3-0.8%。二、經(jīng)捏和造粒后的原料，加入擠出成形塑料機(jī)組，嚴(yán)格控制塑料成形溫度。<>三、冷卻防止成品帶來水份，采用風(fēng)冷，即空氣冷卻。四、拉伸為了提高成品的縱向強(qiáng)度，采用單向拉伸，但為保證成品有一定的橫向強(qiáng)度，拉伸倍數(shù)在2.5-3.5為宜。五、成品性能其橫截面為窄細(xì)長(zhǎng)方形的塑料規(guī)格帶，其性能如下本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果1、本發(fā)明的電纜用繞包帶不吸濕，無粘性。2、拉力強(qiáng)度好，包扎能力強(qiáng)，熱收縮性能好。3、本發(fā)明的包帶厚度薄，只有0.1mm，而以往一般的繞包帶厚度是0.2-0.3mm，作為電纜配套材料，繞包帶主要是成纜時(shí)，使多股線芯扎緊，確保電纜擠包生產(chǎn)的質(zhì)量工藝要求，提高成纜生產(chǎn)的效果。繞包帶的厚度會(huì)直接影響電纜成品的外徑和原材料消耗，本發(fā)明研制的繞包帶厚度低于現(xiàn)有使用的繞包帶的厚度，使電纜護(hù)套厚度不變，減少護(hù)套用材料，降低電纜成本。5、配方合理，價(jià)格便宜比現(xiàn)有繞包帶降低成本30%。權(quán)利要求1.一種電纜用塑料繞包帶，其特征在于厚度小于0.1mm，有熱收縮性，原料配方由HDPE(高密度聚乙烯)、DLTP(改性碳酸鈣料)和抗氧劑(1010)組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料繞包帶，其特征在于配方HDPE(高密度聚乙烯)為95-99%、抗氧劑(1010)為0.5-1.5%、DLTP(改性碳酸鈣料)為0.3-0.8%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料繞包帶，其特征在于原料配方HDPE(高密度聚乙烯)為98.5%、抗氧劑(1010)為0.9%、DLTP(改性碳酸鈣料)為0.6%。4.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的電纜用塑料繞包帶的工藝，包括捏和造?！邓艹尚汀鋮s→拉伸→收卷→檢驗(yàn)→分切→復(fù)檢→包裝→入庫(kù)，其特征在于吹塑成型時(shí)控制溫度如下</tables>且拉伸采用單向拉伸，倍數(shù)為2.5-3.5。全文摘要一種塑料繞包帶及其生產(chǎn)工藝，系采用非吸濕性高分子材料，經(jīng)擠出吹塑拉伸成型工藝加工而成，主要用于電線電纜線芯成纜時(shí)繞包扎緊，與同類其它產(chǎn)品相比，具有抗拉強(qiáng)度高，有熱收縮性，繞包效果好，不吸濕，無粘連，厚度薄，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，必為通訊電纜和電力電纜廠家所歡迎。文檔編號(hào)H01B3/44GK1044254SQ89100250公開日1990年8月1日申請(qǐng)日期1989年1月21日優(yōu)先權(quán)日1989年1月21日發(fā)明者錢鶴鳴,趙慶曾,郭立亞,陳小平,馬國(guó)培,蔣國(guó)治申請(qǐng)人:江蘇省無錫市塑料十廠