塑料安瓿三合一生產(chǎn)工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料安瓿三合一生產(chǎn)工藝及裝置,主要應(yīng)用到食品、藥品包裝機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]安瓿瓶主要用作醫(yī)用針劑的包裝瓶,傳統(tǒng)的安瓿瓶由玻璃制成,其易碎、不便于運(yùn)輸和回收利用,且在使用時(shí)需利用砂輪等器械將瓶體的瓶頸部分敲碎來(lái)開(kāi)啟,容易劃破操作者的手或手套,給操作者帶來(lái)傷害,在開(kāi)瓶的瞬間還易產(chǎn)生玻璃碎肩,污染操作臺(tái)面環(huán)境,玻璃碎肩還有可能進(jìn)入安瓿瓶?jī)?nèi)造成藥液污染,帶來(lái)眾多的安全隱患。隨著醫(yī)療包裝器械的不斷更新?lián)Q代,越來(lái)越多的大輸液包裝開(kāi)始為塑料(以PC和PP為主)替代,安瓿瓶也開(kāi)發(fā)了塑料安瓿,塑料安瓿以其安全性極高的優(yōu)點(diǎn)正逐步替代現(xiàn)有的玻璃安瓿瓶。
[0003]在制藥機(jī)械領(lǐng)域,現(xiàn)有塑料安瓿吹灌封一體機(jī)聯(lián)動(dòng)線對(duì)塑料安瓿的生產(chǎn)流程主要有制瓶、灌封和余料切除工序,即管胚經(jīng)過(guò)制瓶、灌裝、封口后,再傳送至余料切除工位進(jìn)行瓶卡余料的切除,最終得到具有多個(gè)安瓿瓶的瓶卡成品(使用時(shí)可將單支安瓿瓶從瓶卡成品中扭斷出)。要想得到多個(gè)瓶卡,就需要重復(fù)以上過(guò)程。而且,以上生產(chǎn)流程是往復(fù)的間歇過(guò)程,即轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)從管胚生成工位取管胚(成型模具在轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)上,通過(guò)模具的合模將所需的一段管胚夾緊,之后切刀進(jìn)行切斷),轉(zhuǎn)運(yùn)到灌裝工位后進(jìn)行制瓶、灌裝、封口,之后轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)再次回到管胚生成工位取管胚,轉(zhuǎn)運(yùn)到灌裝工位后進(jìn)行制瓶、灌裝、封口。之后重復(fù)以上過(guò)程。由于以上生成制品的過(guò)程是間歇的,在該過(guò)程中,瓶卡的頂部和底部會(huì)有一定量的廢料,該廢料的產(chǎn)生是無(wú)法避免的,這就大大降低了產(chǎn)品的原料利用率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種連續(xù)生產(chǎn),既可以提高生產(chǎn)效率,又可以節(jié)約原材料的塑料安瓿三合一生產(chǎn)工藝及裝置。
[0005]本發(fā)明所述的塑料安瓿三合一生產(chǎn)工藝,采取以下步驟:
[0006]I)管胚豎直放置,管胚內(nèi)有豎直放置的灌裝管,將封口模具和瓶身模具放置在管胚的兩側(cè);
[0007]2)封口模具和瓶身模具同時(shí)向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)加速到和管胚出料速度一致后,瓶身模具合模,瓶身完成真空成型;
[0008]3)封口模具和瓶身模具與管胚同速度下移,同時(shí)對(duì)瓶身進(jìn)行灌裝;
[0009]4)封口模具合模,進(jìn)行封口 ;
[0010]5)瓶身模具開(kāi)模;
[0011]6)封口模具開(kāi)模;
[0012]7)封口模具和瓶身模具回到原始位置,重復(fù)步驟I)?步驟6)。
[0013]所述的管胚通過(guò)管胚成型模頭制得,灌裝管安裝在管胚成型模頭內(nèi)部。
[0014]所述的封口模具位于瓶身模具上部,封口模具、瓶身模具均左右對(duì)稱設(shè)置,封口模具和瓶身模具分別安裝在螺母上,螺母安裝在絲杠上,絲杠安裝在滑塊上,滑塊安裝在導(dǎo)軌上。
[0015]所述的管胚成型模頭的入料端連接螺桿,螺桿外部設(shè)置加熱器,螺桿的入料端設(shè)置料斗,螺桿連接減速器和電機(jī)。
[0016]本發(fā)明所述的塑料安瓿三合一生產(chǎn)工藝用裝置,包括驅(qū)動(dòng)裝置、入料裝置、加熱裝置和成型裝置,成型裝置包括管胚成型模頭和位于管胚成型模頭下方的成型模具,管胚成型模頭內(nèi)設(shè)置灌裝管,成型模具包括封口模具和瓶身模具,封口模具位于瓶身模具上部,封口模具、瓶身模具均左右對(duì)稱設(shè)置,封口模具和瓶身模具分別安裝在開(kāi)合裝置上,開(kāi)合裝置安裝在升降機(jī)構(gòu)上。
[0017]所述的開(kāi)合裝置包括螺母和絲杠,封口模具、瓶身模具分別安裝在各自螺母上,螺母安裝在相對(duì)應(yīng)的絲杠上,升降機(jī)構(gòu)包括滑塊和導(dǎo)軌,絲杠安裝在滑塊上,滑塊安裝在導(dǎo)軌上。絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),螺母可帶動(dòng)封口模具、瓶身模具實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)開(kāi)模和合模的動(dòng)作過(guò)程,滑塊帶動(dòng)絲杠在導(dǎo)軌上移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)封口模具、瓶身模具上下位置的移動(dòng)。
[0018]所述的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī),電機(jī)連接減速器,減速器連接螺桿,螺桿外部設(shè)置加熱器,螺桿的入料端設(shè)置料斗,螺桿的出料端連接管胚成型模頭。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]實(shí)現(xiàn)塑料安瓿的連續(xù)生產(chǎn),使原料的利用效率大大提高,同時(shí)也大大提高了生產(chǎn)效率。結(jié)構(gòu)合理,容易實(shí)現(xiàn),節(jié)省成本,產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中A部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明工作過(guò)程中瓶身模具合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是圖3中瓶身模具合模后灌液的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明工作過(guò)程中封口模具合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明工作過(guò)程中瓶身模具開(kāi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7是本發(fā)明工作過(guò)程中封口模具開(kāi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是本發(fā)明的封口模具和瓶身模具的安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1、管胚2、灌裝管3、管胚成型模頭4、加熱器5、螺桿6、料斗7、減速器
8、電機(jī)9、封口模具10、瓶身模具11、絲杠12、螺母13、導(dǎo)軌14、滑塊15、瓶身。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0031]如圖1?圖8所示,本發(fā)明所述的塑料安瓿三合一生產(chǎn)工藝,采取以下步驟:
[0032]I)管胚I豎直放置,管胚I內(nèi)有豎直放置的灌裝管2,將封口模具9和瓶身模具10放置在管胚I的兩側(cè);
[0033]2)封口模具9和瓶身模具10同時(shí)向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)加速到和管胚I出料速度一致后,瓶身模具10合模,瓶身完成真空成型;
[0034]3)封口模具9和瓶身模具10與管胚I同速度下移,同時(shí)對(duì)瓶身15進(jìn)行灌裝;
[0035]4)封口模具9合模,進(jìn)行封口 ;
[0036]5)瓶身模具10開(kāi)模;
[0037]6)封口模具9開(kāi)模;
[0038]7)封口模具9和瓶身模具10上升回到原始位置,重復(fù)步驟I)?步驟6)。
[0039]步驟4)?步驟6)中封口模具9和瓶身模具10繼續(xù)向下移動(dòng)。
[0040]管胚I通過(guò)管胚成型模頭3制得,灌裝管2安裝在管胚成型模頭3內(nèi)部。封口模具9位于瓶身模具10上部,其位置間距根據(jù)瓶身與瓶口位置確定,封口模具9、瓶身模具10均左右對(duì)稱設(shè)置,封口模具9和瓶身模具10分別安裝在螺母12上,螺母12安裝在絲杠11上,絲