塑料安瓿三合一生產(chǎn)工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料安瓿三合一生產(chǎn)工藝及裝置，主要應(yīng)用到食品、藥品包裝機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]安瓿瓶主要用作醫(yī)用針劑的包裝瓶，傳統(tǒng)的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于運(yùn)輸和回收利用，且在使用時(shí)需利用砂輪等器械將瓶體的瓶頸部分敲碎來(lái)開(kāi)啟，容易劃破操作者的手或手套，給操作者帶來(lái)傷害，在開(kāi)瓶的瞬間還易產(chǎn)生玻璃碎肩，污染操作臺(tái)面環(huán)境，玻璃碎肩還有可能進(jìn)入安瓿瓶?jī)?nèi)造成藥液污染，帶來(lái)眾多的安全隱患。隨著醫(yī)療包裝器械的不斷更新?lián)Q代，越來(lái)越多的大輸液包裝開(kāi)始為塑料(以PC和PP為主)替代，安瓿瓶也開(kāi)發(fā)了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性極高的優(yōu)點(diǎn)正逐步替代現(xiàn)有的玻璃安瓿瓶。
[0003]在制藥機(jī)械領(lǐng)域，現(xiàn)有塑料安瓿吹灌封一體機(jī)聯(lián)動(dòng)線對(duì)塑料安瓿的生產(chǎn)流程主要有制瓶、灌封和余料切除工序，即管胚經(jīng)過(guò)制瓶、灌裝、封口后，再傳送至余料切除工位進(jìn)行瓶卡余料的切除，最終得到具有多個(gè)安瓿瓶的瓶卡成品(使用時(shí)可將單支安瓿瓶從瓶卡成品中扭斷出)。要想得到多個(gè)瓶卡，就需要重復(fù)以上過(guò)程。而且，以上生產(chǎn)流程是往復(fù)的間歇過(guò)程，即轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)從管胚生成工位取管胚(成型模具在轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)上，通過(guò)模具的合模將所需的一段管胚夾緊，之后切刀進(jìn)行切斷)，轉(zhuǎn)運(yùn)到灌裝工位后進(jìn)行制瓶、灌裝、封口，之后轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)再次回到管胚生成工位取管胚，轉(zhuǎn)運(yùn)到灌裝工位后進(jìn)行制瓶、灌裝、封口。之后重復(fù)以上過(guò)程。由于以上生成制品的過(guò)程是間歇的，在該過(guò)程中，瓶卡的頂部和底部會(huì)有一定量的廢料，該廢料的產(chǎn)生是無(wú)法避免的，這就大大降低了產(chǎn)品的原料利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種連續(xù)生產(chǎn)，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以節(jié)約原材料的塑料安瓿三合一生產(chǎn)工藝及裝置。
[0005]本發(fā)明所述的塑料安瓿三合一生產(chǎn)工藝，采取以下步驟:
[0006]I)管胚豎直放置，管胚內(nèi)有豎直放置的灌裝管，將封口模具和瓶身模具放置在管胚的兩側(cè)；
[0007]2)封口模具和瓶身模具同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)加速到和管胚出料速度一致后，瓶身模具合模，瓶身完成真空成型；
[0008]3)封口模具和瓶身模具與管胚同速度下移，同時(shí)對(duì)瓶身進(jìn)行灌裝；
[0009]4)封口模具合模，進(jìn)行封口 ；
[0010]5)瓶身模具開(kāi)模；
[0011]6)封口模具開(kāi)模；
[0012]7)封口模具和瓶身模具回到原始位置，重復(fù)步驟I)?步驟6)。
[0013]所述的管胚通過(guò)管胚成型模頭制得，灌裝管安裝在管胚成型模頭內(nèi)部。
[0014]所述的封口模具位于瓶身模具上部，封口模具、瓶身模具均左右對(duì)稱設(shè)置，封口模具和瓶身模具分別安裝在螺母上，螺母安裝在絲杠上，絲杠安裝在滑塊上，滑塊安裝在導(dǎo)軌上。
[0015]所述的管胚成型模頭的入料端連接螺桿，螺桿外部設(shè)置加熱器，螺桿的入料端設(shè)置料斗，螺桿連接減速器和電機(jī)。
[0016]本發(fā)明所述的塑料安瓿三合一生產(chǎn)工藝用裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、入料裝置、加熱裝置和成型裝置，成型裝置包括管胚成型模頭和位于管胚成型模頭下方的成型模具，管胚成型模頭內(nèi)設(shè)置灌裝管，成型模具包括封口模具和瓶身模具，封口模具位于瓶身模具上部，封口模具、瓶身模具均左右對(duì)稱設(shè)置，封口模具和瓶身模具分別安裝在開(kāi)合裝置上，開(kāi)合裝置安裝在升降機(jī)構(gòu)上。
[0017]所述的開(kāi)合裝置包括螺母和絲杠，封口模具、瓶身模具分別安裝在各自螺母上，螺母安裝在相對(duì)應(yīng)的絲杠上，升降機(jī)構(gòu)包括滑塊和導(dǎo)軌，絲杠安裝在滑塊上，滑塊安裝在導(dǎo)軌上。絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母可帶動(dòng)封口模具、瓶身模具實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)開(kāi)模和合模的動(dòng)作過(guò)程，滑塊帶動(dòng)絲杠在導(dǎo)軌上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)封口模具、瓶身模具上下位置的移動(dòng)。
[0018]所述的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，電機(jī)連接減速器，減速器連接螺桿，螺桿外部設(shè)置加熱器，螺桿的入料端設(shè)置料斗，螺桿的出料端連接管胚成型模頭。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]實(shí)現(xiàn)塑料安瓿的連續(xù)生產(chǎn)，使原料的利用效率大大提高，同時(shí)也大大提高了生產(chǎn)效率。結(jié)構(gòu)合理，容易實(shí)現(xiàn)，節(jié)省成本，產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中A部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明工作過(guò)程中瓶身模具合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是圖3中瓶身模具合模后灌液的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明工作過(guò)程中封口模具合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明工作過(guò)程中瓶身模具開(kāi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7是本發(fā)明工作過(guò)程中封口模具開(kāi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是本發(fā)明的封口模具和瓶身模具的安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1、管胚2、灌裝管3、管胚成型模頭4、加熱器5、螺桿6、料斗7、減速器
8、電機(jī)9、封口模具10、瓶身模具11、絲杠12、螺母13、導(dǎo)軌14、滑塊15、瓶身。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0031]如圖1?圖8所示，本發(fā)明所述的塑料安瓿三合一生產(chǎn)工藝，采取以下步驟:
[0032]I)管胚I豎直放置，管胚I內(nèi)有豎直放置的灌裝管2，將封口模具9和瓶身模具10放置在管胚I的兩側(cè)；
[0033]2)封口模具9和瓶身模具10同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)加速到和管胚I出料速度一致后，瓶身模具10合模，瓶身完成真空成型；
[0034]3)封口模具9和瓶身模具10與管胚I同速度下移，同時(shí)對(duì)瓶身15進(jìn)行灌裝；
[0035]4)封口模具9合模，進(jìn)行封口 ；
[0036]5)瓶身模具10開(kāi)模；
[0037]6)封口模具9開(kāi)模；
[0038]7)封口模具9和瓶身模具10上升回到原始位置，重復(fù)步驟I)?步驟6)。
[0039]步驟4)?步驟6)中封口模具9和瓶身模具10繼續(xù)向下移動(dòng)。
[0040]管胚I通過(guò)管胚成型模頭3制得，灌裝管2安裝在管胚成型模頭3內(nèi)部。封口模具9位于瓶身模具10上部，其位置間距根據(jù)瓶身與瓶口位置確定，封口模具9、瓶身模具10均左右對(duì)稱設(shè)置，封口模具9和瓶身模具10分別安裝在螺母12上，螺母12安裝在絲杠11上，絲