一種茶制品生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種茶制品生產(chǎn)工藝，屬于茶提取物產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，茶葉提取工藝主要有水提取和有機(jī)溶劑提?。黄渲?，水提取由于提取溫度高、時間長，茶葉的有效成分發(fā)生氧化而造成氣味改變，因此提取效率低、經(jīng)濟(jì)效益差；有機(jī)溶劑提取的產(chǎn)物中會有殘留，降低了提取物的質(zhì)量，且設(shè)備投入大，工藝比較危險(xiǎn)。而且，提取生產(chǎn)線上也缺乏對香味進(jìn)行回收的裝置，香味損失嚴(yán)重，在萃取階段能聞到強(qiáng)烈的茶香氣，導(dǎo)致茶的萃取液、濃縮液和粉產(chǎn)品缺乏鮮沏的香味。另外，提取液只是進(jìn)行簡單地過濾掉殘?jiān)瑳]有充分去除農(nóng)藥殘留物等有害物質(zhì)，導(dǎo)致最后的提取物產(chǎn)品不利于身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提取效率高、健康衛(wèi)生且有利于香氣物質(zhì)最大限度地保留的茶制品生產(chǎn)工藝。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種茶制品生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)破碎:采用低溫破壁破碎機(jī)對茶葉細(xì)胞進(jìn)行物理低溫破碎；
(2)多功能萃取:采用罐組提取與超臨界萃取相結(jié)合對步驟(1)的破碎茶葉進(jìn)行萃取，得到茶葉提取液；其中罐組提取在萃取時進(jìn)行香氣回收，捕捉茶葉在噴霧過程中由于高溫?fù)p失的揮發(fā)香氣物質(zhì)；其中超臨界萃取工藝是在35?40°C及C02氣體籠罩下進(jìn)行充分萃取，防止茶葉中熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散，保持茶葉中的有效成分；
(3)分離純化:將步驟(2)的茶葉提取液先進(jìn)行微孔過濾去除粒子雜質(zhì)，再進(jìn)行離心分離排出殘?jiān)又M(jìn)行超濾去除大分子雜質(zhì)，最后進(jìn)行納濾分離出茶葉提取液中的有效成分;
(4)低溫濃縮:將步驟(3)得到的茶葉提取液依次進(jìn)行R0多級膜濃縮和MVR真空濃縮，得到茶葉提取濃縮液；
(5.1)冷凍干燥:先將步驟(2)中香氣回收捕捉到的揮發(fā)香氣物質(zhì)回填到步驟(4)的茶葉提取濃縮液，再將回填后的茶葉提取濃縮液快速凍結(jié)，然后在高真空條件下將其中的冰升華為水蒸汽并去除，得到最高質(zhì)量的速溶茶粉；
(5.2)無菌冷灌裝:先將步驟(2)中香氣回收捕捉到的揮發(fā)香氣物質(zhì)通過冷凍干燥得到液態(tài)茶香精，再將液態(tài)茶香精添加到步驟(4)的茶葉提取濃縮液中，然后進(jìn)行超高溫瞬時殺菌，接著快速降溫至常溫并暫存，最后在無菌環(huán)境下進(jìn)行灌裝，得到茶濃縮液。
[0005]進(jìn)一步的，步驟(2)采用罐組提取裝置，所述罐組提取裝置包括旋轉(zhuǎn)式蒸餾塔，所述旋轉(zhuǎn)式蒸餾塔頂部設(shè)有送入加熱后茶葉提取液的進(jìn)液口和送出混合蒸汽的出汽口，所述旋轉(zhuǎn)式蒸餾塔底部設(shè)有送出蒸餾后茶葉提取液的出液口和送入水蒸汽的進(jìn)汽口，所述旋轉(zhuǎn)式蒸餾塔的進(jìn)液口連接有對茶葉提取液進(jìn)行加熱的加熱器，所述加熱器的進(jìn)口連接有對茶葉提取液進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的進(jìn)口連接有送入茶葉提取液的進(jìn)液栗，所述旋轉(zhuǎn)式蒸餾塔的出液口連接有輸出蒸餾后茶葉提取液的出液栗，所述出液栗連接有對蒸餾后茶葉提取液進(jìn)行冷卻的冷卻器。
[0006]進(jìn)一步的，步驟(2)采用超臨界萃取裝置，所述超臨界萃取裝置包括C02鋼瓶、夾帶劑罐、混合器、萃取釜、第一分離釜、第二分離釜和精餾柱，所述C02鋼瓶的瓶口經(jīng)C02高壓栗后與混合器的進(jìn)口相連接，所述夾帶劑罐的出液口經(jīng)夾帶劑栗后與混合器的進(jìn)口相連接，所述混合器的出口與萃取釜底部的進(jìn)口相連接，所述萃取釜頂部的出口與第一分離釜頂部的進(jìn)口相連接，所述第一分離釜頂部的出口與第二分離釜頂部的進(jìn)口相連接，所述第二分離釜頂部的出口與精餾柱底部的進(jìn)口相連接，所述精餾柱頂部設(shè)有輸出精餾液的出口。
[0007]進(jìn)一步的，所述第二分離釜頂部的出口和精餾柱頂部的出口還分別通過回氣管連接至co2鋼瓶的瓶口。
[0008]進(jìn)一步的，步驟(3)采用分離純化裝置，所述分離純化裝置包括對茶葉提取液進(jìn)行粗過濾的微孔過濾膜，所述微孔過濾膜的出液口連接有對茶葉提取液進(jìn)行固液分離以排出殘?jiān)碾x心分離機(jī)，所述離心分離機(jī)的出液口串聯(lián)有至少一個對茶葉提取液進(jìn)行連續(xù)精過濾的超濾膜，最后一個超濾膜的出液口連接有對茶葉提取液進(jìn)行分離提純的納濾膜。
[0009]進(jìn)一步的，步驟(4)采用MVR真空濃縮裝置，所述MVR真空濃縮裝置包括預(yù)熱器、加熱器和蒸發(fā)室，所述預(yù)熱器底部設(shè)有輸入茶葉提取膜濃縮液的進(jìn)液口和輸出預(yù)熱液的出液口，所述加熱器底部設(shè)有輸入預(yù)熱液的進(jìn)液口，所述預(yù)熱器的出液口通過管道與加熱器的進(jìn)液口相連接，所述加熱器頂部設(shè)有輸出熱蒸汽的出汽口，所述蒸發(fā)室側(cè)部設(shè)有輸入熱蒸汽的進(jìn)汽口，所述加熱器的出汽口通過彎管與蒸發(fā)室的進(jìn)汽口相連接，所述加熱器側(cè)部設(shè)有用于輸入二次蒸汽的回汽口，所述蒸發(fā)室頂部設(shè)有輸出二次蒸汽的排汽口，所述蒸發(fā)室的排汽口經(jīng)壓縮風(fēng)機(jī)后與加熱器的回汽口相連接，所述蒸發(fā)室底部設(shè)有輸出茶葉提取濃縮液的出液口。
[0010]進(jìn)一步的，步驟(5.1)采用冷凍干燥裝置，所述冷凍干燥裝置包括用于盛放茶葉提取濃縮液的干燥槽，所述干燥槽經(jīng)主閥連接有使茶葉提取濃縮液凍結(jié)成固態(tài)的冷阱，所述冷阱內(nèi)設(shè)有冷媒管，所述冷媒管的一端與冷凍機(jī)的冷媒出口相連接，所述冷媒管的另一端經(jīng)冷媒栗與冷凍機(jī)的冷媒進(jìn)口相連接，所述冷阱經(jīng)抽真空閥連接有真空栗組，所述冷媒管一端還經(jīng)冷媒閥與干燥槽的熱媒出口相連接，所述冷媒管另一端還經(jīng)膨脹槽與干燥槽的熱媒出口相連接，所述干燥槽的熱媒進(jìn)口連接有使固態(tài)中的冰升華為水蒸汽的加熱器，所述干燥槽的熱媒出口還經(jīng)熱媒栗與冷卻器的熱流道進(jìn)口相連接，所述冷卻器的熱流道出口與加熱器的熱媒進(jìn)口相連接。
[0011]進(jìn)一步的，步驟(5.2)采用無菌冷灌裝裝置，所述無菌冷灌裝裝置包括超高溫瞬時滅菌機(jī)和無菌罐，所述超高溫瞬時滅菌機(jī)的出液口連接有將滅菌后茶葉提取濃縮液快速冷卻至常溫的冷卻器，所述冷卻器的出液口連接至無菌罐的進(jìn)液口以暫存常溫茶葉提取濃縮液，所述無菌罐底部連接有用于緩存待灌裝茶葉提取濃縮液的灌裝腔體，所述灌裝腔體的出液口連接有控制茶葉提取濃縮液是否流出的柱塞閥，所述柱塞閥由缸體和柱塞組成，所述柱塞由上方的凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動其在缸體內(nèi)上下往復(fù)直線運(yùn)動，所述缸體側(cè)壁的進(jìn)液口與灌裝腔體的出液口相連通，所述缸體底部設(shè)有由柱塞控制其與進(jìn)液口是否連通的灌裝
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[0012]進(jìn)一步的，所述凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動軸、凸輪盤、滾輪和連桿，所述驅(qū)動軸由電機(jī)驅(qū)動，所述凸輪盤固定在驅(qū)動軸上，所述滾輪與凸輪盤上的凸輪槽相配合，所述滾輪安裝在連桿上端，所述連桿下端與柱塞上端相鉸接。
[0013]進(jìn)一步的，所述灌裝腔體的出液口通過傾斜管與缸體側(cè)壁的進(jìn)液口相連接，所述缸體側(cè)壁的進(jìn)液口高于灌裝腔體的出液口。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)通過低溫破壁機(jī)對茶葉細(xì)胞進(jìn)行全物理低溫破壁提取，解決了傳統(tǒng)高溫浸提破壞茶葉活性成分、低溫浸提提取效率低的問題，不但提取效率高，而且茶葉有效成分不發(fā)生相變，可最大限度地保留茶葉提取液中的風(fēng)味物質(zhì)，充分保持茶的色、香、味等特征。
[0015](2)使用罐組與超臨界萃取技術(shù)相結(jié)合，可以在接近室溫及C02氣體籠罩下進(jìn)行提取，有效地防止了熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散。因此，在萃取物中保持著茶葉的有效成分，而且能把高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性、易熱解的物質(zhì)在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)溫度下萃取出來；由于[al]，因此萃取物絕無殘留的溶劑物質(zhì)，從而防止了提取過程中對人體有害物的存在和對環(huán)境的污染，保證了 100%的純天然性，在常溫狀態(tài)下提取出茶葉中的有效成分，使茶粉的口感達(dá)到最佳狀態(tài)。
[0016](3)采用冷凍干燥設(shè)備對水蒸汽中攜帶的揮發(fā)性香氣物質(zhì)進(jìn)行了捕捉回收，彌補(bǔ)了茶葉提取液在蒸餾萃取過程中由于高溫帶來的損失，有利于將茶葉提取液的香氣物質(zhì)最大限度地保留下來，從而提供最高質(zhì)量的茶葉提取物產(chǎn)品。
[0017](4)通過多級不同截留分子量的膜分離出茶葉提取液中的有效成分，除雜除沉，去除茶葉提取液中的不溶性殘?jiān)娃r(nóng)藥殘留物等有害物質(zhì)，最大限度地保留茶葉中的營養(yǎng)成份，確保最終茶葉提取物產(chǎn)品的品質(zhì)(如確保茶粉即沖即化)，無任何殘留，健康衛(wèi)生。
[0018](5)R0濃縮為低溫膜濃縮(彡35°C)，無相變，最大限度保持產(chǎn)品色、香、味