本實用新型涉及電池生產(chǎn)加工領域,具體涉及一種轉盤式四工位頂側封機。

背景技術：

聚合物電池又稱為軟包電池，其體積較小、能量密度高、安全性高，同時還能根據(jù)不同的需求設計成任意形狀，因而越來越多的電子設備開始采用聚合物電池。在聚合物電池的加工中，需要在電芯外包裹鋁塑膜，為電池提供一定的成型能力和強度。在鋁塑膜包裝的工序中，為了保證鋁塑膜的完整性和密封性，需要采用封裝機進行頂側封裝。而隨著技術的發(fā)展，各類電子設備推陳出新，對聚合物電池的需求量越來越大。為了提高生產(chǎn)率，聚合物電池的生產(chǎn)也逐漸地走向自動化。現(xiàn)有的一些電池封裝設備功能集成度高，自動化程度高，有的封裝機甚至設置有三個軸和六個自由度的封裝頭。但是該類設備成本高昂、結構較為復雜、調試難度大、維護成本高，中小型企業(yè)難以承受該類設備的成本。而傳統(tǒng)的抽板式頂側封裝設備，需要人工將電池放入抽板進行頂封，再將抽板抽出放入側封工位進行側封，操作繁瑣，生產(chǎn)率低下，且人工操作存在著工人熟練程度不一等不確定因素，容易造成封裝品質不良。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種成本低，生產(chǎn)率較高且能保證電池品質的轉盤式四工位頂側封機。

本實用新型采用如下方案實現(xiàn)：

一種轉盤式四工位頂側封機，包括底座和設于底座上的轉盤機構，其特征在于，還包括固定于底座上的支架，以及用于電池封裝的封裝機構；所述轉盤機構包括轉盤，用于驅動轉盤的第一驅動件以及用于連接第一驅動件和轉盤并分割加工工位的分割器，在轉盤上還設有用于固定電池的治具； 所述分割器為四等分分割器，分別對應上料工位、頂封工位、側封工位和取料工位；所述封裝機構包括頂封組件和側封組件；所述頂封組件和側封組件并排設置，兩者對應的封裝線位于同一直線上。

所述頂封組件和側封組件結構相同，均設有上下對應的上封裝件和下封裝件，所述上封裝件位于轉盤上方，下封裝件位于轉盤下方。

進一步的，所述頂封組件還包括設于支架上的第二驅動件和設于底座相對應位置的第三驅動件，第二驅動件和第三驅動件分別連接有所述上封裝件和下封裝件；所述側封組件還包括設于支架上的第四驅動件和設于底座相對應位置的第五驅動件，第四驅動件和第五驅動件分別連接有所述上封裝件和下封裝件。

進一步的，所述第二驅動件、第三驅動件、第四驅動件和第五驅動件均設有對應的導向桿。

進一步的，所述第一驅動件為電機，所述第二驅動件、第三驅動件、第四驅動件、第五驅動件均為氣缸。

進一步的，所述治具包括用于定位電池的擋條以及用于固定電池的彈簧片。

進一步的，所述第一驅動件和分割器通過皮帶連接。

進一步的，所述底座固定于一下機架上方，該下機架的底端設置有用于移動的萬向輪和用于固定的腳座。

對照現(xiàn)有的技術，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型設置有四工位轉盤，可同時進行兩個電池的自動封裝，在封裝過程中只需人工取放料，提高了生產(chǎn)效率。轉盤上對應四個工位處設有精準的定位治具，避免了人為因素的影響，保證了電池的品質。同時，本實用新型體積較小、結構相對簡單、成本低廉，便于調試和維護。

附圖說明

圖1為本實用新型一種轉盤式四工位頂側封機一實施例的立體圖。

圖2為本實施例的總體結構示意圖，該狀態(tài)下隱藏了部分外部的箱體和框架。

圖3為圖2中A部放大圖。

圖4為圖2另一角度示意圖，該狀態(tài)下隱藏了下機架。

圖5為本實施例的轉盤示意圖。

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解本實用新型，下面將結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

參照圖1至4，本實用新型提供了一種轉盤式四工位頂側封機，包括底座1，設于底座1上的轉盤機構2，設于底座1上的支架3以及固定在支架3上用于電池封裝的封裝機構4。底座1固定于一下機架9上，該下機架9的底部設置有用于移動的萬向輪91以及用于固定的腳座92。

轉盤機構2包括轉盤21和用于驅動轉盤21的第一驅動件22，第一驅動件22和轉盤間經(jīng)由一分割器23連接。第一驅動件22通過皮帶24帶動分割器23，分割器23進一步帶動轉盤21轉動。本實施例中，分割器23為四等分分割器，第一驅動件22驅動分割器23每隔一固定時間旋轉90度，從而使轉盤21旋轉90度。轉盤21呈方形，其在分割器23的制成下繞中心部旋轉，并被與其四邊平行的中心線等分為四個加工工位，依旋轉方向依次對應上料工位25、頂封工位26、側封工位27和取料工位28。在各個工位處均設置有用于固定電池10的治具5，治具5包括用于電池定位的L型擋條51和夾緊電池的彈簧片52。在本實施例中，第一驅動件22采用的是電機。

封裝機構4包括頂封組件41和側封組件42兩個部分，頂封組件41和側封組件42結構相同，均設有上下對應的上封裝件6和下封裝件7，上封裝件6位于轉盤54上方，下封裝件7位于轉盤21下方。其中，頂封組件41包括設于支架3的第二驅動件411和設于底座1相對應位置處的第三驅動件412，第二驅動件411和第三驅動件412分別與上封裝件6和下分裝件7相連接，在工作時第二驅動件411和第三驅動件412分別驅動上封裝件6和下封裝件7壓合，實現(xiàn)電池的頂封。側封組件42包括設于支架3的第四驅動件421和設于底座1上相對應位置的第五驅動件422，第四驅動件421和第五驅動件422分別與上封裝件6和下封裝件7連接，工作時第四驅動件421和第五驅動件422分別驅動上封裝件6和下封裝件7壓合，實現(xiàn)電池的側封。本實施例中，頂封組件41和側封組件42并排放置，上下壓合產(chǎn)生的封裝線在一條直線上。在本實施例中,第二驅動件411、第三驅動件412、第四驅動件421、第五驅動件422均為氣缸。

為了使本領域人員對本實用新型有一個更直觀的了解，下面對本實用新型的具體工作過程做一個闡述。首先將待加工電池放入到上料工位25處的治具5上，第一驅動件22驅動轉盤21轉動，將待加工的電池10送到頂封組件41處，第二驅動件411和第三驅動件412驅動上封裝件6和下封裝件7壓合，實現(xiàn)電池10的頂封。此時可以同時向上料工位25處的空置治具5中再次放入待加工的電池10。電池的頂封完成后，第二驅動件411和第三驅動件412復位，第一驅動件2驅動轉盤21轉動，將已完成頂封的電池10移動到側封組件42處，第四驅動件421和第五驅動件422驅動上封裝件6和下封裝件7壓合，完成電池10的側封。與此同時，后放入的待加工的電池10被移動到頂封組件41處進行頂封加工。此時亦可同時向空置的治具25再次放入待加工的電池10。隨后第一驅動件22驅動轉盤21轉動，已完成頂封和側封的電池10被送到取料工位28處，人工將電池10取出，完成一個加工過程。

在具體的實施過程中，還可在外部的箱體上設置光幕和門禁等保護措施，以確保設備門未關閉或人手在設備內部時，設備不會啟動。

本實用新型設置的四工位轉盤，可同時進行多個電池的自動封裝，在封裝過程中只需人工取放料，提高了生產(chǎn)效率。轉盤上設有精準的定位治具，避免了人為因素的影響，保證了電池的品質。另一方面，本實用新型體積較小、結構相對簡單、成本低廉，便于調試和維護。

雖然對本實用新型的描述是結合以上具體實施例進行的，但是，熟悉本技術領域的人員能夠根據(jù)上述的內容進行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權利要求的范圍內。