專利名稱:電子導(dǎo)線二次成型多工位轉(zhuǎn)盤及成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種電子導(dǎo)線二次成型多工位轉(zhuǎn)盤及成型系統(tǒng)，包括：彈性?shī)A持定位器、上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤、底座、驅(qū)動(dòng)環(huán)等；上轉(zhuǎn)盤設(shè)置有周向分布的多個(gè)成型模具孔；下轉(zhuǎn)盤底面設(shè)置有定位鋼珠；底座設(shè)置有定位孔。本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)環(huán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置上的成型模具孔轉(zhuǎn)動(dòng)30度后定位后完成一沖程，在沖床上實(shí)現(xiàn)多工位沖壓成型，能夠消除經(jīng)過(guò)二沖和三沖的加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，避免了質(zhì)量隱患，能夠降低晶片封裝后通過(guò)X射線檢測(cè)空洞率。
【專利說(shuō)明】電子導(dǎo)線二次成型多工位轉(zhuǎn)盤及成型系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及成型工藝，具體地，涉及電子導(dǎo)線二次成型多工位轉(zhuǎn)盤及成型系 統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有成型工藝存在缺陷，車用電子導(dǎo)線產(chǎn)品生產(chǎn)是在二模四沖打頭機(jī)上連續(xù)成 型，成型工藝是：銅線材切斷，之后切到一定長(zhǎng)度后的料被夾子和一沖的聯(lián)動(dòng)送到縮桿模經(jīng) 過(guò)二沖對(duì)沖縮桿，之后被夾子夾到二模經(jīng)過(guò)三沖的對(duì)沖預(yù)成型，最后四沖最終成型。但是在 經(jīng)過(guò)二沖和三沖的加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生毛刺，毛刺經(jīng)過(guò)四沖成型后打到產(chǎn)品里面表面上是看 不出來(lái)，但是存在質(zhì)量隱患，晶片封裝后通過(guò)X射線檢測(cè)空洞率比較高，故該工藝生產(chǎn)的產(chǎn) 品達(dá)不到客戶的要求。產(chǎn)品變形示意圖如圖1所示。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種電子導(dǎo)線二次成型多工位 轉(zhuǎn)盤及成型系統(tǒng)。
[0004] 根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種電子導(dǎo)線二次成型多工位轉(zhuǎn)盤及成型系統(tǒng)，包括：轉(zhuǎn) 盤裝置、底座、驅(qū)動(dòng)環(huán)；轉(zhuǎn)盤裝置包括上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤；
[0005] 底座、下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤由下往上依次設(shè)置；驅(qū)動(dòng)環(huán)將下轉(zhuǎn)盤環(huán)繞于內(nèi)并驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)盤 轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0006] 底座上設(shè)置有芯軸，上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)置有直徑相同的芯軸安裝孔，上轉(zhuǎn) 盤、下轉(zhuǎn)盤通過(guò)芯軸安裝孔套裝于芯軸并能夠以芯軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007] 上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤之間相對(duì)固定；
[0008] 上轉(zhuǎn)盤設(shè)置有周向分布的多個(gè)成型模具孔；下轉(zhuǎn)盤在與成型模具孔對(duì)應(yīng)的位置處 設(shè)置有頂針滑孔，對(duì)應(yīng)的成型模具孔與頂針滑孔之間同軸設(shè)置；
[0009] 下轉(zhuǎn)盤面向底座的面沿周向設(shè)置有若干組彈簧A和鋼珠，彈簧A驅(qū)使鋼珠向底座 方向移動(dòng)；底座設(shè)置有定位孔，定位孔的孔徑略小于鋼珠直徑且分布于下轉(zhuǎn)盤的鋼珠所在 的周向方向上；當(dāng)下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鋼珠移動(dòng)到定位孔中且鋼珠被彈簧A壓在定 位孔內(nèi)，起到定位作用。
[0010] 優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)環(huán)和下轉(zhuǎn)盤采用內(nèi)星輪滾柱式離合器結(jié)構(gòu)連接，以使下轉(zhuǎn)盤單向轉(zhuǎn) 動(dòng)。
[0011] 優(yōu)選地，下轉(zhuǎn)盤在邊緣處設(shè)置有多個(gè)鍥形缺口，缺口內(nèi)設(shè)置有滾軸、滾軸頂棒、彈 簧B，滾軸頂棒通過(guò)彈簧B連接于鍥形缺口開(kāi)口處的下轉(zhuǎn)盤區(qū)域；滾軸被滾軸頂棒和彈簧B 頂向楔形缺口內(nèi)；當(dāng)驅(qū)動(dòng)環(huán)相對(duì)于下轉(zhuǎn)盤沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾軸被驅(qū)動(dòng)環(huán)壓向鍥形缺口 內(nèi)，從而驅(qū)動(dòng)環(huán)通過(guò)滾軸壓住下轉(zhuǎn)盤一起沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)驅(qū)動(dòng)環(huán)相對(duì)于下轉(zhuǎn)盤沿與第 一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾軸被驅(qū)動(dòng)環(huán)壓向鍥形缺口的楔形開(kāi)口處，彈簧B在滾軸 的頂推下壓縮縮短，從而避免滾軸壓住下轉(zhuǎn)盤。
[0012] 優(yōu)選地，還包括：沖頭座、出料頂針、第一氣缸、第二氣缸、進(jìn)料釘針、預(yù)沖頭、最終 沖頭；
[0013] 沖頭座設(shè)置有進(jìn)料釘針、預(yù)沖頭、最終沖頭；進(jìn)料釘針、預(yù)沖頭、最終沖頭均位于上 轉(zhuǎn)盤的成型模具孔所在周向的上方，與成型模具孔相對(duì)應(yīng)；
[0014] 出料頂針能夠沿頂針滑孔上下移動(dòng)；
[0015] 第一氣缸連接并驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)；第二氣缸連接并驅(qū)動(dòng)出料頂針。
[0016] 優(yōu)選地，還包括彈性?shī)A持定位裝置；
[0017] 所述彈性?shī)A持定位裝置包括定位器A、定位器B ;
[0018] 定位器A的一端與定位器B的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接成開(kāi)合夾持件，
[0019] 當(dāng)定位器A與定位器B合攏時(shí)，定位器A另一端的缺口與定位器B另一端的缺口 形成一半成品容納腔。
[0020] 優(yōu)選地，彈性?shī)A持定位裝置還包括螺栓與彈簧C;
[0021] 螺栓穿過(guò)定位器B螺接于定位器A ;
[0022] 彈簧C的兩端分別緊抵螺栓的頭部、定位器B，以驅(qū)使定位器B合攏于定位器A。
[0023] 優(yōu)選地，彈性?shī)A持定位裝置半成品容納腔包括同軸連通的上圓柱腔和下圓柱腔， 上圓柱腔的直徑略大于下圓柱腔的直徑。
[0024] 優(yōu)選地，成型模具孔在上轉(zhuǎn)盤上按照30度角分度設(shè)置，形成12個(gè)工位。
[0025] 根據(jù)利用本實(shí)用新型可以應(yīng)用一種電子導(dǎo)線二次成型方法，包括如下步驟：
[0026] 將銅線在二模四沖機(jī)器上通過(guò)縮桿?？s桿，得到半成品；
[0027] 不經(jīng)過(guò)三沖四沖的加工，將半成品送到研磨機(jī)里和石子混合研磨將毛刺去掉，過(guò) 篩去石子，將半成品清洗烘干；
[0028] 將半成品送料入成型設(shè)備的成型模具孔內(nèi)，完成一工位；
[0029] 對(duì)成型模具孔內(nèi)的半成品進(jìn)行預(yù)沖，完成二工位；
[0030] 對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)沖后的半成品再次沖壓以得到成型的成品，完成三工位；
[0031] 將成品出模,完成四工位。
[0032] 優(yōu)選地，所述成型設(shè)備為權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的電子導(dǎo)線二次成型多工 位轉(zhuǎn)盤及成型系統(tǒng)。
[0033] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：
[0034] 1、本實(shí)用新型能夠消除經(jīng)過(guò)二沖和三沖的加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，避免了質(zhì)量隱 患，能夠降低晶片封裝后通過(guò)X射線檢測(cè)空洞率。
[0035] 2、本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)環(huán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置上的成型模具孔轉(zhuǎn)動(dòng)30度后定位后完成 一沖程，在沖床上實(shí)現(xiàn)多工位沖壓成型。

【附圖說(shuō)明】

[0036] 通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特 征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：
[0037] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中成型工藝的缺陷示意圖。
[0038] 圖2為彈性?shī)A持定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 圖3為彈性?shī)A持定位裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040] 圖4為上轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041] 圖5為下轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042] 圖6為楔形缺口內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043] 圖7為上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤、底座之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044] 圖8為上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤、底座之間的剖面圖。
[0045] 圖中：

【權(quán)利要求】
1. 一種電子導(dǎo)線二次成型多工位轉(zhuǎn)盤及成型系統(tǒng)，其特征在于，包括：轉(zhuǎn)盤裝置、底 座、驅(qū)動(dòng)環(huán)；轉(zhuǎn)盤裝置包括上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤； 底座、下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤由下往上依次設(shè)置；驅(qū)動(dòng)環(huán)將下轉(zhuǎn)盤環(huán)繞于內(nèi)并驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn) 動(dòng)； 底座上設(shè)置有芯軸，上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)置有直徑相同的芯軸安裝孔，上轉(zhuǎn)盤、下 轉(zhuǎn)盤通過(guò)芯軸安裝孔套裝于芯軸并能夠以芯軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)； 上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤之間相對(duì)固定； 上轉(zhuǎn)盤設(shè)置有周向分布的多個(gè)成型模具孔；下轉(zhuǎn)盤在與成型模具孔對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置 有頂針滑孔，對(duì)應(yīng)的成型模具孔與頂針滑孔之間同軸設(shè)置； 下轉(zhuǎn)盤面向底座的面沿周向設(shè)置有若干組彈簧A和鋼珠，彈簧A驅(qū)使鋼珠向底座方向 移動(dòng)；底座設(shè)置有定位孔，定位孔的孔徑略小于鋼珠直徑且分布于下轉(zhuǎn)盤的鋼珠所在的周 向方向上；當(dāng)下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鋼珠移動(dòng)到定位孔中且鋼珠被彈簧A壓在定位孔 內(nèi)，起到定位作用。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子導(dǎo)線二次成型多工位轉(zhuǎn)盤及成型系統(tǒng)，其特征在于，驅(qū) 動(dòng)環(huán)和下轉(zhuǎn)盤采用內(nèi)星輪滾柱式離合器結(jié)構(gòu)連接，以使下轉(zhuǎn)盤單向轉(zhuǎn)動(dòng)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子導(dǎo)線二次成型多工位轉(zhuǎn)盤及成型系統(tǒng)，其特征在于，下 轉(zhuǎn)盤在邊緣處設(shè)置有多個(gè)鍥形缺口，缺口內(nèi)設(shè)置有滾軸、滾軸頂棒、彈簧B，滾軸頂棒通過(guò)彈 簧B連接于鍥形缺口開(kāi)口處的下轉(zhuǎn)盤區(qū)域；滾軸被滾軸頂棒和彈簧B頂向楔形缺口內(nèi)；當(dāng) 驅(qū)動(dòng)環(huán)相對(duì)于下轉(zhuǎn)盤沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾軸被驅(qū)動(dòng)環(huán)壓向鍥形缺口內(nèi)，從而驅(qū)動(dòng)環(huán)通過(guò) 滾軸壓住下轉(zhuǎn)盤一起沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)驅(qū)動(dòng)環(huán)相對(duì)于下轉(zhuǎn)盤沿與第一方向相反的第二方 向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾軸被驅(qū)動(dòng)環(huán)壓向鍥形缺口的楔形開(kāi)口處，彈簧B在滾軸的頂推下壓縮縮短，從 而避免滾軸壓住下轉(zhuǎn)盤。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子導(dǎo)線二次成型多工位轉(zhuǎn)盤及成型系統(tǒng)，其特征在于，還 包括：沖頭座、出料頂針、第一氣缸、第二氣缸、進(jìn)料釘針、預(yù)沖頭、最終沖頭； 沖頭座設(shè)置有進(jìn)料釘針、預(yù)沖頭、最終沖頭；進(jìn)料釘針、預(yù)沖頭、最終沖頭均位于上轉(zhuǎn)盤 的成型模具孔所在周向的上方，與成型模具孔相對(duì)應(yīng)； 出料頂針能夠沿頂針滑孔上下移動(dòng)； 第一氣缸連接并驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)；第二氣缸連接并驅(qū)動(dòng)出料頂針。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的電子導(dǎo)線二次成型多工位轉(zhuǎn)盤及成型系統(tǒng)，其特征在于， 還包括彈性?shī)A持定位裝置； 所述彈性?shī)A持定位裝置包括定位器A、定位器B ; 定位器A的一端與定位器B的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接成開(kāi)合夾持件， 當(dāng)定位器A與定位器B合攏時(shí)，定位器A另一端的缺口與定位器B另一端的缺口形成 一半成品容納腔。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子導(dǎo)線二次成型多工位轉(zhuǎn)盤及成型系統(tǒng)，其特征在于，彈 性?shī)A持定位裝置還包括螺栓與彈簧C ; 螺栓穿過(guò)定位器B螺接于定位器A ; 彈簧C的兩端分別緊抵螺栓的頭部、定位器B，以驅(qū)使定位器B合攏于定位器A。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子導(dǎo)線二次成型多工位轉(zhuǎn)盤及成型系統(tǒng)，其特征在于，彈 性?shī)A持定位裝置半成品容納腔包括同軸連通的上圓柱腔和下圓柱腔，上圓柱腔的直徑略大 于下圓柱腔的直徑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子導(dǎo)線二次成型多工位轉(zhuǎn)盤及成型系統(tǒng)，其特征在于，成 型模具孔在上轉(zhuǎn)盤上按照30度角分度設(shè)置，形成12個(gè)工位。
【文檔編號(hào)】B21D35-00GK204270730SQ201420748665
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