本實(shí)用新型涉及鋰電池加工制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓柱形鋰離子電池化成Tray盤。

背景技術(shù)：

鋰電池在經(jīng)過一系列組裝、注液、老化過程后，電芯要想獲得穩(wěn)定的電化學(xué)性能，需要通過專用設(shè)備對電芯進(jìn)行活化過程，其中最重要工藝即為化成工藝，化成過程主要實(shí)現(xiàn)對電芯充、放電循環(huán)，經(jīng)過多次化成過程，電芯內(nèi)部化成物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)組成、電化學(xué)特性趨于穩(wěn)定，代表電芯特性的電化學(xué)數(shù)據(jù)指標(biāo)能夠控制在合格標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)?，F(xiàn)有的初期化成設(shè)備僅可實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)位、低功率、人工化電芯充放電，在生產(chǎn)效率、智能化方面相對欠缺，不能滿足企業(yè)在生產(chǎn)過程中的實(shí)際需要；另一主要問題，初期化成設(shè)備在與電芯接觸可靠性方面比較差，電芯充放電過程中容易出現(xiàn)突然斷電、電流不穩(wěn)、電壓監(jiān)測出現(xiàn)較大偏差等問題，從而影響電芯的整個(gè)化成過程，造成品質(zhì)異常；最后初期化成設(shè)備由于是單點(diǎn)位控制，設(shè)備排線雜亂、接頭過多，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種圓柱形鋰離子電池化成裝16顆電芯用Tray盤，解決了現(xiàn)有電芯化成時(shí)單顆電芯操作效率低下問題，及電芯兩端壓接易導(dǎo)致電壓、電流不穩(wěn)所帶來的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

圓柱形鋰離子電池化成Tray盤，包括由底板和側(cè)板圍成的槽體以及內(nèi)襯板，所述槽體的底板上設(shè)有多個(gè)電芯存放槽，所述內(nèi)襯板卡固在槽體的側(cè)板上，所述內(nèi)襯板上開設(shè)有多個(gè)與所述電芯存放槽對應(yīng)的通孔，一一對應(yīng)的通孔和電芯存放槽之間卡固有一個(gè)圓柱形鋰離子電池。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述槽體是由前后左右四塊側(cè)板和一塊底板構(gòu)成的矩形筐，所述內(nèi)襯板為一塊矩形板，所述電芯存放槽以及通孔的數(shù)量為16個(gè)，所述電芯存放槽、通孔呈矩形陣列排布。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述前、后側(cè)板的內(nèi)壁上部豎直設(shè)置有第一卡槽，所述內(nèi)襯板的前、后側(cè)面上設(shè)有與所述第一卡槽配合卡接的第一卡塊，所述第一卡槽的頂端設(shè)有供所述第一卡塊滑進(jìn)滑出的開口。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述槽體左右側(cè)壁的上部分別豎直設(shè)置有第二、第三卡槽，所述內(nèi)襯板的左右側(cè)面上分別設(shè)有與第二、第三卡槽配合卡接的第二、第三卡塊，所述第二、第三卡槽的頂端設(shè)有供所述第二、第三卡塊滑進(jìn)滑出的開口，所述第二、第三卡槽的槽寬不同。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述槽體前后側(cè)板的頂面設(shè)有定位塊，所述槽體前后側(cè)板的底面對應(yīng)位置設(shè)有能夠與所述定位塊卡接的定位槽；所述槽體左右側(cè)板的頂面上設(shè)有與化成設(shè)備上的定位銷配合插接的插銷定位孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述槽體后側(cè)板下部兩側(cè)設(shè)有供化成設(shè)備軌道傳感器感應(yīng)的定位缺口。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述槽體的每塊側(cè)板上設(shè)有多個(gè)鏤空孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述槽體的底板、側(cè)板以及內(nèi)襯板上設(shè)有多根縱橫交錯(cuò)的筋條。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述槽體的前后側(cè)板上設(shè)有條碼粘貼區(qū)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述槽體的前側(cè)板的頂面設(shè)有箭頭指向前方的標(biāo)貼。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

Tray盤能夠存放多顆電芯，實(shí)現(xiàn)整體移動(dòng)，可有效地減少電芯的磕碰，完善的保護(hù)電芯外觀，減少單體操作的工作量，極大提高工作效率；電芯固定在Tray盤里，在后續(xù)能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)電芯數(shù)據(jù)綁定，不會(huì)發(fā)生數(shù)據(jù)錯(cuò)亂，電芯同時(shí)充放電，供電電流一致，實(shí)現(xiàn)一體化操作，電芯化成過程實(shí)現(xiàn)同步。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的槽體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的槽體俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的槽體仰視圖。

圖4為本實(shí)用新型的內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為槽體和工件的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5所示的圓柱形鋰離子電池化成Tray盤，包括由底板2和側(cè)板3圍成的槽體1以及內(nèi)襯板4。槽體1的底板2上設(shè)有多個(gè)電芯存放槽5，內(nèi)襯板4卡固在槽體1的側(cè)板3上，所述內(nèi)襯板4上開設(shè)有多個(gè)與所述電芯存放槽5對應(yīng)的通孔6，一一對應(yīng)的通孔6和電芯存放槽5之間卡固有一個(gè)圓柱形鋰離子電池7。通孔6邊緣采用圓角設(shè)計(jì)，能夠減輕對電芯殼體的損傷。槽體1和內(nèi)襯板4均采用尼龍加玻璃纖維材質(zhì)融化注塑一體成型，整體耐高溫和耐酸堿，韌性佳，跌落結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可以很好的保護(hù)電芯。內(nèi)襯板上的通孔與電芯存放槽垂直對應(yīng)，電芯上端伸出內(nèi)襯孔，下端放置到電芯存放槽中，便能起到固定和保護(hù)電芯的作用。

本實(shí)施例中，槽體1是由前后左右四塊側(cè)板3和一塊底板2構(gòu)成的矩形筐，所述內(nèi)襯板4為一塊矩形板，所述電芯存放槽5以及通孔6的數(shù)量為16個(gè)，所述電芯存放槽5、通孔6呈矩形陣列排布。16個(gè)電芯按序放入框體內(nèi)，16顆電芯上表面處于同一水平面，能夠?qū)崿F(xiàn)16顆電芯整體充、放電。

前、后側(cè)板3的內(nèi)壁上部豎直設(shè)置有第一卡槽8，所述內(nèi)襯板4的前、后側(cè)面上設(shè)有與所述第一卡槽8配合卡接的第一卡塊9，所述第一卡槽8的頂端設(shè)有供所述第一卡塊9滑進(jìn)滑出的開口。內(nèi)襯板的第一卡塊從開口處向下滑入至第一卡槽的下端為止，電芯上端恰好穿過通孔6。

槽體1左右側(cè)壁的上部分別豎直設(shè)置有第二、第三卡槽10、11，所述內(nèi)襯板4的左右側(cè)面上分別設(shè)有與第二、第三卡槽10、11配合卡接的第二、第三卡塊12、13，所述第二、第三卡槽10、11的頂端設(shè)有供所述第二、第三卡塊12、13滑進(jìn)滑出的開口，所述第二、第三卡槽10、11的槽寬不同。槽寬不同可以有效控制內(nèi)襯板卡入槽體的方向。

槽體前后側(cè)板3的頂面設(shè)有定位塊14，所述槽體前后側(cè)板3的底面對應(yīng)位置設(shè)有能夠與所述定位塊14卡接的定位槽15，槽體上的定位塊用來便于Tray盤疊加卡位，固定Tray盤疊加不側(cè)移。槽體左右側(cè)板3的頂面上設(shè)有與化成設(shè)備上的定位銷配合插接的插銷定位孔16，與化成設(shè)備下壓插銷配套使用，輔助定位。

槽體后側(cè)板3下部兩側(cè)設(shè)有供化成設(shè)備軌道傳感器感應(yīng)的定位缺口17，在Tray盤進(jìn)入化成設(shè)備軌道中輔以定位，輔以設(shè)備感應(yīng)器，可防止Tray盤反向進(jìn)入化成設(shè)備軌道后產(chǎn)生機(jī)構(gòu)干涉影響。

槽體的每塊側(cè)板3上設(shè)有多個(gè)鏤空孔18，可以減輕Tray盤重量和節(jié)省材料，可以便于風(fēng)流流過Tray盤，控制化成時(shí)電芯周邊溫度均勻。

槽體的底板2、側(cè)板3以及內(nèi)襯板4上設(shè)有多根縱橫交錯(cuò)的筋條19。筋條數(shù)量和厚度配合可以有效控制Tray盤承重，從而增加強(qiáng)度。

槽體的前后側(cè)板3上設(shè)有條碼粘貼區(qū)20，可以有效控制條碼的大小和高度，便于在規(guī)定軌道上傳輸時(shí)信息的自動(dòng)錄入。

槽體的前側(cè)板3的頂面設(shè)有箭頭指向前方的標(biāo)貼21，在進(jìn)入化成設(shè)備軌道時(shí)讓操作人員有清晰地方向。