本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)封口裝置。

背景技術(shù)：
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動(dòng)力鋰電主要應(yīng)用在各種車輛、船舶、飛機(jī)等內(nèi)燃機(jī)的啟動(dòng)，照明、蓄能、不間斷電源、移動(dòng)通訊、便攜式電動(dòng)工具、電動(dòng)玩具中。對于小型化的圓柱形的動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)過程中，在內(nèi)部填充蓄電物質(zhì)以及電極后需要將電池的端側(cè)進(jìn)行封口，現(xiàn)有技術(shù)中封口裝置較為簡單，自動(dòng)化程度低，使用不方便，只使用一個(gè)方向壓緊封口，穩(wěn)定性，可靠性都較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)速度快，效率高，封口穩(wěn)定性和可靠性高的動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)封口裝置。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)封口裝置，其特征在于：包括工作臺、送料槽、輸送帶機(jī)構(gòu)、退料槽、兩側(cè)擠壓板、兩側(cè)擠壓套、擠壓氣缸、上部壓板、升降柱、上部壓套、升降板和升降氣缸，所述的送料槽、輸送帶機(jī)構(gòu)和退料槽分別依次設(shè)置在工作臺上，所述的送料槽位于輸送帶機(jī)構(gòu)的前端，所述的退料槽位于輸送機(jī)構(gòu)的后端，所述的兩側(cè)擠壓板可滑動(dòng)的設(shè)置在工作臺上，兩側(cè)擠壓板包括兩塊且對稱位于輸送帶機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，兩側(cè)擠壓板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擠壓槽，所述的兩側(cè)擠壓套設(shè)置在擠壓槽的內(nèi)部，所述的擠壓氣缸位于兩側(cè)擠壓板的外側(cè)位置且連接在兩側(cè)擠壓板的外側(cè)與工作臺之間，所述的上部壓板通過升降柱可上下升降的設(shè)置在工作臺的上方且位于兩側(cè)擠壓板的上方，所述的上部壓套固定設(shè)置在上部壓板的下側(cè)且對應(yīng)兩側(cè)擠壓套的位置，所述的升降板固定設(shè)置在升降柱的下端，所述的升降氣缸連接在升降板和工作臺的下側(cè)之間。

所述的兩側(cè)擠壓板的外側(cè)設(shè)置有連接在兩側(cè)擠壓板和工作臺之間的回位彈簧。

所述的送料槽、輸送帶機(jī)構(gòu)和退料槽成Z字形排列。

所述的送料槽和退料槽的前端分別設(shè)置有推料氣缸，所述的推料氣缸的輸出端設(shè)置有推料塊。

所述的推料塊端側(cè)成圓弧面。

所述的兩側(cè)擠壓板上設(shè)置有2-3組擠壓槽，所述的上部壓套與下部擠壓槽成一一對應(yīng)的關(guān)系。從前到后采取逐步收緊的方式。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型使用方便，動(dòng)化程度高，生產(chǎn)速度快，效率高，封口穩(wěn)定性和可靠性高。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)封口裝置，包括工作臺1、送料槽2、輸送帶機(jī)構(gòu)3、退料槽4、兩側(cè)擠壓板5、兩側(cè)擠壓套6、擠壓氣缸7、上部壓板8、升降柱9、上部壓套10、升降板11和升降氣缸12，送料槽2、輸送帶機(jī)構(gòu)3和退料槽4分別依次設(shè)置在工作臺1上，送料槽2位于輸送帶機(jī)構(gòu)3的前端，退料槽4位于輸送機(jī)構(gòu)3的后端，兩側(cè)擠壓板5可滑動(dòng)的設(shè)置在工作臺1上，兩側(cè)擠壓板5包括兩塊且對稱位于輸送帶機(jī)構(gòu)3的兩側(cè)，兩側(cè)擠壓板5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擠壓槽13，兩側(cè)擠壓套6設(shè)置在擠壓槽13的內(nèi)部，擠壓氣缸7位于兩側(cè)擠壓板5的外側(cè)位置且連接在兩側(cè)擠壓板5的外側(cè)與工作臺1之間，上部壓板8通過升降柱9可上下升降的設(shè)置在工作臺1的上方且位于兩側(cè)擠壓板5的上方，上部壓套10固定設(shè)置在上部壓板8的下側(cè)且對應(yīng)兩側(cè)擠壓套6的位置，升降板11固定設(shè)置在升降柱9的下端，升降氣缸12連接在升降板11和工作臺1的下側(cè)之間。兩側(cè)擠壓板5的外側(cè)設(shè)置有連接在兩側(cè)擠壓板5和工作臺1之間的回位彈簧14。送料槽2、輸送帶機(jī)構(gòu)3和退料槽4成Z字形排列。送料槽2和退料槽4的前端分別設(shè)置有推料氣缸15，推料氣缸15的輸出端設(shè)置有推料塊16。推料塊16端側(cè)成圓弧面。兩側(cè)擠壓板5上設(shè)置有3組擠壓槽13，上部壓套10與擠壓槽13的成一一對應(yīng)的關(guān)系。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。