本發(fā)明涉及信號/電源傳輸裝置，具體涉及一種小間距高速正交背板連接器。

背景技術(shù)：

隨著通信技術(shù)的快速發(fā)展，為了達到信號的高速傳輸，在信號傳輸過程中的關(guān)鍵部件連接器逐漸向小型化、多針數(shù)及小間距趨勢，在有限的空間內(nèi),當(dāng)前連接器中進行信號轉(zhuǎn)接的部件包括多塊基板和在基板上設(shè)置有多根不規(guī)則且長度較長的端子，每塊基板和其上設(shè)置的端子還需要設(shè)置一個獨立的殼體進行封裝相鄰的封裝殼體之間還需要設(shè)置起電磁屏蔽作用的結(jié)構(gòu)，使得整個連接器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計、制造困難，且不易提高電連接器的傳輸速率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供的小間距高速正交背板連接器解決了現(xiàn)有連接器進行信號轉(zhuǎn)接的轉(zhuǎn)接部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

提供一種小間距高速正交背板連接器，其包括至少一個信號傳輸組件，信號傳輸組件包括插卡式連接器、壓入式連接器和pcb板；pcb板的一側(cè)側(cè)邊上設(shè)置有一排焊盤，pcb板與焊盤所在側(cè)相鄰的側(cè)邊上設(shè)置有一排金手指；每一個焊盤通過pcb板上的走線與一個金手指一一對應(yīng)，焊盤的延線均與金手指的延線垂直；插卡式連接器安裝在pcb板的焊盤側(cè)，并與焊盤導(dǎo)通；壓入式連接器安裝在pcb板的金手指側(cè)，并與金手指導(dǎo)通。

進一步地，該小間距高速正交背板連接器還包括基座，基座上開設(shè)有與信號傳輸組件數(shù)量相同、且用于安裝信號傳輸組件的容納槽，每一個信號傳輸組件均設(shè)置有包裹其的安裝殼。

進一步地，插卡式連接器和壓入式連接器兩端的條形槽內(nèi)均設(shè)置有與pcb板兩面接觸的凸筋，凸筋下方開設(shè)有容屑槽。

進一步地，插卡式連接器包括插卡殼體和端子組件，端子組件安裝于插卡殼體內(nèi)的組件卡槽內(nèi)，并延伸出組件卡槽與pcb板的焊盤接觸；端子組件包括兩排端子和采用注塑方式形成于兩排端子上的連接板。

進一步地，每排端子包括若干第一端子和至少一根用于熱插拔的第二端子，第二端子的長度大于第一端子的長度。

進一步地，組件卡槽的兩端設(shè)置有傾斜向上、且向著組件卡槽中部延伸的凸起部，連接板的兩端開設(shè)有與凸起部配合的卡槽。

進一步地，連接板的寬度方向設(shè)置有一定位鍵，定位鍵的下端卡裝有一金屬帽；焊盤在側(cè)的pcb板上設(shè)置有與定位鍵配合的弧形槽。

進一步地，壓入式連接器包括端子殼體，端子殼體上開設(shè)有一條形安裝槽，安裝槽沿長度方向的側(cè)壁上個開設(shè)有一排端子插槽；其中一排端子插槽內(nèi)卡裝有第三端子，另一排端子插槽內(nèi)卡裝有與第三端子結(jié)構(gòu)存在差異的第四端子。

進一步地，第三端子與第四端子均由連接為一體的彎曲部、平面連接板和壓入部，第三端子的平面連接板鄰近其上彎曲部的一段寬度等于彎曲部的寬度，遠離彎曲部的一段的寬度大于彎曲部的寬度；第四端子的平面連接板的寬度大于其上彎曲部的寬度，且平面連接板上至少開設(shè)有一個安裝孔。

進一步地，端子殼體的一端設(shè)置有一延伸部，延伸部上開設(shè)有卡裝pcb板的插槽。

本發(fā)明的有益效果為：本方案通過兩個易于制造的插卡式連接器、壓入式連接器及導(dǎo)通插卡式連接器和壓入式連接器的pcb板替代現(xiàn)有難以制造的連接器，降低了小間距高速正交電連接器的制造難度。

其中，采用pcb板上導(dǎo)通的焊盤和金手指取代現(xiàn)有細長的端子，在pcb板導(dǎo)通焊盤和金手指的線路時，只要保證兩者一一對應(yīng)即可，不需要類似端子考慮其具體采用怎樣的結(jié)構(gòu)，具有多層布線靈活的特點，更易于設(shè)計出高速正交類電連接器。

附圖說明

圖1為插卡式連接器、壓入式連接器和pcb板組裝過程的示意圖。

圖2為圖1中a部的放大圖。

圖3為具有一個信號傳輸組件的小間距高速正交背板連接器的立體圖。

圖4為具有多個信號傳輸組件的小間距高速正交背板連接器的立體圖。

圖5為具有多個容納槽的基座的立體圖。

圖6為插卡式連接器一個視角的立體圖。

圖7為圖6中b部的放大圖。

圖8為金屬帽卡入插卡式連接器的示意圖。

圖9為端子組件裝入插卡殼體的示意圖。

圖10為壓入式連接器一個視角的立體圖。

圖11為第三端子和第四端子裝入端子殼體的示意圖。

圖12為圖11中d部的放大圖。

圖13為壓入式連接器另一個視角的立體圖。

圖14為圖12中c部的放大圖。

其中，1、pcb板；11、焊盤；12、金手指；2、插卡式連接器；21、插卡殼體；211、凸筋；212、容屑槽；213、凸起部；214、視窗；22、端子組件；221、定位鍵；222、第一端子；223、第二端子；224、連接板；2241、卡槽；23、金屬帽；3、壓入式連接器；31、端子殼體；311、延伸部；312、凸塊；32、第三端子；321、彎曲部；322、平面連接板；323、壓入部；33、第四端子；4、安裝殼；41、卡板；411、弧形槽；42、弧形凸起；5、基座；51、容納槽；52、連接部；53、定位柱。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。

參考圖1，圖1示出了插卡式連接器2、壓入式連接器3和pcb板1組裝過程的示意圖。如圖1所示，該小間距高速正交背板連接器包括至少一個信號傳輸組件，用戶可以根據(jù)具體使用場所將多個本方案的信號傳輸組件組裝在一起構(gòu)成一個傳遞更多信號的組合連接器，使得使用場所非常的靈活。

如圖1所示，信號傳輸組件包括插卡式連接器2、壓入式連接器3和pcb板1；用戶在進行兩塊電路板的導(dǎo)通時，其只需將壓入式連接器3的端子壓入電路板上的安裝孔，將另一塊電路板采用插卡的方式插入插卡式連接器2的端子之間即可實現(xiàn)兩塊電路板的導(dǎo)通，安裝非常方便。

pcb板1的一側(cè)側(cè)邊上設(shè)置有一排焊盤11，pcb板1與焊盤11所在側(cè)相鄰的側(cè)邊上設(shè)置有一排金手指12；每一個焊盤11通過pcb板1上的走線與一個金手指12一一對應(yīng)，焊盤11的延線均與金手指12的延線垂直；插卡式連接器2安裝在pcb板1的焊盤11側(cè)，并與焊盤11導(dǎo)通；壓入式連接器3安裝在pcb板1的金手指12側(cè)，并與金手指12導(dǎo)通。

為了便于插卡式連接器2與焊盤11及壓入式連接器3與金手指12之間信號的有效傳遞，焊盤11和金手指12均設(shè)置成具有一定長度的觸點。其中，插卡式連接器2和壓入式連接器3可以采用焊接的方式與pcb板1固定安裝在一起，插卡式連接器2和壓入式連接器3也可以通過其上的端子的夾持力夾緊pcb板1。

在本發(fā)明的一個實施例中，該小間距高速正交背板連接器還包括基座5，基座5上開設(shè)有與信號傳輸組件數(shù)量相同、且用于安裝信號傳輸組件的容納槽51，每一個信號傳輸組件均設(shè)置有包裹其的安裝殼4，連接器設(shè)置基座5和安裝殼4后的結(jié)構(gòu)可以參考圖3和圖4所示。

如圖3和圖4所示，基座5包括設(shè)置有容納槽51的基座本體和設(shè)置在基座本體兩側(cè)呈直角梯形的延伸臂，其中容納槽51貫穿于整個基座本體，這樣插卡式連接器2的端子才能穿過容納槽51實現(xiàn)電路板的卡接。

如圖5所示，在延伸臂的自由端固定安裝有具有一定厚度的連接部52（基座本體、延伸臂和連接部52三者可以為一體成型結(jié)構(gòu)），在連接部52鄰近壓入式連接器3的端面設(shè)置有定位柱53和螺釘孔。

在進行兩塊電路板的信號導(dǎo)通時，定位柱53可以用于壓入式連接器3壓入電路板上的定位和導(dǎo)向，通過螺釘孔和螺釘?shù)南嗷ヅ浜夏軌驅(qū)⑿￠g距高速正交背板連接器穩(wěn)定地固定在電路板上。

當(dāng)本方案設(shè)置有多個信號傳輸組件時，為了保證多個信號傳輸組件組裝在一起的穩(wěn)定性，可以在安裝殼4遠離插卡式連接器2的端面上設(shè)置有將幾個信號傳輸組件固定在一起的卡板。

如圖6、圖7和圖13，在實施時，本方案優(yōu)選插卡式連接器2和壓入式連接器3兩端的條形槽內(nèi)均設(shè)置有與pcb板1兩面接觸的凸筋211，凸筋211下方開設(shè)有容屑槽212（優(yōu)選容屑槽212設(shè)置在緊鄰?fù)菇?11根部）。

凸筋211設(shè)置后，可以加強pcb板1與插卡式連接器2和壓入式連接器3組裝在一起的穩(wěn)定性，當(dāng)pcb板1、插卡式連接器2和壓入式連接器3三者采用焊接的方式固定在一起時，凸筋211還可以避免外界的力直接作用在焊點上。

在凸筋211下方增加容屑槽212后，pcb板1在與插卡式連接器2和壓入式連接器3的凸筋211接觸時產(chǎn)生的碎屑能夠掉入容屑槽212內(nèi)，避免連接pcb板1時，因碎屑而裝配不到位，影響焊盤11和金手指12與插卡式連接器2和壓入式連接器3間的信號傳輸。

如圖6至圖9所示，插卡式連接器2包括插卡殼體21和端子組件22，端子組件22安裝于插卡殼體21內(nèi)的組件卡槽215內(nèi)，并延伸出組件卡槽215與pcb板1的焊盤11接觸；端子組件22包括兩排端子和采用注塑方式形成于兩排端子上的連接板224。

采用注塑的方式在兩排端子上形成所有端子組裝在一起的連接板224后，不需要在插卡殼體21的組件卡槽215側(cè)壁上開設(shè)細長、用于安裝單個端子的槽體，降低了插卡殼體21的加工難度，同時也避免了將端子一根一根地安裝入插卡殼體21，從而縮短了組裝時間，并降低了組裝難度。

在本發(fā)明的一個實施例中，插卡式連接器2的每排端子包括若干第一端子222和至少一根用于熱插拔的第二端子223，第二端子223的長度大于第一端子222的長度，具體參考圖2和圖8。

實施時，本方案優(yōu)選插卡式連接器2內(nèi)位于同一排中的相鄰兩根第一端子222之間的間距設(shè)置為0.5mm~0.65mm，含兩邊的端點0.5mm和0.65mm；采用這種設(shè)計尺寸后，可以使插卡式連接器2的整體長度大幅度縮短，進而可以降低正交背板連接器的安裝空間。

另外，將插卡式連接器2內(nèi)兩排端子中相對的端子形成錯位分布，這樣設(shè)置后，其在兩根相鄰第一端子222間距縮小時，可以通過相對的第一端子222錯開一定的距離來達到降低信號串?dāng)_的問題。

本方案將熱插拔結(jié)構(gòu)直接設(shè)置在小間距高速正交連接器上后，無論與其對插的電路板上是否設(shè)置熱插拔結(jié)構(gòu)，采用本方案的連接器都能實現(xiàn)熱插拔功能，從而確保了本方案的連接器的通用性和使用范圍。

采用幾片長度大于第一端子222的第二端子223作為熱插拔結(jié)構(gòu)，簡化了連接器實現(xiàn)熱插拔性能的加工工藝，確保了通過連接器就能夠?qū)崿F(xiàn)熱插拔功能的可行性。

本方案的熱插拔實現(xiàn)的原理為：當(dāng)pcb板插入時，通過長針給系統(tǒng)預(yù)加載電源，并向系統(tǒng)發(fā)出指令為系統(tǒng)正式工作做好準(zhǔn)備；而當(dāng)拔出pcb板時，在短針脫離時，同時也會給系統(tǒng)發(fā)出指令讓系統(tǒng)做好關(guān)閉的準(zhǔn)備，從而實現(xiàn)在不關(guān)閉系統(tǒng)、不切斷電源的情況下的操作避免損壞與其對插電路板和/或數(shù)據(jù)的丟失。

如圖7和圖9所示，實施時，本方案優(yōu)選組件卡槽215的兩端設(shè)置有傾斜向上、且向著組件卡槽215中部延伸的凸起部213，連接板224的兩端開設(shè)有與凸起部213配合的卡槽2241。

其中，插卡式連接器2上的條形槽與組件卡槽215連通，凸起部213優(yōu)選設(shè)置在組件卡槽215鄰近條形槽的側(cè)壁上，凸起部213與卡槽2241相互配合的側(cè)面相對于凸起部213的底面為一斜面，即斜面設(shè)置后，使凸起部213呈現(xiàn)出底面寬、頂面窄的結(jié)構(gòu)。

設(shè)置卡槽2241和凸起部213后，端子組件22在裝入組件卡槽215時，若是工人不小心出現(xiàn)端子組件22反裝時，端子組件22不能裝入，從而防止因不正確方向裝入導(dǎo)致插卡式連接器2損壞。

如圖2、圖8和圖9所示，在插卡殼體21的長度方向上的側(cè)壁上開設(shè)有若干觀察端子組件22的第一端子222和第二端子223組裝到位情況的視窗214；視窗214的數(shù)量優(yōu)選與第一端子222和第二端子223一一對應(yīng)，這樣設(shè)置后不僅便于觀察每顆第一端子222和第二端子223裝入情況，還可以作為散熱的通道，確保第一端子222和第二端子223產(chǎn)生的熱量能夠快速地擴散出去，從而確保了信號的傳輸速率及第一端子222和第二端子223的使用壽命。

如圖6、圖8和圖9所示，連接板224的寬度方向設(shè)置有一定位鍵221，定位鍵221的下端卡裝有一金屬帽23；焊盤11所在側(cè)的pcb板1上設(shè)置有與定位鍵221配合的弧形槽。金屬帽23的引入，提高了插卡式連接器2與電路板插拔壽命，使插卡式連接器2能夠承受多次插拔。

如圖10至圖14所示，壓入式連接器3包括端子殼體31，端子殼體31上開設(shè)有一條形安裝槽，安裝槽沿長度方向的側(cè)壁上個開設(shè)有一排端子插槽；其中一排端子插槽內(nèi)卡裝有第三端子32，另一排端子插槽內(nèi)卡裝有與第三端子32結(jié)構(gòu)存在差異的第四端子33。為了簡化pcb板1設(shè)置焊盤11和金手指12的側(cè)邊的結(jié)構(gòu)，實施時，壓入式連接器3的條形槽與安裝槽連通。

如圖11和圖12所示，在本發(fā)明的一個實施例中，第三端子32與第四端子33均由連接為一體的彎曲部321、平面連接板322和壓入部323，第三端子32的平面連接板322鄰近其上彎曲部321的一段寬度等于彎曲部321的寬度，遠離彎曲部321的一段的寬度大于彎曲部321的寬度；第四端子33的平面連接板322的寬度大于其上彎曲部321的寬度，且平面連接板322上至少開設(shè)有一個安裝孔。

第四端子33為高速信號側(cè)的端子，其采用夾物成型方式制成，其他端子（第三端子32）為保證裝配的便利性采用后下往上的裝配方式裝配至端子殼體31內(nèi)部，第四端子33上開設(shè)的安裝孔能夠提高其退出力。

實施時，本方案優(yōu)選端子殼體31的一端設(shè)置有一延伸部311，延伸部311上開設(shè)有卡裝pcb板1的插槽。延伸部311及其上的插槽的設(shè)置能夠?qū)cb板1的側(cè)壁進行包裹，從而提高了pcb板1與壓入式連接器3組裝在一起的穩(wěn)定性。

實施時，優(yōu)選焊盤11設(shè)置在pcb板1寬度方向上的側(cè)邊上，金手指12設(shè)置在pcb板1長度方向上的側(cè)邊上，這樣再結(jié)合延伸部311能夠進一步提高pcb板1長度方向的穩(wěn)定性。

當(dāng)pcb板1部分包裹于延伸部311后，可以在延伸部311的側(cè)面上設(shè)置一個弧形凸起42，在弧形凸起42的正下方開設(shè)有貫穿延伸部311的槽體，通過在卡板41上開設(shè)上與信號傳輸組件數(shù)量相匹配的弧形槽411，這樣卡板41通過槽體、弧形凸起41和弧形槽411的相互配合能夠穩(wěn)定地將多個信號傳輸組件固定在一起。

如圖10和圖11所示，在端子殼體31的寬度方向上至少設(shè)置有一塊凸塊312，在pcb板1的金手指12側(cè)設(shè)置有與凸塊312配合的槽體；凸塊312和槽體的設(shè)置，可以防止pcb板1與壓入式連接器3對位不準(zhǔn)，而損壞第三端子32、第四端子33和金手指12，保證了插拔的準(zhǔn)確性。