本發(fā)明涉及電力電纜工程中使用的電纜附件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電力電纜接線使用的小型防爆連接器。

背景技術(shù)：

在?；飞a(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域在風(fēng)險(xiǎn)失控、發(fā)生泄漏的情況下，空氣中彌散有大量的易燃?xì)怏w，若遇到電火花極易發(fā)生爆炸事故，因此，電纜斷線連接時(shí)，不能采用普通連接方式和絕緣處理，接線處必須不能產(chǎn)生電火花外溢，從而達(dá)到防范事故的目的。

在煤礦井下，煤塵較多，常采用灑水的方式降塵，因此煤礦井下常常較為潮濕，接線處應(yīng)具備防潮的能力，防止短路。當(dāng)撒水不及時(shí)，煤塵超過限制，遇到火花也極易發(fā)生煤塵爆炸，因此煤礦井下接線，也應(yīng)當(dāng)具備密封防爆能力。在電廠生產(chǎn)過程中的許多環(huán)節(jié)，如輸煤過程中轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤場等很多部位均會(huì)產(chǎn)生煤塵，煤塵與空氣混合濃度達(dá)到爆炸極限，如遇火源會(huì)引起爆炸。爆炸后產(chǎn)生的氣浪會(huì)使沉積的粉塵飛揚(yáng)，造成二次爆炸事故。在粉塵涉爆場所，例如鋁鎂加工車間，面粉加工廠等，當(dāng)粉塵量達(dá)到限制，遇到火花，也易發(fā)生粉塵爆炸造成事故，例如2014年昆山市中榮金屬制品有限公司“8.2”特別重大鋁粉塵爆炸事，2010年北省秦皇島驪驊淀粉股份有限公司淀粉爆炸事故，因此這些場所的接線應(yīng)當(dāng)具備防爆能力。

現(xiàn)有技術(shù)，在線路接線時(shí)，為達(dá)到接口防爆要求，一般是在接線后，采用填充物的方式來實(shí)現(xiàn),例如采用填充膠泥密封,即采用填充膠泥密封防爆連接器，直接在線芯出線口塞膠泥，易存在部分填膠不完全，難以保證施工質(zhì)量，并且容易產(chǎn)生裂縫，使用壽命短?；蛘卟捎霉枘z填充固化的方式實(shí)現(xiàn)，即采用填充硅膠密封防爆連接器，在由于硅膠固化時(shí)間較長，接線效果還受到固化模具的影響，且其可檢測性可維護(hù)性不強(qiáng)，不宜更換，長期使用不能保證連續(xù)供電。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種密封可靠、安裝簡單、維護(hù)方便、具備防爆性能、可靠性高的自鎖性防爆連接器及其安裝方法。其適用于易燃易爆場所的電纜接線連接，可在?；飞a(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域和煤礦井下、粉塵涉爆等場所使用。

本發(fā)明的目的還在于提供一種自鎖性防爆連接器，其能夠通過方便的卡接即完成安裝，而不需要預(yù)先接好線纜接頭，也無需在圍繞接頭的空腔填充任何填充物，并線纜接頭提供合適的、抵抗機(jī)械沖擊和粉塵進(jìn)入的保護(hù)。

本發(fā)明的目的還在于提供一種可重復(fù)使用的線纜防爆連接器。

本發(fā)明的目的還在于提供一種可以適合不同尺寸線芯的線纜防爆連接器。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

該防爆連接器包括連接器外殼、密封裝置、壓線裝置、連接裝置等，其中，

連接器外殼為一具有臺(tái)階狀內(nèi)孔的方形管狀體，包括上殼體和下殼體兩部分組成，上殼體和下殼體帶自鎖卡口，上殼體和下殼體之間設(shè)置有密封墊，殼體兩端具有電纜的入口端和出口端；

連接裝置設(shè)置在殼體內(nèi)部，包括線纜貫穿裝置和線纜壓緊裝置，線纜貫穿裝置包括縱向貫穿連接裝置的多個(gè)凹槽，凹槽底部固定安裝有貫穿連接裝置的銅墊片，線纜貫穿裝置底部與下殼體固定連接，可以與下殼體一體成型，或者通過機(jī)械連接的方式與下殼體內(nèi)表面固定連接；線纜壓緊裝置包括縱向貫穿連接裝置的多個(gè)凸起、彈性構(gòu)件和導(dǎo)向構(gòu)件，線纜壓緊裝置的多個(gè)凸起與線纜貫穿裝置的多個(gè)凹槽相配合，彈性構(gòu)件采用彈簧或壓片方式將凸起壓緊在線纜貫穿裝置的凹槽內(nèi)，導(dǎo)向構(gòu)件為垂直于上殼體內(nèi)表面的導(dǎo)向壁，其上端與上殼體固定連接，可以與上殼體一體成型，或者通過機(jī)械連接的方式與上殼體內(nèi)表面固定連接，在線纜壓緊裝置的凸起向下運(yùn)動(dòng)過程中起導(dǎo)向作用；

密封裝置可以是一個(gè)或多個(gè)，分別安裝在殼體的入口端和出口端，密封裝置包括由彈性材料制成的主體，具有沿縱向穿過所述主體的通孔，從而供所述線纜穿過，穿過所述主體并連接所述通孔與外部的縱向狹槽，該狹槽的設(shè)置可以快速且容易地應(yīng)用于貫穿電纜，并且適用于保證具有不同尺寸電纜的緊密度；

壓線裝置設(shè)置在殼體內(nèi)部，其上部為弧形，弧形底部設(shè)置有預(yù)制孔，采用螺絲或壓環(huán)方式壓緊線纜，壓線裝置的下部與下殼體內(nèi)表面固定連接，可以與下殼體一體成型，或者通過機(jī)械連接的方式與下殼體內(nèi)表面固定連接。

優(yōu)選地，外殼是由工程塑料制成的模制組件。

優(yōu)選地，外殼由聚丙烯(polypropylene,簡稱pp)、聚酰胺(polyamide，簡稱pa)、聚氯乙烯(polyvinylchloride，簡稱pvc)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrilebutadienestyrene，簡稱abs樹脂)制成的模制組件。

優(yōu)選地，密封裝置采用橡膠材料制成。

優(yōu)選地，線纜線芯的單股銅線徑小于等于3毫米。

該自鎖性防爆連接器的安裝方法：

步驟1：首先打開防爆連接器外殼的上殼體和下殼體的自鎖卡口，將防爆連接器分成上殼體、下殼體、密封裝置三部分；

步驟2：自外而內(nèi)依次將電纜絕緣層、鎧裝層、護(hù)套撥開，并使得電纜的鎧裝層、護(hù)套和線芯依次沿電纜軸向伸出；

步驟3：將電纜的前端護(hù)套穿過殼體的入口端、密封裝置、壓線裝置，并由壓線裝置壓緊；

步驟4：線纜的線芯露出壓線裝置，將各股線芯呈放射形均勻分開；

步驟5：將各股線芯伸入連接裝置的線纜貫穿裝置中，所述各股線芯分別穿過線纜貫穿裝置的凹槽，并與凹槽底部的銅墊片接觸；

步驟6：重復(fù)步驟2-5，將另一根線纜穿過外殼的出口端進(jìn)入外殼內(nèi)部，所述各股線芯分別穿過線纜貫穿裝置的凹槽，并與凹槽底部的銅墊片接觸；

步驟7：將殼體的上殼體與下殼體卡接鎖合，線纜壓緊裝置的多個(gè)凸起與線纜貫穿裝置的凹槽相配合，抵壓線芯與凹槽底部的銅墊片相對固定，完成安裝。

附圖說明

僅作為例子，將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的自鎖性防爆連接器，在附圖中：

圖1是本發(fā)明自鎖性防爆連接器的主視圖；

圖2是沿圖1中a-a的剖視圖；

圖3是本發(fā)明防爆連接器去除上殼體的俯視圖；

圖4是線纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

連接器外殼1，上殼體11，下殼體12，入口端13，出口端14；

連接裝置2，線纜貫穿裝置21，線纜壓緊裝置22，凹槽211，銅墊片212，凸起221，彈性構(gòu)件222，導(dǎo)向構(gòu)件223；

密封裝置3；壓線裝置4。

具體實(shí)施方式

圖1-3示意性的顯示了本發(fā)明自鎖性防爆連接器的結(jié)構(gòu)，該防爆連接器包括連接器外殼1、連接裝置2、密封裝置3、壓線裝置4。

連接器外殼1為一具有臺(tái)階狀內(nèi)孔的方形管狀體，包括上殼體11和下殼體12兩部分組成。上殼體11和下殼體12帶自鎖卡口，該自鎖卡口可以是公知的結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。上殼體11和下殼體12之間設(shè)置有密封墊(圖中未示出)，用以保證上下殼體之間的密封。殼體1兩端具有電纜的入口端13和出口端14。

連接裝置2設(shè)置在殼體1內(nèi)部，包括線纜貫穿裝置21和線纜壓緊裝置22。線纜貫穿裝置21包括縱向貫穿連接裝置的多個(gè)凹槽211，凹槽211底部固定安裝有貫穿連接裝置的銅墊片212。線纜貫穿裝置21底部與下殼體12固定連接，可以與下殼體12一體成型(如圖1、2所示)，或者通過機(jī)械連接的方式與下殼體12內(nèi)表面固定連接。線纜壓緊裝置22包括縱向貫穿連接裝置的多個(gè)凸起221、彈性構(gòu)件222和導(dǎo)向構(gòu)件223。凸起221與線纜貫穿裝置21的多個(gè)凹槽211相配合，彈性構(gòu)件222采用彈簧或壓片方式將凸起壓緊在線纜貫穿裝置的凹槽211內(nèi)。導(dǎo)向構(gòu)件223為垂直于上殼體內(nèi)表面的導(dǎo)向壁，其上端與上殼體11固定連接，可以與上殼體11一體成型(如圖1、3所示)，或者通過機(jī)械連接的方式與上殼體11內(nèi)表面固定連接，在線纜壓緊裝置22的凸起221向下運(yùn)動(dòng)過程中起導(dǎo)向作用。

圖2中所示的線纜貫穿裝置21具有4個(gè)的凹槽211，但是凹槽211的數(shù)量可以選擇其他數(shù)量，其可以根據(jù)線芯8的數(shù)量進(jìn)行選擇，線纜壓緊裝置22的凸起221與凹槽211相匹配，可以配合使用即可。

密封裝置3可以是一個(gè)或多個(gè)，分別安裝在殼體1的入口端13和出口端14，密封裝置3包括由彈性材料制成的主體，具有沿縱向穿過所述主體的通孔，從而供所述線纜穿過，穿過所述主體并連接所述通孔與外部的縱向狹槽。該狹槽的設(shè)置可以快速且容易地應(yīng)用于貫穿電纜，并且適用于保證具有不同尺寸電纜的緊密度。

壓線裝置4設(shè)置在殼體1內(nèi)部，其上部為弧形，弧形底部設(shè)置有預(yù)制孔，采用螺絲或壓環(huán)方式壓緊線纜。壓線裝置4的下部與下殼體12內(nèi)表面固定連接，可以與下殼體一體成型(如圖1、2所示)，或者通過機(jī)械連接的方式與下殼體12內(nèi)表面固定連接。

外殼1是由工程塑料制成的模制組件。外殼1可以是由聚丙烯(polypropylene,簡稱pp)、聚酰胺(polyamide，簡稱pa)、聚氯乙烯(polyvinylchloride，簡稱pvc)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrilebutadienestyrene，簡稱abs樹脂)制成的模制組件。

密封裝置3采用橡膠材料制成。

線纜線芯8的單股銅線徑小于等于3毫米。

圖4示意性的示出了線纜的結(jié)構(gòu)，其包括電纜絕緣層5、鎧裝層6、護(hù)套7和線芯8。

該自鎖性防爆連接器的安裝方法：

步驟1：首先打開防爆連接器外殼1的上殼體11和下殼體12的自鎖卡口，將防爆連接器分成上殼體11、下殼體12、密封裝置3三部分；

步驟2：自外而內(nèi)依次將電纜絕緣層5、鎧裝層6、護(hù)套7撥開，并使得電纜的鎧裝層6、護(hù)套7和線芯8依次沿電纜軸向伸出；

步驟3：將電纜的前端護(hù)套7穿過殼體1的入口端13、密封裝置3、壓線裝置4，并由壓線裝置4壓緊；

步驟4：線纜的線芯8露出壓線裝置4，將各股線芯8呈放射形均勻分開；

步驟5：將各股線芯8伸入連接裝置2的線纜貫穿裝置21中，所述各股線芯8分別穿過線纜貫穿裝置21的凹槽211，并與凹槽211底部的銅墊片212接觸；

步驟6：重復(fù)步驟2-5，將另一根線纜穿過外殼1的出口端14進(jìn)入外殼1內(nèi)部，所述各股線芯8分別穿過線纜貫穿裝置21的凹槽211，并與凹槽211底部的銅墊片212接觸；

步驟7：將殼體1的上殼體11與下殼體12卡接鎖合，線纜壓緊裝置22的多個(gè)凸起221與線纜貫穿裝置21的凹槽211相配合，抵壓線芯8與凹槽211底部的銅墊片212相對固定，完成安裝。

通過上述方式，本發(fā)明的自鎖性防爆連接器，其能夠通過方便的卡接即完成安裝，而不需要預(yù)先接好線纜接頭，也無需在圍繞接頭的空腔填充任何填充物，并線纜接頭提供合適的、抵抗機(jī)械沖擊和粉塵進(jìn)入的保護(hù)。此外，本發(fā)明的自鎖性防爆連接器可重復(fù)使用，且可以適合不同尺寸線芯的線纜防爆連接器。