本發(fā)明屬于電磁兼容
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高柔韌性耐高溫電磁噪音抑制片及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著電子科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，各種電子設(shè)備得到廣泛的應(yīng)用，這將必然導(dǎo)致大量的電磁波外泄。電磁波污染已經(jīng)成為繼噪聲污染、水污染、大氣污染和固體污染之后的又一大公害。如今，一方面電子設(shè)備的使用頻率有向高頻發(fā)展的趨勢，電磁波向外輻射的能量也越來越多。據(jù)統(tǒng)計，電磁波輻射的能量以每年7％-12％增長，電磁污染日益嚴峻。另一方面，由于電子設(shè)備采用數(shù)字化、集成化、信號電平小量化來實現(xiàn)輕量化、高速化和小型化的需求，所以很容易受外界電磁波的干擾而產(chǎn)生誤動作，帶來無法估計的后果。據(jù)統(tǒng)計，全世界每年由于電磁干擾導(dǎo)致的經(jīng)濟損失就高達5億美元，因此電磁干擾(electromagneticinterference，簡稱emi)受到各國的普遍關(guān)注，并通過立法和制定標準來控制電磁輻射量。目前許多國家，如美國、日本、歐盟等，制定并且強制執(zhí)行了一整套電磁兼容標準。由于我國工業(yè)基礎(chǔ)相對比較薄弱，電子設(shè)備應(yīng)用沒那么廣泛，電磁污染問題不顯著，所以對電磁兼容的認識和研究較晚。20世紀90年代，隨著我國國民經(jīng)濟和高新技術(shù)的迅速發(fā)展，在通信、軍事、電子等部門，電磁兼容得到很大的重視，建立了一批實驗和研究中心，電磁兼容理論得到快速的發(fā)展。2003年，我國開始強制執(zhí)行電磁兼容認證(chinacertificationcenterforelectromagneticcompatibility，簡稱cemc認證)的認證制度。電磁干擾是由電磁干擾源發(fā)出的電磁能，傳輸至敏感設(shè)備，并引起其產(chǎn)生“響應(yīng)”，從而產(chǎn)生干擾的效果。為了有效的抑制電磁干擾現(xiàn)象，除了通過優(yōu)化電路設(shè)計減少電磁噪聲外，還可以采用電磁屏蔽材料和吸波材料。電磁屏蔽是通過封閉信號源電磁波防止外泄或者使電磁波入射到其表面反射回去。而吸波材料是通過能量轉(zhuǎn)化的形式，將電磁能轉(zhuǎn)化成其他形式的能量(如機械能、熱能、電能等)而損耗、散失掉。電磁波的電磁外泄需要大量的吸波材料來消除、吸收、衰減，所以吸波材料正廣泛應(yīng)用于航空航天、通信、電子電器等領(lǐng)域，越來越受到廣泛的重視。針對電子設(shè)備的發(fā)展趨勢以及ghz頻率范圍越來越嚴重的電磁兼容問題，tdk、nec-tokin、hitach-metal、intermark、fdk、daido-steel、nitta等電磁兼容元件公司，開發(fā)了電磁噪聲抑制片(noisesuppressionsheet)。電磁噪聲抑制片，具有如下特點：應(yīng)用頻率范圍寬(30mhz～10ghz)、工作溫度范圍大(-40℃～+85℃)、柔韌性好、易裁剪、貼裝方便以及滿足rohs環(huán)保要求等等。電磁噪聲抑制片由磁粉和有機體系組成，按照以下步驟制備得到：將磁粉、有機溶劑、粘結(jié)劑、增塑劑和其它助劑加入球磨罐中進行球磨，真空脫泡，得到流延漿料，然后將漿料進行流延烘干后得到流延片，再將流延片進行熱壓得到噪音抑制片?，F(xiàn)在常用的耐高溫粘結(jié)劑有聚四氟乙烯、聚氯乙烯、石油樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯以及其它樹脂等等，這些樹脂中有些含有鹵素如聚四氟乙烯和聚氯乙烯，不符合環(huán)保rohs法規(guī)要求，另外的樹脂如石油樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯以及其它大部分樹脂的柔韌性較差，為了改善噪音抑制片的柔韌性，必須加入增塑劑，而增塑劑的加入會降低樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度tg，從而降低了噪音抑制片的耐高溫特性。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種通過選取合適的磁粉、粘結(jié)劑及增塑并調(diào)節(jié)材料的配方及制備工藝條件，使其符合環(huán)保rohs法規(guī)要求并且具有優(yōu)異的柔韌性和耐高溫特性的高柔韌性耐高溫電磁噪音抑制片。本發(fā)明的另一目的在于提供上述的一種高柔韌性耐高溫電磁噪音抑制片的制備方法。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種高柔韌性耐高溫電磁噪音抑制片，包括按重量份計：增塑劑為柔韌性好的樹脂及其它高分子聚合物，包括聚酯樹脂、改性環(huán)氧樹脂、氫化石油樹脂和有機硅樹脂中的一種或幾種。所述磁粉包括鐵硅鋁、鐵硅鉻、鐵鎳和鐵硅鎳中的一種或幾種。所述粘結(jié)劑為高粘度的高分子聚合物，包括聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇縮乙醇、乙基纖維素、乙酸丁酸纖維素和聚氨酯中的一種或幾種。所述有機溶劑為苯、乙醇、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、環(huán)己酮、溴氯甲烷和丙醇中的一種或幾種。上述的高柔韌性耐高溫電磁噪音抑制片的制備方法，包括以下步驟：1)將100質(zhì)量份的磁粉加入到球磨罐中，并加入200質(zhì)量份的球磨介質(zhì)，加入有機溶劑100～200份，球磨時間為4～8小時，使磁粉在有機溶劑中充分潤濕并分散均勻；2)按重量份加入粘結(jié)劑5～20份及增塑劑1～10份，球磨時間為14～22小時；3)過濾除去未溶解的粘結(jié)劑和增塑劑以及發(fā)生團聚的磁粉，真空脫泡除去球磨過程中產(chǎn)生的氣泡后得到流延所用的漿料；4)用數(shù)字粘度計測量漿料的粘度，漿料的粘度應(yīng)在1000～3000mpa·s間，若料漿粘度過低，料漿易發(fā)生沉降，而料漿粘度過高，不易流延；5)將料漿倒入不銹鋼涂膜器內(nèi)腔，在涂有離型膜的基底上勻速涂布；6)將濕膜底部進行加熱至40～60℃，干燥1小時后即可剝離；7)將熱壓機開啟加熱至100℃，再將若干片流延后得到的磁片干膜放入平板硫化機加熱板上后合模，預(yù)熱3～8秒后，再將熱壓機加壓至150kg/cm2，壓強為15mpa，10～20秒后開模，然后合模3～15秒去除磁片兩側(cè)的氣泡，開模，取出后冷卻，即可得到最后的產(chǎn)品。所述所述磁粉包括鐵硅鋁、鐵硅鉻、鐵鎳和鐵硅鎳中的一種或幾種；所述粘結(jié)劑為高粘度的高分子聚合物，包括聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇縮乙醇、乙基纖維素、乙酸丁酸纖維素和聚氨酯中的一種或幾種；所述有機溶劑為苯、乙醇、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、環(huán)己酮、溴氯甲烷和丙醇中的一種或幾種。所述步驟1)中球磨介質(zhì)為鋼球、碳素鋼球和鋯球中的一種或幾種。所述步驟1)中球磨介質(zhì)與磁粉的質(zhì)量比在1:1～7:1之間。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果：本發(fā)明選用聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇縮乙醇、乙基纖維素、乙酸丁酸纖維素和聚氨酯等高粘度耐高溫的高分子聚合物作為粘結(jié)劑，他們易溶于有機溶劑、具有優(yōu)越的交聯(lián)性及相容性(與各種樹脂及助劑相容，并起交聯(lián)反應(yīng))、高玻璃轉(zhuǎn)化溫度tg，粘度穩(wěn)定及可控性，是一種環(huán)境友好的無鹵粘結(jié)劑，并且這些粘結(jié)劑兼有分散劑的作用，能夠?qū)⒋欧劬鶆虻姆稚⒃跐{料中。選用聚酯樹脂、改性環(huán)氧樹脂、氫化石油樹脂和有機硅樹脂等等作為增塑劑，他們易溶于有機溶劑、高玻璃轉(zhuǎn)化溫度tg以及良好的相容性(與各種樹脂及助劑相容，并起交聯(lián)反應(yīng))，只是由于他們的粘度過低，不利于流延而不能作為粘結(jié)劑來使用，但是由于他們具有良好的柔韌性，并且這些高分子聚合物能夠插入到粘結(jié)劑高分子長鏈間，阻止粘結(jié)劑高分子長鏈間發(fā)生交聯(lián)，增加粘結(jié)劑高分子聯(lián)的移動，從而來改善樣品的柔韌性，而粘結(jié)劑的玻璃轉(zhuǎn)化溫度tg不會發(fā)生改變。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例1一種高柔韌性耐高溫電磁噪音抑制片，包括按重量份計：增塑劑為柔韌性好的樹脂及其它高分子聚合物，包括聚酯樹脂、改性環(huán)氧樹脂、氫化石油樹脂和有機硅樹脂中的一種或幾種。本實施例中的磁粉包括鐵硅鋁、鐵硅鉻、鐵鎳和鐵硅鎳中的一種或幾種；粘結(jié)劑為高粘度的高分子聚合物，包括聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇縮乙醇、乙基纖維素、乙酸丁酸纖維素和聚氨酯中的一種或幾種；有機溶劑為苯、乙醇、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、環(huán)己酮、溴氯甲烷和丙醇中的一種或幾種。上述的高柔韌性耐高溫電磁噪音抑制片的制備方法，包括以下步驟：1)將100質(zhì)量份的磁粉加入到球磨罐中，并加入200質(zhì)量份的球磨介質(zhì)，加入有機溶劑100～200份，球磨時間為4～8小時，使磁粉在有機溶劑中充分潤濕并分散均勻；2)按重量份加入粘結(jié)劑5～20份及增塑劑1～10份，球磨時間為14～22小時；3)過濾除去未溶解的粘結(jié)劑和增塑劑以及發(fā)生團聚的磁粉，真空脫泡除去球磨過程中產(chǎn)生的氣泡后得到流延所用的漿料；4)用數(shù)字粘度計測量漿料的粘度，漿料的粘度應(yīng)在1000～3000mpa·s間，若料漿粘度過低，料漿易發(fā)生沉降，而料漿粘度過高，不易流延；5)將料漿倒入不銹鋼涂膜器內(nèi)腔，在涂有離型膜的基底上勻速涂布；6)將濕膜底部進行加熱至40～60℃，干燥1小時后即可剝離；7)將熱壓機開啟加熱至100℃，再將若干片流延后得到的磁片干膜放入平板硫化機加熱板上后合模，預(yù)熱3～8秒后，再將熱壓機加壓至150kg/cm2，壓強為15mpa，10～20秒后開模，然后合模3～15秒去除磁片兩側(cè)的氣泡，開模，取出后冷卻，即可得到最后的產(chǎn)品。所述步驟1)中球磨介質(zhì)為鋼球、碳素鋼球和鋯球中的一種或幾種；球磨介質(zhì)與磁粉的質(zhì)量比在1:1～7:1之間。實際操作時，將100質(zhì)量份的磁粉加入到球磨罐中，并加入200質(zhì)量份的鋯球、75質(zhì)量份的乙醇和75質(zhì)量份的二甲苯，球磨6h使磁粉在溶劑中充分潤濕并分散均勻，然后再加入10質(zhì)量份的粘結(jié)劑聚乙烯醇縮丁醛、5份增塑劑聚酯樹脂，球磨18h，過濾除去未溶解的粘結(jié)劑和增塑劑以及發(fā)生團聚的磁粉，真空脫泡除去球磨過程中產(chǎn)生的氣泡后得到流延所用的漿料，并用數(shù)字粘度計測量漿料的粘度，漿料的粘度應(yīng)在1000～3000mpa·s間，若料漿粘度過低，料漿易發(fā)生沉降，而料漿粘度過高，不易流延。將料漿倒入不銹鋼涂膜器(刮刀)內(nèi)腔，在涂有離型膜的基底上勻速涂布。將濕膜底部進行加熱至50℃，干燥1h后即可剝離。先將熱壓機開啟加熱至100℃，再將若干片流延后得到的磁片干膜放入平板硫化機加熱板上后合模，預(yù)熱5秒后再將壓機加壓至150kg/cm2(15mpa)，15秒后開模，然后合模5秒去除磁片兩側(cè)的氣泡，開模，取出后冷卻，即可得到噪音抑制片并進行力學(xué)性能測試和耐高溫實驗(噪音抑制片的厚度為0.3mm)，測試結(jié)果如下表1所示：表1實施例1磁片力學(xué)性能拉伸強度mpa斷裂伸率％彎曲強度mpa彎曲模量gpa5.235.44.60.8實施例2制備工藝和配方與實施例1相同，8質(zhì)量份的聚乙烯醇縮丁醛粘結(jié)劑和7質(zhì)量份聚酯樹脂增塑劑。表2實施例2磁片力學(xué)性能拉伸強度mpa斷裂伸率％彎曲強度mpa彎曲模量gpa6.853.15.71.1實施例3制備工藝和配方與實施例1相同，6質(zhì)量份的聚乙烯醇縮丁醛粘結(jié)劑和10質(zhì)量份聚酯樹脂增塑劑。表3實施例3磁片力學(xué)性能拉伸強度mpa斷裂伸率％彎曲強度mpa彎曲模量gpa7.959.86.41.4上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12