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高溫閥門的制作方法

文檔序號(hào):5801535閱讀:405來源:國知局
專利名稱:高溫閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及高溫閥門裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)
高溫閥門作為焦?fàn)t等生產(chǎn)線的重要配套設(shè)備,通常包括水冷式高溫閥 門和無冷卻水高溫閥門兩種類型。水冷式高溫閥門需要大量軟化冷卻水, 這種閥門對(duì)于水源缺乏地區(qū)存在很大的問題,而煤炭焦化行業(yè)大多在缺水 地區(qū),同時(shí),這種高溫閥門由于帶走大量的熱量,存在嚴(yán)重的安全隱患, 一旦水夾套漏水,將會(huì)造成爆炸事故。無冷卻水高溫閥門,中間為耐熱鋼
外層雙面耐火材料,由于沒有冷卻,長(zhǎng)期高溫130(TC,耐熱鋼不能承受, 所以使用壽命很短, 一般的使用壽命只有3個(gè)月到一年,并且溫度大于1300 。C都無法使用。目前,國外現(xiàn)有能耐130(TC的高溫閥門采用水冷模式,但 是價(jià)格昂貴,并且使用過程中對(duì)冷卻水介質(zhì)有很高要求,難以大量推廣采 用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高溫調(diào)節(jié)閥,它具備耐高溫、 使用壽命長(zhǎng)、使用費(fèi)用低的特點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種高溫調(diào)節(jié)閥,包括閥體、閥板, 所述閥板為腔體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述腔體結(jié)構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口,所 述進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位于所述腔體頂部,所述進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)管。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述進(jìn)風(fēng)口有兩個(gè),分別左、右位于所述腔體頂部。
作為進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案,所述腔體為耐熱鋼材料制作,所述腔體外包圍有耐火層,所述耐火層為耐高溫耐火材料制作。
更進(jìn)一步地,在所述腔體與耐火層之間還安裝隔熱層,所述隔熱層為耐 高溫保溫材料制作。
本發(fā)明的閥板采用外部風(fēng)機(jī)向閥板內(nèi)腔送風(fēng),經(jīng)內(nèi)腔頂部開放的出風(fēng) 口散熱降溫,同時(shí)內(nèi)腔外貼耐高溫保溫材料,耐高溫保溫材料的外層加掛 耐高溫耐火材料,進(jìn)一步降低了耐熱鋼所耐受的溫度,經(jīng)實(shí)際測(cè)定耐熱鋼
所承受的溫度不超過100(TC,大大提高耐熱鋼的使用壽命。由于采用中空 風(fēng)冷散熱方式,相比現(xiàn)有的水冷式高溫閥門,節(jié)約了水資源,大大降低了 生產(chǎn)成本。另外,本發(fā)明的閥板內(nèi)腔為耐熱鋼材料,相比現(xiàn)有的耐熱鋼材 料,不僅節(jié)約制造成本,而且減少因耐熱鋼膨脹造成閥板耐火材料的裂縫,


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
圖1為本發(fā)明的高溫調(diào)節(jié)閥的主剖視圖。
圖2為圖1所示的高溫調(diào)節(jié)閥的側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示,閥體1上的閥板2活動(dòng)連接在門架3下部,啟閉機(jī)9 安裝門架3上,通過絲桿8連接在閥板2上,用于調(diào)節(jié)閥板2對(duì)閥體1 的開閉。閥板2為腔體結(jié)構(gòu),左右兩個(gè)進(jìn)風(fēng)管7、 17分別通過閥板2上的 進(jìn)風(fēng)口13、 23安裝在閥板2頂部并連接空腔12,進(jìn)風(fēng)管7、 17的另一端 連接外部風(fēng)機(jī),外部風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)管7、 17向空腔12內(nèi)吹入冷空氣;閥 板2空腔結(jié)構(gòu)頂部的中間部位開放,作為進(jìn)風(fēng)的出風(fēng)口 11。圖1中曲線A 為閥板2的局部剖視線,如該局部剖視圖,進(jìn)風(fēng)管7送來的冷空氣進(jìn)入閥 板2的內(nèi)腔后,由內(nèi)腔壁4與導(dǎo)風(fēng)板10引導(dǎo)吹入腔底,導(dǎo)風(fēng)板IO的長(zhǎng)度 小于內(nèi)腔高度。送入的冷風(fēng)遇到腔底阻力并受熱后形成回旋,經(jīng)出風(fēng)口ll向上排出,同時(shí)安全、有效地帶走閥板2的內(nèi)腔12內(nèi)的大量熱量。
結(jié)合圖l、圖2所示,閥板2的內(nèi)腔12的內(nèi)腔壁4為耐熱鋼材料制 作。內(nèi)腔壁4的外層包裹耐高溫保溫棉5,作為隔熱層阻擋高熱對(duì)閥板內(nèi) 腔耐熱鋼的直接沖擊。在耐高溫保溫棉層5的外層,采用分塊掛磚方式, 掛裝高溫耐火磚6,克服了現(xiàn)有整體澆注料易脫損的缺點(diǎn)。
以C2m高溫調(diào)節(jié)閥為例,相比現(xiàn)有水冷式高溫調(diào)節(jié)閥,可節(jié)約水資源 每小時(shí)節(jié)約水40立方,并且使用壽命長(zhǎng)3倍以上。
最后所應(yīng)說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限 制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離 本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種高溫閥門,包括閥體、閥板,所述閥板為腔體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述腔體結(jié)構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位于所述腔體頂部,所述進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫閥門,其特征在于,所述進(jìn)風(fēng)口有兩個(gè), 分別左、右位于所述腔體頂部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫閥門,所述腔體為耐熱鋼材料制作, 所述腔體外包圍有耐火層,所述耐火層為耐高溫耐火材料制作。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫閥門,其特征在于,在所述腔體與耐火 層之間還安裝隔熱層,所述隔熱層為耐高溫保溫材料制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及高溫閥門裝置領(lǐng)域,它提供一種高溫閥門,包括閥體、閥板,所述閥板為腔體結(jié)構(gòu),該腔體結(jié)構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位于所述腔體頂部,所述進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)管。本發(fā)明的閥板采用耐熱鋼腔體結(jié)構(gòu),中空風(fēng)冷式散熱,內(nèi)腔外貼耐高溫保溫材料,耐高溫保溫材料的外層加掛耐高溫耐火材料,進(jìn)一步降低了耐熱鋼所耐受的溫度,提高耐熱鋼的使用壽命。同時(shí),相比現(xiàn)有的水冷式高溫閥門,節(jié)約了水資源,大大降低了生產(chǎn)成本。另外,本發(fā)明的閥板內(nèi)腔為耐熱鋼材料,相比現(xiàn)有的耐熱鋼材料,不僅節(jié)約制造成本,而且減少因耐熱鋼膨脹造成閥板耐火材料的裂縫,克服了熱變形問題。
文檔編號(hào)F16K49/00GK101520096SQ20081019687
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者翔 李, 潘中懷, 鄒宜陵, 陳云斌, 陳緒志 申請(qǐng)人:國營(yíng)武昌造船廠
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