本發(fā)明涉及控制電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫耐擠壓控制電纜。
背景技術(shù)：
隨著科技的高速發(fā)展，電子計(jì)算機(jī)、儀器儀表的應(yīng)用日益普及，人們的安全意識(shí)不斷增強(qiáng)，對(duì)與其配套的電纜的性能也不斷提高。一些用在特定環(huán)境中的電纜需要耐擠壓性能強(qiáng)特性，以防止電纜在使用過程中發(fā)生斷裂，影響工作，造成大量的資源浪費(fèi)。這就需要提高電纜耐擠壓能力，避免在因電纜不能承受足夠強(qiáng)的抗扭能力從而導(dǎo)致傳輸中斷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐高溫耐擠壓控制電纜。
本發(fā)明提出的一種耐高溫耐擠壓控制電纜，包括纜芯以及依次包裹在纜芯外部的內(nèi)護(hù)套層、繞包層、外護(hù)套層，纜芯包括耐高溫彈性骨架、中心導(dǎo)線和n個(gè)外導(dǎo)線，n≥3，其中，從耐高溫彈性骨架的截面看，耐高溫彈性骨架的截面呈正n邊形，耐高溫彈性骨架的各個(gè)邊上均設(shè)有沿電纜徑向布置的耐高溫彈性板，并且任意相鄰兩個(gè)耐高溫彈性板連接處弧形過渡，耐高溫彈性骨架內(nèi)設(shè)有沿電纜軸向延伸的中心腔；中心導(dǎo)線設(shè)置在中心腔內(nèi)，n個(gè)外導(dǎo)線分別設(shè)置在相鄰兩個(gè)耐高溫彈性板之間，外導(dǎo)線具有v型截面且外導(dǎo)線的v型開口朝向電纜外側(cè)，n個(gè)外導(dǎo)線分別抵靠相鄰兩個(gè)耐高溫彈性板之間的弧形過渡處，并且外導(dǎo)線的兩個(gè)v型邊分別與相鄰兩個(gè)耐高溫彈性板抵靠，任意相鄰兩個(gè)耐高溫彈性板之間均設(shè)有一個(gè)彈性管，彈性管內(nèi)側(cè)與外導(dǎo)線的v型內(nèi)側(cè)面抵靠且彈性管的外側(cè)與內(nèi)護(hù)套層抵靠。
優(yōu)選的，耐高溫彈性板遠(yuǎn)離耐高溫彈性骨架一端與內(nèi)護(hù)套層抵靠并且耐高溫彈性板與內(nèi)護(hù)套層相抵靠位置圓滑過渡。
優(yōu)選的，耐高溫彈性板的厚度從靠近耐高溫彈性骨架一端向遠(yuǎn)離耐高溫彈性骨架一端逐漸減小。
優(yōu)選的，耐高溫彈性板內(nèi)設(shè)有沿電纜徑向布置的散熱通道。
優(yōu)選的，彈性管具有橢圓形截面，并且彈性管的長軸沿電纜的經(jīng)向布置。
優(yōu)選的，彈性管內(nèi)設(shè)有沿電纜軸向延伸的空腔。
優(yōu)選的，空腔內(nèi)填充有緩沖填充料，緩沖填充料采用聚苯乙烯泡沫塑料。
優(yōu)選的，中心導(dǎo)線包括多根相互絞合的中心導(dǎo)體以及包裹在中心導(dǎo)體外部的中心絕緣層。
優(yōu)選的，外導(dǎo)線包括多根相互絞合的外導(dǎo)體以及包裹在外導(dǎo)體外部的外絕緣層。
本發(fā)明中，通過設(shè)置耐高溫彈性骨架來保護(hù)中心導(dǎo)線和外導(dǎo)線，中心導(dǎo)線設(shè)置在耐高溫彈性骨架的中心腔內(nèi)，耐高溫彈性骨架的任意相鄰兩個(gè)耐高溫彈性板之間均設(shè)有一個(gè)外導(dǎo)線，并且任意相鄰兩個(gè)耐高溫彈性板之間均設(shè)有一個(gè)彈性管，彈性管內(nèi)側(cè)與外導(dǎo)線的v型內(nèi)側(cè)面抵靠且彈性管的外側(cè)與內(nèi)護(hù)套層抵靠；通過以上設(shè)計(jì)，中心導(dǎo)線與外導(dǎo)線之間互不干擾，避免中心導(dǎo)線、外導(dǎo)線在傳輸信號(hào)、接收信號(hào)的遭受彼此的干擾；并且在電纜受到擠壓時(shí)，彈性管和耐高溫彈性板可以通過變形緩沖擠壓力，有效保護(hù)中心導(dǎo)線、外導(dǎo)線不受擠壓，延長電纜的使用壽命；在耐高溫彈性板內(nèi)設(shè)置散熱通道，中心導(dǎo)線、外導(dǎo)線工作產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)的散發(fā)出去，不會(huì)集中在電纜內(nèi)部。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種耐高溫耐擠壓控制電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出一種耐高溫耐擠壓控制電纜，包括纜芯以及依次包裹在纜芯外部的內(nèi)護(hù)套層1、繞包層2、外護(hù)套層3，纜芯包括耐高溫彈性骨架4、中心導(dǎo)線5和六個(gè)外導(dǎo)線6，其中：
從耐高溫彈性骨架4的截面看，耐高溫彈性骨架4的截面呈正六邊形，耐高溫彈性骨架4內(nèi)設(shè)有沿電纜軸向延伸的中心腔41，耐高溫彈性骨架4的六個(gè)邊上均設(shè)有沿電纜徑向布置的耐高溫彈性板7，并且任意相鄰兩個(gè)耐高溫彈性板7連接處弧形過渡，耐高溫彈性板7遠(yuǎn)離耐高溫彈性骨架4一端與內(nèi)護(hù)套層1抵靠并且耐高溫彈性板7與內(nèi)護(hù)套層1相抵靠位置圓滑過渡，耐高溫彈性板7的厚度從靠近耐高溫彈性骨架4一端向遠(yuǎn)離耐高溫彈性骨架4一端逐漸減小，耐高溫彈性板7內(nèi)設(shè)有沿電纜徑向布置的散熱通道71。
中心導(dǎo)線5設(shè)置在中心腔41內(nèi)。中心導(dǎo)線5包括多根相互絞合的中心導(dǎo)體51以及包裹在中心導(dǎo)體51外部的中心絕緣層52。
六個(gè)外導(dǎo)線6分別設(shè)置在相鄰兩個(gè)耐高溫彈性板7之間，外導(dǎo)線6具有v型截面且外導(dǎo)線6的v型開口朝向電纜外側(cè)，六個(gè)外導(dǎo)線6分別抵靠相鄰兩個(gè)耐高溫彈性板7之間的弧形過渡處，并且外導(dǎo)線6的兩個(gè)v型邊分別與相鄰兩個(gè)耐高溫彈性板7抵靠，外導(dǎo)線6包括多根相互絞合的外導(dǎo)體61以及包裹在外導(dǎo)體61外部的外絕緣層62。任意相鄰兩個(gè)耐高溫彈性板7之間均設(shè)有一個(gè)彈性管8，彈性管8內(nèi)側(cè)與外導(dǎo)線6的v型內(nèi)側(cè)面抵靠且彈性管8的外側(cè)與內(nèi)護(hù)套層1抵靠，彈性管8具有橢圓形截面，并且彈性管8的長軸沿電纜的經(jīng)向布置，彈性管8內(nèi)設(shè)有沿電纜軸向延伸的空腔，空腔內(nèi)填充有緩沖填充料9，緩沖填充料9采用聚苯乙烯泡沫塑料。
本發(fā)明提出的一種耐高溫耐擠壓控制電纜，通過設(shè)置耐高溫彈性骨架4來保護(hù)中心導(dǎo)線5和外導(dǎo)線6，中心導(dǎo)線5設(shè)置在耐高溫彈性骨架4的中心腔41內(nèi)，耐高溫彈性骨架4的任意相鄰兩個(gè)耐高溫彈性板7之間均設(shè)有一個(gè)外導(dǎo)線6，并且任意相鄰兩個(gè)耐高溫彈性板7之間均設(shè)有一個(gè)彈性管8，彈性管8內(nèi)側(cè)與外導(dǎo)線6的v型內(nèi)側(cè)面抵靠且彈性管8的外側(cè)與內(nèi)護(hù)套層1抵靠；通過以上設(shè)計(jì)，中心導(dǎo)線5與外導(dǎo)線6之間互不干擾，避免中心導(dǎo)線5、外導(dǎo)線6在傳輸信號(hào)、接收信號(hào)的遭受彼此的干擾；并且在電纜受到擠壓時(shí)，彈性管8和耐高溫彈性板7可以通過變形緩沖擠壓力，有效保護(hù)中心導(dǎo)線5、外導(dǎo)線6不受擠壓，延長電纜的使用壽命；在耐高溫彈性板7內(nèi)設(shè)置散熱通道，中心導(dǎo)線5、外導(dǎo)線6工作產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)的散發(fā)出去，不會(huì)集中在電纜內(nèi)部。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。