本發(fā)明涉及絕緣套的生產(chǎn)制備領域，具體地，涉及一種電纜用耐高溫絕緣套及其制備方法。
背景技術：
：電纜通俗來講就是由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶Ь€。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，越來越多的場所需要電纜傳遞電力或其他信息，因此對電纜的制造也有更嚴格的要求。電纜護套是電纜不可缺少的中間結構部分，起著保護電纜的作用，保證電纜的通電安全，讓銅絲和水，空氣等介質隔絕避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。使用過程中，對電纜的絕緣性、拉伸強度、耐高溫性能、耐寒性能以及阻燃性能均有嚴格的要求；因此不斷提高電纜護套料的各項性能是經(jīng)濟和社會反正的破球需求。其中，電纜護套的耐高溫性能是一項很重要的性能指標，電纜護套的耐高溫性能直接影響了電纜使用過程中的安全性，耐高溫性能好的電纜護套可以減少火災的發(fā)生。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種電纜用耐高溫絕緣套及其制備方法，該電纜用耐高溫絕緣套具有優(yōu)異的拉伸性能、良好的耐磨性，并且該耐高溫電纜護套料具有良好的耐高溫性能；提高了電纜使用的安全性。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電纜用耐高溫絕緣套的制備方法，所述制備方法包括：1)制備改性填料：將硫化鉬、氧化鋯纖維、氣相白炭黑、石棉纖維、云母粉與鄰苯二甲酸二烯丙酯、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合、加熱、干燥得到所述改性填料；2)將乙烯-乙烯醇共聚物、苯丙乳液、松節(jié)油、硫化促進劑pdm、醋酸乙酯、丙烯酸酯、過苯甲酸叔丁酯、檸檬酸酯和溶劑進行第一熱處理、攪拌得到混合物m1；3)將所述混合物m1與所述改性填料、硬脂酸鋅按照100：5-10：1-5的重量比進行攪拌然后進行第二熱處理得到混合物m2，將所述混合物m2擠出造粒、加工即得到所述電纜用耐高溫絕緣套；其中，步驟1)中，以重量份計，所述硫化鉬、氧化鋯纖維、氣相白炭黑、石棉纖維、云母粉、鄰苯二甲酸二烯丙酯和牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑的用量比為20-50：1-5：2-6：1-10：3-5：20-30：15-25。通過上述技術方案，本發(fā)明通過選擇將硫化鉬、氧化鋯纖維、氣相白炭黑、石棉纖維、云母粉與鄰苯二甲酸二烯丙酯、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合、加熱、干燥得到所述改性填料；并將所制得的改性填料加入到乙烯-乙烯醇共聚物、苯丙乳液、松節(jié)油、硫化促進劑pdm、醋酸乙酯、丙烯酸酯、過苯甲酸叔丁酯的樹脂主體材料中進行進一步的熱處理進而大大提高了所制得的電纜用耐高溫絕緣套的絕緣性能和韌性，并使得制得的電纜用耐高溫絕緣套具有很好的耐高溫性能、拉伸性能和耐磨性能。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應被視為在本文中具體公開。本發(fā)明提供了一種電纜用耐高溫絕緣套的制備方法，所述制備方法包括：1)制備改性填料：將硫化鉬、氧化鋯纖維、氣相白炭黑、石棉纖維、云母粉與鄰苯二甲酸二烯丙酯、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合、加熱、干燥得到所述改性填料；2)將乙烯-乙烯醇共聚物、苯丙乳液、松節(jié)油、硫化促進劑pdm、醋酸乙酯、丙烯酸酯、過苯甲酸叔丁酯、檸檬酸酯和溶劑進行第一熱處理、攪拌得到混合物m1；3)將所述混合物m1與所述改性填料、硬脂酸鋅按照100：5-10：1-5的重量比進行攪拌然后進行第二熱處理得到混合物m2，將所述混合物m2擠出造粒、加工即得到所述電纜用耐高溫絕緣套；其中，步驟1)中，以重量份計，所述硫化鉬、氧化鋯纖維、氣相白炭黑、石棉纖維、云母粉、鄰苯二甲酸二烯丙酯和牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑的用量比為20-50：1-5：2-6：1-10：3-5：20-30：15-25。在步驟2)中，各組分之間的重量比可以在寬的范圍內(nèi)調節(jié)，但是為了提高各組分之間的相互協(xié)同作用，優(yōu)選地，乙烯-乙烯醇共聚物、苯丙乳液、松節(jié)油、硫化促進劑pdm、醋酸乙酯、丙烯酸酯、過苯甲酸叔丁酯、檸檬酸酯和溶劑的重量比為100：10-15：1-5：2-5：3-4：5-10：1.5-5.5：2.1-3.6：100-150。在步驟(1)中，制備改性填料的過程中，所述的加熱的條件可以在寬的范圍內(nèi)調節(jié)，但是為了提高制備效率，同時提高改性填料各組分之間的協(xié)同作用及其綜合性能，優(yōu)選地，加熱至少滿足以下條件：加熱的溫度為75-95℃，加熱的時間為2-3h。另外，干燥的條件也可以在較寬的范圍內(nèi)選擇，為了提高干燥效率，優(yōu)選地，干燥的溫度為50-60℃，干燥時間為12-15h。在上述技術方案中，各組分的粒徑大小均可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高各組分之間的混合效果進而提高協(xié)作用，優(yōu)選地，所述硫化鉬和云母粉的平均粒徑各自獨立為10-30mm。同樣的，所用的樹脂的分子量大小也可以在寬的范圍內(nèi)控制，以及溶劑的種類選擇均可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高制得的絕緣套的絕緣性能和耐高溫性能，優(yōu)選地，所述乙烯-乙烯醇共聚物的重均分子量為2-5萬；進一步優(yōu)選地，所述溶劑選自乙二醇單丁醚、乙烯乙二醇醚、二氯苯、環(huán)己酮或二氯甲烷中的一種或多種。此外，在步驟(2)中，所述第一熱處理的條件可以在寬的范圍內(nèi)調節(jié)，比如可以是恒溫加熱或者逐漸升溫加熱；但是為了提高制備效率同時提高制得的絕緣套組合物具有更優(yōu)異的絕緣性能、韌性和耐高溫性能，優(yōu)選地，所述第一熱處理至少滿足以下條件：先自30-35℃以5-10℃/min的升溫速率加熱至80-85℃，并在80-85℃維持1-1.5h；接著，再以10-15℃/min的升溫速率加熱至100-110℃，并在100-110℃維持0.5-1.0h；最后，以10-20℃/min的降溫速率降溫至40-50℃。此外，第二熱處理的溫度和時間均可以在寬的范圍內(nèi)控制，但是為了提高熱處理的效果，優(yōu)選地，所述第二熱處理至少滿足以下條件：熱處理的溫度為85-100℃，熱處理時間為0.5-1.5h。同樣，所述擠出造粒的溫度也可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為提高擠出造粒的效率及制得的護套的耐高溫性能，優(yōu)選地，所述擠出造粒的溫度為170-195℃。上述技術方案中，所述攪拌的條件的可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高攪高效率進而提高制備組合物的效率，優(yōu)選地，步驟1)和2)中所述攪拌的條件各自獨立為：轉速為2500-3000rpm，攪拌的時間為1-3h。本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的電纜用耐高溫絕緣套。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。實施例11)制備改性填料：將硫化鉬(平均粒徑為10mm)、氧化鋯纖維、氣相白炭黑、石棉纖維、云母粉(平均粒徑為10mm)與鄰苯二甲酸二烯丙酯、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑按照20：1：2：1：3：20：15的重量比進行混合、在75℃加熱3h后冷卻、最后在50℃干燥15h得到所述改性填料；2)將乙烯-乙烯醇共聚物(重均分子量為2萬)、苯丙乳液、松節(jié)油、硫化促進劑pdm、醋酸乙酯、丙烯酸酯、過苯甲酸叔丁酯、檸檬酸酯和乙二醇單丁醚按照100：10：1：2：3：5：1.5：2.1：100的重量比進行混合后，先自30℃以5℃/min的升溫速率加熱至80℃，并在80℃維持1h；接著，再以10℃/min的升溫速率加熱至100℃，并在100℃維持0.5h；最后，以10℃/min的降溫速率降溫至40℃；接著，在3000rpm轉速下攪拌2h得到混合物m1；3)將所述混合物m1與所述改性填料和硬脂酸鋅按照100：5：1的重量比混合、在2800rpm轉速下攪拌3h后，接著在85℃熱處理1.5h后得到混合物m2，將所述混合物m2在170℃擠出造粒、并加工成型得到所述電纜用耐高溫絕緣套，記作a1。實施例21)制備改性填料：將硫化鉬(平均粒徑為20mm)、氧化鋯纖維、氣相白炭黑、石棉纖維、云母粉(平均粒徑為20mm)與鄰苯二甲酸二烯丙酯、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑按照35：3：4：6：4：25：18的重量比進行混合、在80℃加熱3h后冷卻、最后在60℃干燥13h得到所述改性填料；2)將乙烯-乙烯醇共聚物(重均分子量為3萬)、苯丙乳液、松節(jié)油、硫化促進劑pdm、醋酸乙酯、丙烯酸酯、過苯甲酸叔丁酯、檸檬酸酯和環(huán)己酮按照100：13：3：3：3：6：4.5：3.0：120的重量比進行混合后，先自30℃以10℃/min的升溫速率加熱至85℃，并在85℃維持1.5h；接著，再以15℃/min的升溫速率加熱至105℃，并在105℃維持1.0h；最后，以20℃/min的降溫速率降溫至50℃；接著，在2500rpm轉速下攪拌2h得到混合物m1；3)將所述混合物m1與所述改性填料和硬脂酸鋅按照100：8：3的重量比混合、在2800rpm轉速下攪拌3h后，接著在90℃熱處理1.0h后得到混合物m2，將所述混合物m2在180℃擠出造粒、并加工成型得到所述電纜用耐高溫絕緣套，記作a2。實施例31)制備改性填料：將硫化鉬(平均粒徑為30mm)、氧化鋯纖維、氣相白炭黑、石棉纖維、云母粉(平均粒徑為30mm)與鄰苯二甲酸二烯丙酯、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑按照50：5：6：10：5：30：25的重量比進行混合、在95℃加熱2h后冷卻、最后在60℃干燥12h得到所述改性填料；2)將乙烯-乙烯醇共聚物(重均分子量為5萬)、苯丙乳液、松節(jié)油、硫化促進劑pdm、醋酸乙酯、丙烯酸酯、過苯甲酸叔丁酯、檸檬酸酯和二氯苯按照100：15：5：5：4：10：5.5：3.6：150的重量比進行混合后，先自35℃以10℃/min的升溫速率加熱至85℃，并在85℃維持1.5h；接著，再以15℃/min的升溫速率加熱至110℃，并在110℃維持1.0h；最后，以20℃/min的降溫速率降溫至50℃；接著，在3000rpm轉速下攪拌1h得到混合物m1；3)將所述混合物m1與所述改性填料和硬脂酸鋅按照100：10：5的重量比混合、在2500rpm轉速下攪拌3h后，接著在100℃熱處理1.5h后得到混合物m2，將所述混合物m2在195℃擠出造粒、并加工成型得到所述電纜用耐高溫絕緣套，記作a3。實施例4按照實施例1的方法制得電纜用耐高溫絕緣套a4，不同的是在步驟2)中，直接以以10℃/min的升溫速率升溫至100℃并維持1.5h，以10℃/min的降溫速率降溫至40℃。實施例5按照實施例1的方法制得電纜用耐高溫絕緣套a5，不同的是在步驟2)中，直接以5℃/min的升溫速率升溫至80℃并維持1.5h，然后以10℃/min的降溫速率降溫至40℃。對比例1按照實施例1的方法制得電纜用耐高溫絕緣套b1，不同的是原料中未加入硫化鉬。對比例2按照實施例1的方法制得電纜用耐高溫絕緣套b2，不同的是原料中未加入氧化鋯纖維。對比例3按照實施例1的方法制得電纜用耐高溫絕緣套b3，不同的是原料中未加入石棉纖維。對比例4按照實施例1的方法制得電纜用耐高溫絕緣套b4，不同的是在步驟2)中，未加入云母粉。檢測例1根據(jù)gb/t528-1998測試a1-a5以及b1-b4的拉伸強度(mpa)；并gb/t2423-2001測試a1-a5以及b1-b4最高工作溫度；具體結果見表1。表1拉伸強度(mpa)最高工作溫度(℃)a115.598a215.3102a316.1110a414.296a513.897b113.590b211.591b310.593b410.285以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁12