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一種用于套標(biāo)容器的標(biāo)簽缺陷檢測系統(tǒng)以及方法

文檔序號:9630405閱讀:817來源:國知局
一種用于套標(biāo)容器的標(biāo)簽缺陷檢測系統(tǒng)以及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種用于套標(biāo)容器的標(biāo)簽缺陷檢測系統(tǒng)以及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品、飲料以及藥品等包裝領(lǐng)域,在PET塑料、玻璃等材質(zhì)的容器外往往需要附有用于產(chǎn)品美觀和標(biāo)明信息的標(biāo)簽。所附標(biāo)簽可分為兩大類:貼標(biāo)和套標(biāo)。貼標(biāo)指在紙質(zhì)標(biāo)簽背面刷膠后粘貼在容器表面,利用貼標(biāo)機完成。套標(biāo)指將標(biāo)簽制成套筒狀,切割后從上面掉落套在每個容器上,然后加熱使套標(biāo)受熱收縮從而緊固在容器上,利用套標(biāo)機和熱縮機完成。
[0003]標(biāo)簽不僅對產(chǎn)品有非常重要的美觀作用,而且標(biāo)明大量的產(chǎn)品信息。標(biāo)簽存在缺陷對于產(chǎn)品而言是較為嚴重的質(zhì)量問題,不能夠上市銷售。因此,各食品、飲料以及藥品生產(chǎn)商需要投入大量的人力或財力對產(chǎn)品標(biāo)簽的品質(zhì)進行檢測。而套標(biāo)簽、貼標(biāo)簽又是次品產(chǎn)生率較高的環(huán)節(jié)。對于套標(biāo)簽環(huán)節(jié)而言,標(biāo)簽的制作、運輸和熱縮過程中可能造成其破損,制作不良的標(biāo)簽在熱縮過程中可能產(chǎn)生開裂。套標(biāo)簽在熱縮過程中還可能使標(biāo)簽未能達到規(guī)定位置而產(chǎn)生高標(biāo)、低標(biāo)現(xiàn)象。當(dāng)一卷標(biāo)簽用盡更換到另一卷標(biāo)簽時會產(chǎn)生接頭標(biāo)。
[0004]隨著生產(chǎn)速度的日益加快、對產(chǎn)品品質(zhì)要求的逐漸提高以及人力成本的快速升高,人工檢測標(biāo)簽缺陷的方式越來越難以為繼,而由于套標(biāo)缺陷復(fù)雜且不易觀測,自動化檢測始終難以達到工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量需求。因此,對于套標(biāo)容器,穩(wěn)定高精度的標(biāo)簽檢測方法是廣泛且迫切需求的。然而,現(xiàn)有的檢測方法卻難以達到生產(chǎn)企業(yè)和消費者日益提高的品質(zhì)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于套標(biāo)容器的標(biāo)簽缺陷檢測系統(tǒng)以及方法。其中,所述系統(tǒng)利用計算機視覺原理能夠?qū)μ讟?biāo)容器上所套標(biāo)簽出現(xiàn)的缺陷進行檢測,并采用同步觸發(fā)異步成像的方式屏蔽各光源的彼此干擾,能夠準確快速地檢測出套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽出現(xiàn)的缺陷,有效地解決了套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽快速高精度檢測的難題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種用于套標(biāo)容器的標(biāo)簽缺陷檢測系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括:至少一個背光光源,分別布置于所述套標(biāo)容器生產(chǎn)線的兩側(cè),分別用于從不同角度向所述套標(biāo)容器發(fā)射光線;至少一個背光成像裝置,分別用于從不同角度獲取所述套標(biāo)容器的透射光,并根據(jù)所述透射光成像;至少一個前置光源,分別布置于所述套標(biāo)容器生產(chǎn)線的兩側(cè),分別用于從正對所述套標(biāo)容器所套標(biāo)簽的角度向所述套標(biāo)容器發(fā)射光線;至少一個前置光成像裝置,分別布置于所述至少一個前置光源的中心線上,分別用于獲取所述套標(biāo)容器所套標(biāo)簽的反射光,并根據(jù)所述反射光成像;以及圖像處理器,與所述至少一個背光成像裝置和所述至少一個前置光成像裝置連接,用于接收來自所述至少一個背光成像裝置的圖像信息和來自所述至少一個前置光成像裝置的圖像信息,并根據(jù)所述圖像信息確定當(dāng)前待檢測的套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽的品質(zhì)。
[0007]其中,所述系統(tǒng)還包括:至少一個反射鏡,分別布置于所述至少一個背光成像裝置的正前方,分別用于反射所述套標(biāo)容器的透射光,以使得所述透射光進入背光成像裝置。
[0008]其中,所述至少一個背光成像裝置分別與所述至少一個背光光源位于所述套標(biāo)容器生產(chǎn)線的同一側(cè),且所述至少一個背光成像裝置的主光軸分別與所述至少一個背光光源所在的豎直平面垂直。
[0009]其中,所述至少一個背光光源的數(shù)量和所述至少一個背光成像裝置的數(shù)量均為4個,分別為第一背光光源、第二背光光源、第三背光光源、第四背光光源、第一背光成像裝置、第二背光成像裝置、第三背光成像裝置以及第四背光成像裝置,其中,所述第一背光光源和所述第一背光成像裝置及所述第三背光光源和所述第三背光成像裝置分別布置于所述套標(biāo)容器生產(chǎn)線的第一側(cè),所述第二背光光源和所述第二背光成像裝置及所述第四背光光源和所述第四背光成像裝置分別布置于所述套標(biāo)容器生產(chǎn)線的第二側(cè)。
[0010]其中,所述第一背光成像裝置和所述第二背光成像裝置的主光軸相互垂直,所述第三背光成像裝置和所述第四背光成像裝置的主光軸相互垂直,且所述第一背光成像裝置和所述第二背光成像裝置的主光軸分別與所述套標(biāo)容器生產(chǎn)線的運行方向的夾角均為鈍角,所述第三背光成像裝置和所述第四背光成像裝置的主光軸分別與所述套標(biāo)容器生產(chǎn)線的運行方向的夾角均為銳角。
[0011]其中,所述至少一個背光光源均為多光譜光源。
[0012]其中,所述系統(tǒng)還包括:控制裝置,與至少一個所述的多光譜光源連接,用于根據(jù)用戶的輸入調(diào)用數(shù)據(jù)庫信息以調(diào)節(jié)至少一個所述的多光譜光源的光譜特性,從而使得至少一個所述的多光譜光源的光譜特性與所述套標(biāo)容器所套標(biāo)簽的種類相匹配。
[0013]其中,所述控制裝置,還與所述至少一個背光成像裝置連接,用于采用同步觸發(fā)異步成像的方式控制所述至少一個背光成像裝置和至少一個所述的多光譜光源進行工作。
[0014]其中,在前置光源與前置光成像裝置之間安裝有角度反射鏡。
[0015]其中,所述圖像處理器根據(jù)來自所述至少一個背光成像裝置的圖像信息檢測圖像上標(biāo)簽區(qū)域的透光度以判斷當(dāng)前待檢測的套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽是否破損;根據(jù)來自所述至少一個前置光成像裝置的圖像信息檢測圖像上標(biāo)簽區(qū)域的高度位置和紋理,并將檢測得到的標(biāo)簽區(qū)域的高度位置和紋理分別與預(yù)設(shè)的標(biāo)簽的標(biāo)準高度位置和正常紋理進行比對,以判斷當(dāng)前待檢測的套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽是否為高標(biāo)、低標(biāo)以及接頭標(biāo),以及在判斷當(dāng)前待檢測的套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽未破損,且不為高標(biāo)、低標(biāo)以及接頭標(biāo)的情況下,確定當(dāng)前待檢測的套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽的品質(zhì)優(yōu)良,否則確定當(dāng)前待檢測的套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽的品質(zhì)低劣。
[0016]相應(yīng)地,本發(fā)明還提供一種用于套標(biāo)容器的標(biāo)簽缺陷檢測方法。所述方法包括:接收來自至少一個背光成像裝置的圖像信息和來自至少一個前置光成像裝置的圖像信息;以及根據(jù)所述圖像信息確定當(dāng)前待檢測的套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽的品質(zhì)。
[0017]其中,根據(jù)所述圖像信息確定當(dāng)前待檢測的套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽的品質(zhì)包括:根據(jù)來自所述至少一個背光成像裝置的圖像信息檢測圖像上標(biāo)簽區(qū)域的透光度以判斷當(dāng)前待檢測的套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽是否破損;根據(jù)來自所述至少一個前置光成像裝置的圖像信息檢測圖像上標(biāo)簽區(qū)域的高度位置和紋理;將檢測得到的標(biāo)簽區(qū)域的高度位置和紋理分別與預(yù)設(shè)的標(biāo)簽的標(biāo)準高度位置和正常紋理進行比對,以判斷當(dāng)前待檢測的套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽是否為高標(biāo)、低標(biāo)以及接頭標(biāo);以及在判斷當(dāng)前待檢測的套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽未破損,且不為高標(biāo)、低標(biāo)以及接頭標(biāo)的情況下,確定當(dāng)前待檢測的套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽的品質(zhì)優(yōu)良,否則確定當(dāng)前待檢測的套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽的品質(zhì)低劣。
[0018]通過上述技術(shù)方案,接收來自至少一個背光成像裝置的圖像信息和來自至少一個前置光成像裝置的圖像信息,并根據(jù)所述圖像信息確定當(dāng)前待檢測的套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽的品質(zhì),能夠準確快速地檢測出套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽出現(xiàn)的缺陷,有效地解決了套標(biāo)容器上所套標(biāo)簽快速高精度檢測的難題。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明提供的用于套標(biāo)容器的標(biāo)簽缺陷檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2是本發(fā)明提供的用于套標(biāo)容器的標(biāo)簽缺陷檢測方法的流程圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]1第一反射鏡2第一背光成像裝置 3第一背光光源
[0023]4第三背光光源 5第三背光成像裝置 6第三反射鏡
[0024]7套標(biāo)容器8第二反射鏡9第二背光成像裝置
[0025]10第二背光光源 11角度反射鏡12前置光成像裝置
[0026]13第四背光光源 14第四背光成像裝置 15第四反射鏡
[0027]16套標(biāo)容器生產(chǎn)線17前置光源
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
[0029]由于套標(biāo)缺陷復(fù)雜且不易觀測,自動化檢測始終難以達到工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量需求。因此,對于套標(biāo)容器,穩(wěn)定高精度的標(biāo)簽檢測方法是廣泛且迫切需求的。然而,現(xiàn)有的檢測方法卻難以達到生產(chǎn)企業(yè)和消費者日益提高的品質(zhì)要求。因此,本發(fā)明特提供一種用于套標(biāo)容器的標(biāo)簽缺陷檢測系統(tǒng)。
[0030]圖1是本發(fā)明提供的用于套標(biāo)容器的標(biāo)簽缺陷檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示,本發(fā)明提供
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