本發(fā)明涉及控制電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃耐高溫控制電纜。

背景技術(shù)：

近年來，發(fā)電廠、變電站、冶煉及石油化工等行業(yè)，對控制電纜的需求量極大。在使用中，不僅要避免控制電纜受機(jī)械損傷、絕緣損傷、絕緣老化變質(zhì)等，還要在高溫條件下使用，即耐高溫。特別是用于防腐、耐高溫等環(huán)境的控制電纜，并且需要能防止電纜線芯之間和電纜之間的放電損壞，并具有較高的拉伸強(qiáng)度、抗斷裂伸長率等機(jī)械性能，以及耐高低溫、耐彎曲、耐曲撓、耐油、阻燃防水等特性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種阻燃耐高溫控制電纜。

本發(fā)明提出的一種阻燃耐高溫控制電纜，包括控制線芯、彈性保護(hù)管，其中，控制線芯包括中心耐高溫體、多根平行設(shè)置在中心耐高溫體外的控制導(dǎo)線、包裹在控制導(dǎo)線外部的復(fù)合無紡布帶繞包層以及包裹在復(fù)合無紡布帶繞包層外部的阻燃層，任意相鄰兩根控制導(dǎo)線相互抵靠，并且任意一個(gè)控制導(dǎo)線均與中心耐高溫體、復(fù)合無紡布帶繞包層抵靠，阻燃層包括多根彈性阻燃條，多根彈性阻燃條以中心耐高溫體為中心呈圓周分布，并且多根彈性阻燃條均與復(fù)合無紡布帶繞包層抵靠；彈性保護(hù)管套裝在控制線芯外部，彈性保護(hù)管由多個(gè)弧形彈性件依次首尾連接形成，并且弧形彈性件的弧形開口朝向電纜外側(cè)，彈性保護(hù)管外部依次包裹有內(nèi)護(hù)套、編織屏蔽層、外護(hù)套，彈性保護(hù)管與內(nèi)護(hù)套之間的間隙內(nèi)填充有阻燃耐高溫材料。

優(yōu)選的，控制導(dǎo)線包括控制導(dǎo)體、包裹在控制導(dǎo)體外部的無紡布帶繞包層、包裹在無紡布帶繞包層外部的鍍錫軟銅帶繞包層以及包裹在鍍錫軟銅帶繞包層外部的聚氯乙烯絕緣層。

優(yōu)選的，控制導(dǎo)體由多根鍍錫銅絲相互絞合而成。

優(yōu)選的，彈性阻燃條具有橢圓截面，并且彈性阻燃條的短軸沿電纜的徑向設(shè)置。

優(yōu)選的，彈性阻燃條內(nèi)設(shè)有沿其軸向延伸的空腔。

優(yōu)選的，中心耐高溫體、控制導(dǎo)線均具有圓形截面，且中心耐高溫體的橫截面積小于控制導(dǎo)線的橫截面積。

優(yōu)選的，彈性保護(hù)管內(nèi)分散有阻燃粒子。

優(yōu)選的，任意一個(gè)弧形彈性件內(nèi)側(cè)的阻燃耐高溫材料內(nèi)均設(shè)有沿電纜軸向延伸的空心彈性管。

優(yōu)選的，空心彈性管具有橢圓截面且空心彈性管的長軸沿電纜徑向設(shè)置。

優(yōu)選的，阻燃耐高溫材料包括以下重量份的原料：聚氯乙烯85-100份，鄰苯二甲酸二辛脂30-50份，三鹽基性硫酸鉛4-7份，二鹽基性亞磷酸鉛1-4份，硬脂酸0.1-0.5份，石蠟0.4-0.8份，硼酸鋅8-16份。通過上述原料制成的阻燃耐高溫材料，不僅具有良好的阻燃耐高溫性能，延長了電纜的使用壽命，而且具有良好的耐磨性能和耐屈撓性能。

優(yōu)選的，阻燃耐高溫材料包括以下重量份的原料：聚氯乙烯90-98份，鄰苯二甲酸二辛脂33-45份，三鹽基性硫酸鉛5-6份，二鹽基性亞磷酸鉛2-3份，硬脂酸0.2-0.4份，石蠟0.5-0.6份，硼酸鋅10-14份。

本發(fā)明中控制線芯的控制導(dǎo)線外包裹有無紡布帶繞包層，通過多個(gè)彈性阻燃條在無紡布帶繞包層外圍成阻燃層，形成第一道阻燃墻，有效保證控制電纜的阻燃耐高溫性能，然后在彈性保護(hù)管與內(nèi)護(hù)套之間的間隙填充阻燃耐高溫材料，形成了第二道阻燃墻，進(jìn)一步提高了控制電纜的阻燃耐高溫性能；同時(shí)在電纜受到擠壓時(shí)，彈性保護(hù)管的多個(gè)弧形彈性件可以通過變形緩解擠壓力，防止控制線芯因受擠壓而破壞；本發(fā)明在控制導(dǎo)線中部設(shè)置中心耐高溫體，提高控制線芯的耐高溫性能，防止控制導(dǎo)線工作產(chǎn)生的熱量集中在電纜中心。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種阻燃耐高溫控制電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，本發(fā)明提出一種阻燃耐高溫控制電纜，包括控制線芯1、彈性保護(hù)管，其中：

控制線芯1包括中心耐高溫體11、多根平行設(shè)置在中心耐高溫體外的控制導(dǎo)線12、包裹在控制導(dǎo)線12外部的復(fù)合無紡布帶繞包層13以及包裹在復(fù)合無紡布帶繞包層13外部的阻燃層。中心耐高溫體11、控制導(dǎo)線12均具有圓形截面，且中心耐高溫體11的橫截面積小于控制導(dǎo)線12的橫截面積?？刂茖?dǎo)線12包括控制導(dǎo)體121、包裹在控制導(dǎo)體121外部的無紡布帶繞包層122、包裹在無紡布帶繞包層122外部的鍍錫軟銅帶繞包層123以及包裹在鍍錫軟銅帶繞包層123外部的聚氯乙烯絕緣層124，控制導(dǎo)體121由多根鍍錫銅絲相互絞合而成，任意相鄰兩根控制導(dǎo)線12相互抵靠，并且任意一個(gè)控制導(dǎo)線12均與中心耐高溫體11、復(fù)合無紡布帶繞包層13抵靠。阻燃層包括多根彈性阻燃條14，多根彈性阻燃條14以中心耐高溫體11為中心呈圓周分布，并且多根彈性阻燃條14均與復(fù)合無紡布帶繞包層13抵靠，彈性阻燃條14具有橢圓截面，并且彈性阻燃條14的短軸沿電纜的徑向設(shè)置，彈性阻燃條14內(nèi)設(shè)有沿其軸向延伸的空腔141。

彈性保護(hù)管套裝在控制線芯1外部，彈性保護(hù)管由多個(gè)弧形彈性件2依次首尾連接形成，并且弧形彈性件2的弧形開口朝向電纜外側(cè)，彈性保護(hù)管內(nèi)分散有阻燃粒子21，可以提高彈性保護(hù)管的阻燃性能，彈性保護(hù)管外部依次包裹有內(nèi)護(hù)套3、編織屏蔽層4、外護(hù)套5，彈性保護(hù)管與內(nèi)護(hù)套3之間的間隙內(nèi)填充有阻燃耐高溫材料6，任意一個(gè)弧形彈性件2內(nèi)側(cè)的阻燃耐高溫材料6內(nèi)均設(shè)有沿電纜軸向延伸的空心彈性管7，空心彈性管7具有橢圓截面且空心彈性管7的長軸沿電纜徑向設(shè)置，可以提高電纜的抗擠壓性能。

本發(fā)明中，阻燃耐高溫材料包括以下重量份的原料：聚氯乙烯85-100份，鄰苯二甲酸二辛脂30-50份，三鹽基性硫酸鉛4-7份，二鹽基性亞磷酸鉛1-4份，硬脂酸0.1-0.5份，石蠟0.4-0.8份，硼酸鋅8-16份。通過上述原料制成的阻燃耐高溫材料，不僅具有良好的阻燃耐高溫性能，延長了電纜的使用壽命，而且具有良好的耐磨性能和耐屈撓性能。

在具體實(shí)施例中，阻燃耐高溫材料包括以下重量份的原料：聚氯乙烯90-98份，鄰苯二甲酸二辛脂33-45份，三鹽基性硫酸鉛5-6份，二鹽基性亞磷酸鉛2-3份，硬脂酸0.2-0.4份，石蠟0.5-0.6份，硼酸鋅10-14份。

本發(fā)明提出的一種阻燃耐高溫控制電纜，控制線芯1的控制導(dǎo)線12外包裹有無紡布帶繞包層13，通過多個(gè)彈性阻燃條14在無紡布帶繞包層13外圍成阻燃層，形成第一道阻燃墻，有效保證控制電纜的阻燃耐高溫性能，然后在彈性保護(hù)管與內(nèi)護(hù)套3之間的間隙填充阻燃耐高溫材料6，形成了第二道阻燃墻，進(jìn)一步提高了控制電纜的阻燃耐高溫性能；同時(shí)在電纜受到擠壓時(shí)，彈性保護(hù)管的多個(gè)弧形彈性件2可以通過變形緩解擠壓力，防止控制線芯1因受擠壓而破壞，在彈性阻燃條14內(nèi)設(shè)置空腔141，可以提高控制電纜的耐擠壓性能；本發(fā)明在控制導(dǎo)線12中部設(shè)置中心耐高溫體11，提高控制線芯1的耐高溫性能，防止控制導(dǎo)線12工作產(chǎn)生的熱量集中在電纜中心。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種阻燃耐高溫控制電纜，包括控制線芯、彈性保護(hù)管，其中，彈性保護(hù)管套裝在控制線芯外部，彈性保護(hù)管外部依次包裹有內(nèi)護(hù)套、編織屏蔽層、外護(hù)套，彈性保護(hù)管與內(nèi)護(hù)套之間的間隙內(nèi)填充有阻燃耐高溫材料。本發(fā)明控制線芯的控制導(dǎo)線外包裹有無紡布帶繞包層，通過多個(gè)彈性阻燃條在無紡布帶繞包層外圍成阻燃層，形成第一道阻燃墻，有效保證控制電纜的阻燃耐高溫性能，然后在彈性保護(hù)管與內(nèi)護(hù)套之間的間隙填充阻燃耐高溫材料，形成了第二道阻燃墻，進(jìn)一步提高了控制電纜的阻燃耐高溫性能；同時(shí)在電纜受到擠壓時(shí)，彈性保護(hù)管的多個(gè)弧形彈性件可以通過變形緩解擠壓力，防止控制線芯因受擠壓而破壞。

技術(shù)研發(fā)人員：景寶璽;吳仁杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：晉源電氣集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.10.03