本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種lev電池組極耳折彎壓輥裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子電池的使用越來越廣泛，眾所周知在電動車領(lǐng)域鋰離子電池以其體積小、重量輕、綠色環(huán)保能重復(fù)利用的優(yōu)點正在逐步取代鉛酸類鎳鉻類電池的主導(dǎo)地位。為滿足市場需求，電池盒殼體需滿足產(chǎn)品的安全可靠性要求，其中產(chǎn)品必須通過振動測試；根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)，需將產(chǎn)品固定夾緊且沿互相垂直的三個方向保持一定的振幅和加速度進行振動測試，保證電池組內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的可制造性，是產(chǎn)品滿足可靠性標(biāo)準(zhǔn)的必要條件；為滿足可靠性要求，現(xiàn)急需一種滿足lev電池組內(nèi)部裝配的極耳折彎壓輥裝置，保證電池組組裝中電芯裝配可靠性，同時優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

現(xiàn)有電池中的極耳折彎裝置技術(shù)缺點：目前l(fā)ev電池組裝配中極耳折彎主要靠人工擠壓，用力大小靠人工控制，不易掌控，如果用力過大，容易造成極耳斷裂；用力過小，容易影響產(chǎn)品裝配，對于電池組可靠性造成不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種lev電池組極耳折彎壓輥裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，同時，采用此裝置能保證電池組內(nèi)部裝配中對極耳折彎的一致性，保證極耳折彎受力的一致性，提高產(chǎn)品裝配的穩(wěn)定性；通過極耳折彎壓輥裝置進行電池組的極耳折彎，方法可行，操作簡單，穩(wěn)定性提升。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種lev電池組極耳折彎壓輥裝置，包括兩個側(cè)板、中間板、壓輥組件、彈簧和地腳輪，中間板固定在兩個側(cè)板上部，壓輥組件的兩端通過彈簧掛設(shè)在中間板下方，地腳輪設(shè)置在兩個側(cè)板的底部；地腳輪能夠使裝置本體移動進行極耳折彎工作時，雙手握住兩側(cè)板推動裝置本體穿過電池組，穿行過程中壓輥組件壓緊極耳，實現(xiàn)極耳的折彎成型；

進一步的，壓輥組件包括壓輥、壓輥軸和彈簧銷，所述壓輥套設(shè)在壓輥軸上，壓輥軸兩端通過彈簧銷掛設(shè)在中間板下方，且彈簧銷上套設(shè)彈簧；

進一步的，壓輥軸兩端套設(shè)有軸承，軸承位于壓輥與壓輥之間；

進一步的，壓輥軸的兩端通過把手與彈簧銷連接，把手呈矩形塊結(jié)構(gòu)，把手上開有輥軸托孔和緊固銷孔；緊固銷孔與輥軸托孔互相垂直，壓輥軸兩端穿進輥軸托孔后，由穿過緊固銷孔的緊固銷鎖緊固定壓輥軸，彈簧銷穿過中間板上開設(shè)的彈簧銷孔后固定在把手上，在中間板與把手之間的彈簧銷上套設(shè)彈簧；

進一步的，側(cè)板包括側(cè)板上部、側(cè)板中部和側(cè)板下部，側(cè)板上部上開有豎直方向上的長條槽孔，中間板的兩端由穿過長條槽孔中間板固定螺栓固定在側(cè)板上部上，長條槽孔的設(shè)計能夠使壓輥裝置本體適應(yīng)不同高度的電池組，根據(jù)實際高度調(diào)節(jié)長條槽孔上下孔的相對長度；側(cè)板中部連接側(cè)板上部和側(cè)板下部，側(cè)板下部上設(shè)有兩組地腳輪；

進一步的，中間板的兩端設(shè)有固定板，固定板上開有固定孔，中間板通過固定板固定在兩個側(cè)板之間；

進一步的，側(cè)板上部開設(shè)有兩條互相平行的豎直的長條槽孔，固定板上開有兩個固定孔，兩個固定孔的間距與長條槽孔間距相等能互相配合，雙排長條槽孔能避免中間板相對側(cè)板轉(zhuǎn)動；

進一步的，側(cè)板中部設(shè)有側(cè)板手托，側(cè)板手托為凸出塊結(jié)構(gòu)，在操作過程中防止雙手握在側(cè)板后下滑的問題發(fā)生；

進一步的，側(cè)板上部內(nèi)側(cè)為滑槽結(jié)構(gòu)，中間板兩端限制在滑槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，滑槽結(jié)構(gòu)能提高中間板固定于側(cè)板上時的定位準(zhǔn)確性，同時能避免中間板相對側(cè)板轉(zhuǎn)動；

進一步的，在壓輥軸的兩端設(shè)有墊片，墊片位于壓輥和把手之間，保證壓輥的自由轉(zhuǎn)動，減少壓輥與把手之間的磨損；

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的lev電池組極耳折彎壓輥裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的lev電池組極耳折彎壓輥裝置解決了lev電池組極耳單個折彎的問題，保證電池極耳折彎的穩(wěn)定性和一致性，操作簡便，安全可靠，能適應(yīng)不同尺寸的電池組極耳的批量折彎，節(jié)省人工成本，降低勞動強度，保證電池組產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的電池極耳折彎壓輥裝置主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的電池極耳折彎壓輥裝置左視圖；

圖3為圖1中a處剖面圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的中間板示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述的把手示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所述的輥軸示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例所述的壓輥示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例所述的壓輥裝置工作狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-側(cè)板；2-中間板；3-把手；4-壓輥組件；5-彈簧銷；6-彈簧；7-地腳輪；11-側(cè)板上部；12-側(cè)板手托；13-側(cè)板下部；120-中間板固定螺栓；110-長條槽孔；21-固定板；210-固定孔；25-彈簧銷孔；30-輥軸托孔；31-緊固銷孔；40-壓輥；41-輥軸；42-軸承；43-緊固銷。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

結(jié)合圖1和圖2所示，一種lev電池組極耳折彎壓輥裝置，包括兩個側(cè)板1、中間板2、壓輥組件4、彈簧6和地腳輪7，中間板2固定在兩個側(cè)板1上部，壓輥組件4的兩端通過彈簧6掛設(shè)在中間板2下方，地腳輪7設(shè)置在兩個側(cè)板1的底部；地腳輪7能夠使裝置本體移動，結(jié)合圖8所示，進行極耳折彎工作時，雙手握住兩側(cè)板1推動裝置本體穿過電池組，穿行過程中壓輥組件4壓緊極耳，實現(xiàn)極耳的折彎成型；

結(jié)合圖1、3、6、7所示，其中，壓輥組件4包括壓輥40、壓輥軸41和彈簧銷5，所述壓輥40套設(shè)在壓輥軸41上，壓輥軸41兩端通過彈簧銷5掛設(shè)在中間板2下方，且彈簧銷5上套設(shè)彈簧6；結(jié)合圖6所示，其中，壓輥軸41兩端套設(shè)有軸承42，軸承42位于壓輥40與壓輥41之間；

結(jié)合圖5所示，其中，壓輥軸41的兩端通過把手3與彈簧銷5連接，把手3呈矩形塊結(jié)構(gòu)，把手3上開有輥軸托孔30和緊固銷孔31；緊固銷孔31與輥軸托孔30互相垂直，壓輥軸41兩端穿進輥軸托孔30后，由穿過緊固銷孔31的緊固銷43鎖緊固定壓輥軸41，彈簧銷5穿過中間板2上開設(shè)的彈簧銷孔25后固定在把手3上，在中間板2與把手3之間的彈簧銷5上套設(shè)彈簧6；其中，側(cè)板1包括側(cè)板上部11、側(cè)板中部和側(cè)板下部13，側(cè)板上部11上開有豎直方向上的長條槽孔110，中間板2的兩端由穿過長條槽孔110中間板固定螺栓120固定在側(cè)板上部11上，長條槽孔110的設(shè)計能夠使壓輥裝置本體適應(yīng)不同高度的電池組，根據(jù)實際高度調(diào)節(jié)長條槽孔110上下孔的相對長度；側(cè)板中部連接側(cè)板上部11和側(cè)板下部13，側(cè)板下部13上設(shè)有兩組地腳輪7；

結(jié)合圖4所示，其中，中間板2的兩端設(shè)有固定板21，固定板21上開有固定孔210，中間板2通過固定板21固定在兩個側(cè)板1之間；

其中，側(cè)板上部11開設(shè)有兩條互相平行的豎直的長條槽孔110，固定板21上開有兩個固定孔210，兩個固定孔210的間距與長條槽孔110間距相等能互相配合，雙排長條槽孔110能避免中間板2相對側(cè)板1轉(zhuǎn)動；其中，側(cè)板中部設(shè)有側(cè)板手托12，側(cè)板手托12為凸出塊結(jié)構(gòu)，在操作過程中防止雙手握在側(cè)板后下滑的問題發(fā)生；其中，側(cè)板上部11內(nèi)側(cè)為滑槽結(jié)構(gòu)，中間板2兩端限制在滑槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，滑槽結(jié)構(gòu)能提高中間板2固定于側(cè)板上時的定位準(zhǔn)確性，同時能避免中間板2相對側(cè)板1轉(zhuǎn)動；其中，在輥軸41的兩端設(shè)有墊片，墊片位于壓輥40和把手3之間，保證壓輥40的自由轉(zhuǎn)動，減少壓輥40與把手3之間的磨損；

本發(fā)明所述的極耳折彎壓輥裝置解決了lev電池組極耳單個折彎的問題，保證電池極耳折彎的穩(wěn)定性，操作簡便，節(jié)省人工，保證電池組產(chǎn)品的可靠性，特別適合批量生產(chǎn)電池組。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。