本發(fā)明涉及刷子技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種盤刷金屬刷絲折彎扦插裝置。

背景技術(shù)：

盤刷在環(huán)衛(wèi)領(lǐng)域中都是比較常用的工具之一，主要由刷盤和嵌裝在刷盤內(nèi)刷絲組成，刷絲一般采用尼龍、pbt、pet、pvc以及pp等塑料絲，或者采用金屬刷絲，亦或塑料刷絲與金屬刷絲組合的混合刷絲；在毛刷生產(chǎn)過程中，通常是將刷絲插入刷盤上的穿孔中，采用緊壓、捆扎、扦插等方式固定。而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于采用金屬刷絲的盤刷的生產(chǎn)，多采用人工折彎金屬刷絲后，在將刷絲插入刷盤上的插孔中，由于金屬刷絲的剛性和韌性，對(duì)其進(jìn)行手工折彎比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低，同時(shí)由于操作水平差異和工作狀態(tài)的不同，金屬刷絲的折彎對(duì)稱性差異較大，造成整體刷絲參差不齊，影響盤刷的使用效果和壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種盤刷金屬刷絲折彎扦插裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過采用折彎裝置對(duì)金屬刷絲進(jìn)行自動(dòng)折彎，省時(shí)省力，工作效率較高，金屬刷絲折彎的對(duì)稱性較好，金屬刷絲折彎后可自動(dòng)推出進(jìn)行扦插，極大節(jié)約了人力成本，成品規(guī)格統(tǒng)一性較好，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種盤刷金屬刷絲折彎扦插裝置，包括基座，所述基座上安裝有支撐板，所述支撐板的側(cè)面上設(shè)有半圓形的折臂凹槽，所述折臂凹槽的中心處設(shè)有齒輪槽，所述齒輪槽內(nèi)對(duì)稱設(shè)有相互嚙合連接的上折彎齒輪和下折彎齒輪，所述上折彎齒輪的轉(zhuǎn)軸與安裝在支撐板后側(cè)面上的折彎電機(jī)的輸出軸固定連接，所述上折彎齒輪和下折彎齒輪的外側(cè)面上分別固定連接有對(duì)稱設(shè)置的上折彎臂和下折彎臂，所述上折彎臂和下折彎臂的右側(cè)面上設(shè)有金屬刷絲，所述支撐板在金屬刷絲的頂部設(shè)有投料孔，所述支撐板在折臂凹槽所在的側(cè)面上設(shè)有側(cè)蓋板，所述側(cè)蓋板的前側(cè)面的下部安裝有扦插氣缸，所述扦插氣缸的輸出端固定連接有連接板，所述連接板的另一端固定連接有扦插推板。

優(yōu)選的，所述折臂凹槽的中心、上折彎齒輪的中心和下折彎齒輪的中心位于同于豎直線上，所述折臂凹槽的半徑大于金屬刷絲的長(zhǎng)度0.1-0.5毫米。

優(yōu)選的，所述折臂凹槽的槽底與上折彎齒輪和下折彎齒輪的外端面平齊，所述折臂凹槽的深度與上折彎臂和下折彎臂的厚度相同。

優(yōu)選的，所述支撐板上在折臂凹槽的水平中心處設(shè)有方形通孔，所述方形通孔的垂直尺寸與上折彎臂和下折彎臂處于水平位置時(shí)的間距相等。

優(yōu)選的，所述扦插推板位于方形通孔內(nèi)，其右端與金屬刷絲折彎后的彎曲端相接觸，且扦插推板的行程大于金屬刷絲折彎后的彎曲端到支撐板右側(cè)面的距離。

優(yōu)選的，所述折彎電機(jī)采用伺服電動(dòng)機(jī)或步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過采用折彎裝置對(duì)金屬刷絲進(jìn)行自動(dòng)折彎，省時(shí)省力，工作效率較高，金屬刷絲折彎的對(duì)稱性較好，金屬刷絲折彎后可自動(dòng)推出進(jìn)行扦插，極大節(jié)約了人力成本，成品規(guī)格統(tǒng)一性較好，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的金屬刷絲折彎狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖，一種盤刷金屬刷絲折彎扦插裝置，包括基座1，基座1上安裝有支撐板2，支撐板2的側(cè)面上設(shè)有半圓形的折臂凹槽3，折臂凹槽3的中心處設(shè)有齒輪槽16，齒輪槽16內(nèi)對(duì)稱設(shè)有相互嚙合連接的上折彎齒輪5和下折彎齒輪6，折臂凹槽3的中心、上折彎齒輪5的中心和下折彎齒輪6的中心位于同于豎直線上，折臂凹槽3的槽底與上折彎齒輪5和下折彎齒輪6的外端面平齊，上折彎齒輪5的轉(zhuǎn)軸與安裝在支撐板2后側(cè)面上的折彎電機(jī)7的輸出軸固定連接，折彎電機(jī)7采用伺服電動(dòng)機(jī)或步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，上折彎齒輪5和下折彎齒輪6的外側(cè)面上分別固定連接有對(duì)稱設(shè)置的上折彎臂8和下折彎臂9，折臂凹槽3的深度與上折彎臂8和下折彎臂9的厚度相同，支撐板2上在折臂凹槽3的水平中心處設(shè)有方形通孔4，方形通孔4的垂直尺寸與上折彎臂8和下折彎臂9處于水平位置時(shí)的間距相等，上折彎臂8和下折彎臂9的右側(cè)面上設(shè)有金屬刷絲10，折臂凹槽3的半徑大于金屬刷絲10的長(zhǎng)度0.1-0.5毫米，支撐板2在金屬刷絲10的頂部設(shè)有投料孔11，支撐板2在折臂凹槽3所在的側(cè)面上設(shè)有側(cè)蓋板12，側(cè)蓋板12的前側(cè)面的下部安裝有扦插氣缸13，扦插氣缸13的輸出端固定連接有連接板14，連接板14的另一端固定連接有扦插推板15，扦插推板15位于方形通孔4內(nèi)，其右端與金屬刷絲10折彎后的彎曲端相接觸，且扦插推板15的行程大于金屬刷絲10折彎后的彎曲端到支撐板2右側(cè)面的距離，通過采用折彎裝置對(duì)金屬刷絲10進(jìn)行自動(dòng)折彎，省時(shí)省力，工作效率較高，金屬刷絲10折彎的對(duì)稱性較好，金屬刷絲10折彎后可自動(dòng)推出進(jìn)行扦插，極大節(jié)約了人力成本，成品規(guī)格統(tǒng)一性較好，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種盤刷金屬刷絲折彎扦插裝置，包括基座，基座上安裝有支撐板，支撐板的側(cè)面上設(shè)有半圓形的折臂凹槽，折臂凹槽的中心處設(shè)有齒輪槽，齒輪槽內(nèi)對(duì)稱設(shè)有相互嚙合連接的上折彎齒輪和下折彎齒輪，上折彎齒輪和下折彎齒輪的外側(cè)面上分別固定連接有對(duì)稱設(shè)置的上折彎臂和下折彎臂，上折彎臂和下折彎臂的右側(cè)面上設(shè)有金屬刷絲，支撐板的側(cè)面上設(shè)有側(cè)蓋板，側(cè)蓋板的前側(cè)面安裝有扦插氣缸，扦插氣缸的輸出端通過連接板連接有扦插推板。本發(fā)明通過采用折彎裝置對(duì)金屬刷絲進(jìn)行自動(dòng)折彎，省時(shí)省力，工作效率較高，金屬刷絲折彎的對(duì)稱性較好，可自動(dòng)推出進(jìn)行扦插，極大節(jié)約了人力成本，成品規(guī)格統(tǒng)一性較好，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：王小劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省潛山縣長(zhǎng)中刷業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.10.03