本實(shí)用新型涉及顯示器制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種發(fā)光器件、背光源模組及顯示裝置。

背景技術(shù)：

作為液晶顯示器件用背光源發(fā)光結(jié)構(gòu)中，發(fā)光二極管是現(xiàn)階段應(yīng)用廣泛的一種發(fā)光材料，具有體積小，能耗低，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

目前，傳統(tǒng)的背光源發(fā)光結(jié)構(gòu)，鋁基板寬度常規(guī)設(shè)計(jì)都是大于等于透鏡的直徑，鋁基板寬度尺寸一般為18mm左右，鋁基板主要的作用是排布線路、固定燈珠和透鏡以及散熱。然而，在批量生產(chǎn)時(shí)，其制作成本過(guò)高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種發(fā)光器件、背光源模組及顯示裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，存在背光源發(fā)光結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本過(guò)高的缺陷。

本實(shí)用新型提供的發(fā)光器件，其包括印制電路板和多個(gè)發(fā)光單元；所述印制電路板包括板體、形成在所述板體一側(cè)的多個(gè)第一突耳以及形成在所述板體另一側(cè)的多個(gè)第二突耳，多個(gè)所述第一突耳分別與多個(gè)所述第二突耳一一對(duì)應(yīng)；每個(gè)發(fā)光單元均包括透鏡本體，各所述透鏡本體的中心斷面尺寸均大于所述板體的斷面尺寸；所述印制電路板頂面上形成有與所述發(fā)光單元接觸并支撐所述發(fā)光單元的多個(gè)支撐區(qū)域，多個(gè)所述支撐區(qū)域分別與多個(gè)所述發(fā)光單元一一對(duì)應(yīng)，所述印制電路板的各所述支撐區(qū)域均由各第一突耳的頂面、與該第一突耳對(duì)應(yīng)的各第二突耳的頂面以及位于第一突耳與第二突耳之間的板體頂面區(qū)域共同構(gòu)成。

進(jìn)一步地，每個(gè)發(fā)光單元還分別包括封裝在所述透鏡本體中的發(fā)光二極管和至少三個(gè)腳位，每個(gè)腳位的一端與所述發(fā)光二極管電性連接，另一端顯露于所述透鏡本體的外側(cè)并與所述印制電路板上對(duì)應(yīng)的支撐區(qū)域電性連接。

進(jìn)一步地，相鄰的所述腳位之間的間距相等。

進(jìn)一步地，所述板體的斷面尺寸為11mm～13mm，所述板體的厚度為0.9mm～1.1mm。

進(jìn)一步地，所述鋁基板上開設(shè)有供緊固件穿過(guò)以將所述鋁基板固定的若干個(gè)安裝孔。

進(jìn)一步地，所述安裝孔為腰形孔、圓形孔或矩形孔。

進(jìn)一步地，所述透鏡本體沿垂直于所述印制電路板頂面的方向在所述印制電路板頂面上的投影呈圓形。

進(jìn)一步地，所述發(fā)光單元粘結(jié)固定于所述印制電路板的所述支撐區(qū)域上。

本實(shí)用新型提供的背光源模組，其包括上述的發(fā)光器件。

本實(shí)用新型提供的顯示裝置，其上述的背光源模組。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型提供的發(fā)光器件，包括印制電路板和多個(gè)發(fā)光單元，印制電路板包括多個(gè)第一和第二突耳，以構(gòu)成與發(fā)光單元接觸并支撐發(fā)光單元的多個(gè)支撐區(qū)域，這樣，印制電路板的板體寬度尺寸較小，從而節(jié)省了生產(chǎn)印制電路板的材料用量，降低了生產(chǎn)制作成本。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型提供的背光源模組，由于其采用前述的發(fā)光器件，在保證了光效和散熱性能不變下，鋁基板的寬度更小，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型提供的顯示裝置，由于其采用前述的背光源模組，因此節(jié)省了制作成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)光器件的分解示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)光單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明

100：發(fā)光器件 1：印制電路板

11：板體 12：第一突耳

13：第二突耳 1a：支撐區(qū)域

14：安裝孔

2：發(fā)光單元 21：透鏡本體

22：發(fā)光二極管 23：腳位

24：金屬支架 241：第一側(cè)

242：第二側(cè) 243：凹陷區(qū)域

D1：第一方向 D2：第二方向

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

以下結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。

本實(shí)施例提供的發(fā)光器件100，其包括印制電路板1和多個(gè)發(fā)光單元2；印制電路板1包括板體11、形成在板體11一側(cè)的多個(gè)第一突耳12以及形成在板體11另一側(cè)的多個(gè)第二突耳13，多個(gè)第一突耳12分別與多個(gè)第二突耳13一一對(duì)應(yīng)；每個(gè)發(fā)光單元2均包括透鏡本體21，各透鏡本體21的中心斷面尺寸均大于板體11的斷面尺寸；印制電路板1頂面上形成有與發(fā)光單元2接觸并支撐發(fā)光單元2的多個(gè)支撐區(qū)域1a，多個(gè)支撐區(qū)域1a分別與多個(gè)發(fā)光單元2一一對(duì)應(yīng)，印制電路板1的各支撐區(qū)域1a均由各第一突耳12的頂面、與該第一突耳12對(duì)應(yīng)的各第二突耳13的頂面以及位于第一突耳12與第二突耳13之間的板體11頂面區(qū)域共同構(gòu)成。

上述的發(fā)光器件100，包括印制電路板1和多個(gè)發(fā)光單元2，印制電路板1包括多個(gè)第一和第二突耳12、13，以構(gòu)成與發(fā)光單元2接觸并支撐發(fā)光單元2的多個(gè)支撐區(qū)域1a，這樣，印制電路板1的板體11寬度尺寸較小，從而節(jié)省了生產(chǎn)印制電路板1的材料用量，降低了生產(chǎn)制作成本。

為敘述方便，下文中所稱的“左”“右”“上”“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。

由圖1和2可知，發(fā)光器件100包括印制電路板1和多個(gè)發(fā)光單元2。

印制電路板1，包括大致呈長(zhǎng)方形的板體11、沿第一方向D1間隔形成在板體11一側(cè)的多個(gè)第一突耳12以及沿第一方向D1間隔形成在板體11另一側(cè)的多個(gè)第二突耳13，印制電路板1主要的作用是排布線路、固定發(fā)光單元2以及散熱，印制電路板1具有印刷電路的頂面，該頂面具有相互垂直的一長(zhǎng)度方向(印制電路板1的長(zhǎng)度方向，圖示中D1方向，下面統(tǒng)稱第一方向D1)和一寬度方向(圖示中D2方向，下面統(tǒng)稱第二方向D2)。在本實(shí)施例中，板體11的斷面尺寸(即第二方向D2上的尺寸)為11mm～13mm，優(yōu)選12mm，板體11的厚度為0.9mm～1.1mm，優(yōu)選1mm。第一突耳12和第二突耳13均為但不局限于弓形，多個(gè)第一突耳12分別與多個(gè)第二突耳13一一對(duì)應(yīng)，第一突耳12、第二突耳13以及板體11的厚度基本相同，且第一突耳12、第二突耳13以及板體11的頂面在齊平。印制電路板1頂面上形成有與發(fā)光單元2接觸并支撐發(fā)光單元2的多個(gè)支撐區(qū)域1a，多個(gè)支撐區(qū)域1a分別與多個(gè)發(fā)光單元2一一對(duì)應(yīng)，印制電路板1的各支撐區(qū)域1a均由各第一突耳12的頂面、與該第一突耳12對(duì)應(yīng)的各第二突耳13的頂面以及位于第一突耳12與第二突耳13之間的板體11頂面區(qū)域共同構(gòu)成，可以理解的是，支撐區(qū)域1a的形狀與發(fā)光單元2的形狀相匹配。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例提出的印制電路板1為鋁基板，其散熱系數(shù)大致為1w/M.k，匹配1W發(fā)光單元2，可滿足發(fā)光單元2的散熱需求。

如圖1和2所示，多個(gè)發(fā)光單元2沿第一方向D1并排且間隔設(shè)置在印制電路板1的頂面上，每個(gè)發(fā)光單元2均包括透鏡本體21、封裝在該透鏡本體21中的金屬支架24和發(fā)光二極管22以及顯露在透鏡本體21底部的腳位23，各透鏡本體21的中心斷面尺寸均大于上述板體11的斷面尺寸(即第二方向D2上的尺寸)，但與支撐區(qū)域1a的形狀相匹配。在本實(shí)施例中，發(fā)光單元2粘結(jié)固定于印制電路板1上對(duì)應(yīng)的支撐區(qū)域1a內(nèi)，相鄰的發(fā)光單元2之間的間距相等，各透鏡本體21沿垂直于印制電路板1頂面的方向在印制電路板1頂面上的投影均為但不局限于圓形，金屬支架24具有相對(duì)的第一側(cè)241和第二側(cè)242，該金屬支架24的第一側(cè)241形成有一內(nèi)凹的凹陷區(qū)域243，發(fā)光二極管22設(shè)置在凹陷區(qū)域243，發(fā)光二極管22的數(shù)量為但不局限于一個(gè)，腳位23的數(shù)量為但不局限于三個(gè)，每個(gè)腳位23的一端均與金屬支架24的第二側(cè)242連接，另一端顯露于透鏡本體21的外側(cè)并與印制電路板1上印刷電路電性連接?？梢岳斫獾氖?，此結(jié)構(gòu)的發(fā)光器件，發(fā)光單元的腳位并不需要內(nèi)縮，延用原有的腳位結(jié)構(gòu)即可。

作為進(jìn)一步地優(yōu)化，三個(gè)腳位23大致呈等邊三角形的方式分布于透鏡本體21的底面，三個(gè)腳位23的中心與透鏡本體21的中心重合，相鄰的腳位23之間的間距相等，這樣，便于發(fā)光單元2的安裝。

作為進(jìn)一步地優(yōu)化，印制電路板1上開設(shè)有供緊固件穿過(guò)以將印制電路板1固定的安裝孔14。在本實(shí)施例中，印制電路板1上開設(shè)有多個(gè)上述的安裝孔14，安裝孔14為腰形孔(當(dāng)然，安裝孔14還可以是圓形孔或矩形孔)，安裝孔14與發(fā)光單元2間隔一定距離。這樣，方便印制電路板1的固定，從而便于將發(fā)光器件100安裝和固定。

本實(shí)施例提供的背光源模組，其包括上述的發(fā)光器件100。

上述的背光源模組，由于其采用前述的發(fā)光器件100，在保證了光效和散熱性能不變下，鋁基板1的寬度更小，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本實(shí)施例提供的顯示裝置，其包括上述的背光源模組。上述的顯示裝置，例如可以是液晶顯示裝置，可以為液晶顯示器、液晶電視、平板電腦等具有任何顯示功能的產(chǎn)品或者部件。

上述的顯示裝置，由于其采用前述的背光源模組，因此節(jié)省了制作成本。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。