技術(shù)特征：
1.一種繞線機(jī)，用于繞制N組線圈，其特征在于，所述繞線機(jī)包括飛叉軸、飛叉、送線裝置、壓線裝置、第一模具、第二模具、定位裝置、放模裝置及隔片，所述第一模具設(shè)有用于繞線的第一模芯，所述第二模具設(shè)有用于繞線的第二模芯，線材穿過所述飛叉軸到達(dá)所述飛叉，所述送線裝置運(yùn)動(dòng)到所述飛叉的位置夾住所述線材并相對(duì)所述飛叉運(yùn)動(dòng)到預(yù)定的位置，所述放模裝置用于將所述隔片放置于所述第一模芯或從所述第一模芯取出所述隔片，所述第二模具和所述第一模具合?；蛎撃Ｒ詨鹤』蜥尫潘龈羝鰤壕€裝置夾住所述送線裝置和所述飛叉之間的線材且所述送線裝置松開所述線材，在所述第二模芯上繞制每一組的第一個(gè)線圈，同時(shí)在所述第一模芯上繞制每一組的第二個(gè)線圈，所述第一模芯相對(duì)所述第一模具抽芯以使每一個(gè)所述第二個(gè)線圈掉落，所述第二模芯相對(duì)所述第二模具抽芯以使每一個(gè)所述第一個(gè)線圈掉落，其中，N為大于等于1的整數(shù)。2.如權(quán)利要求1所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述繞線機(jī)還包括第一主軸和第二主軸，所述飛叉軸安裝于所述第一主軸，所述第一模具安裝于所述飛叉軸并能相對(duì)所述飛叉軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二模具安裝于所述第二主軸，所述第一模芯安裝于所述飛叉軸，所述第二模芯安裝于所述第二主軸。3.如權(quán)利要求2所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述第一模芯和所述第二模芯同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一模芯的轉(zhuǎn)速是所述第二模芯轉(zhuǎn)速的兩倍。4.如權(quán)利要求1所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述隔片包括本體、第一收容槽和第二收容槽，所述第一收容槽和所述第二收容槽分別設(shè)置于所述本體相對(duì)的兩側(cè)，所述第一模芯部分收容于所述第一收容槽，所述第二模芯部分收容于所述第二收容槽。5.如權(quán)利要求4所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述隔片設(shè)有過線槽，所述過線槽設(shè)置于所述本體的下端并與所述第一收容槽和所述第二收容槽連通。6.如權(quán)利要求1所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述繞線機(jī)還包括定位裝置，用于定位所述第一模芯，所述定位裝置包括第一齒輪、第二齒輪、定位軸和定位馬達(dá)，所述第一齒輪安裝于所述飛叉軸，所述第二齒輪安裝于所述定位軸并和所述第一齒輪嚙合，所述定位馬達(dá)驅(qū)使所述定位軸轉(zhuǎn)動(dòng)。7.一種繞線方法，用于繞制N組線圈，其特征在于，所述繞線方法包括：線材穿過飛叉軸到達(dá)飛叉；送線裝置運(yùn)動(dòng)至所述飛叉并夾住所述線材的線頭；所述送線裝置背離所述飛叉運(yùn)動(dòng)至第一組線圈的第一個(gè)線圈所需線材長度的位置；放模裝置將隔片放置于第一模具的第一模芯；第二模具和所述第一模具合模壓住所述隔片；壓線裝置夾住所述送線裝置和所述飛叉之間的線材，所述送線裝置松開所述線頭；在所述第二模具的第二模芯上繞制所述第一組線圈的所述第一個(gè)線圈，同時(shí)在所述第一模芯上繞制所述第一組線圈的第二個(gè)線圈；所述放模裝置夾住所述隔片，所述第一模具和所述第二模具脫模；所述送線裝置運(yùn)動(dòng)至所述飛叉并夾住繞制所述第一組線圈后的線材；所述第一模芯和所述第二模芯抽芯后，所述送線裝置移動(dòng)至第二組線圈的第一個(gè)線圈所需線材的長度；重復(fù)所述第一組線圈的繞制步驟，直至繞制完第N組線圈；其中，N為大于等于1的整數(shù)。8.如權(quán)利要求7所述的繞線方法，其特征在于，所述第一模芯和所述第二模芯的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，所述第一模芯的轉(zhuǎn)速是所述第二模芯轉(zhuǎn)速的兩倍。9.如權(quán)利要求8所述的繞線方法，其特征在于，在所述放模裝置將所述隔片放置于所述第一模具的所述第一模芯之前，定位裝置定位所述第一模芯。10.如權(quán)利要求7所述的繞線方法，其特征在于，在繞制第K組線圈時(shí)，第K-1組線圈移動(dòng)至所述壓線裝置由所述送線裝置夾住線材，所述壓線裝置打開下降后，所述送線裝置向前移動(dòng)直至繞制完所述第K組線圈，其中K為大于等于2并小于等于N的整數(shù)。