直流電源插頭打磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種直流電源插頭打磨機，包括有機架、排序裝置、送料裝置、加工裝置、控制裝置。所述排序裝置為振動盤，固定安裝在機架上。所述送料裝置安裝在機架上，包括有軸架、多根平行安裝在軸架上的導軸、與導軸相配合的活動塊；所述活動塊上安裝有夾取機構以及一個仿形靠柱；所述活動塊還與一氣缸相連；所述加工裝置安裝在送料裝置上方，包括有工作架、張緊輪、第一加工部、第二加工部以及馬達。本實用新型結構簡單，設計合理，通過單一動力源可實現(xiàn)對直流電源插頭的插針和外殼的打磨加工，實現(xiàn)插頭打磨加工的自動化生產(chǎn)，大大提高了加工效率。
【專利說明】直流電源插頭打磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動化機加工設備，具體的說是一種直流電源插頭打磨機。【背景技術】
[0002]直流電源插頭又叫DC頭，是用于電子數(shù)碼產(chǎn)品中用于實現(xiàn)電連接的端子。在直流電源插頭加工完成后，需要與外部的電源線進行焊接，才能最終實現(xiàn)電源輸送功能。
[0003]現(xiàn)有的直流電源插頭一般由插針、膠芯、外管組成，其中，插針和外管外別與直流電源插口中的中心端子和彈片配合導通輸電?，F(xiàn)有的直流電源插頭，其外管和插針均為沖壓加工而成，表面較為光滑，不利于焊接加工，焊接后的牢固性也較差。為增加插針和外管與電線的線芯間的焊接穩(wěn)固性，通常會在直流電源插頭組裝完成后，對插針的尾端及外管的外表面上進行打磨，增加外表粗糙度。
[0004]現(xiàn)有的打磨是通過人工使用打磨機進行打磨,打磨效率低，同時因為手工操作,缺乏能對直流電源插頭進行自動化打磨的設備，存在一定的安全隱患，不能滿足快速、高效、安全生產(chǎn)的要求，制約了企業(yè)的自動化生產(chǎn)。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種能夠對直流電源插頭進行自動化打磨加工的直流電源插頭打磨機。
[0006]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用的技術方案如下:一種直流電源插頭打磨機，包括有機架、排序裝置、送料裝置、加工裝置、控制裝置。
[0007]所述排序裝置為振動盤，固定安裝在機架上。
[0008]所述送料裝置安裝在機架上，包括有軸架、多根平行安裝在軸架上的導軸、與導軸相配合的活動塊；
[0009]所述活動塊上安裝有夾取機構以及一個仿形靠柱；
[0010]所述活動塊還與一氣缸相連；
[0011]所述加工裝置安裝在送料裝置上方，包括有工作架、張緊輪、第一加工部、第二加工部以及馬達；
[0012]所述工作架側面安裝有防塵透明擋板；
[0013]所述張緊輪、第一加工部以及馬達均固定安裝在工作架上；
[0014]第二加工部通過滑軌安裝在工作架上；
[0015]所述第一加工部包括有第一轉軸以及安裝在第一轉軸上的第一砂輪；
[0016]所述第二加工部包括有復位滑塊、第二轉軸以及安裝在第二轉軸上的第二砂輪；
[0017]所述復位滑塊內安裝有復位彈簧；
[0018]所述第二轉軸安裝在復位滑塊上；
[0019]所述復位滑塊上安裝有一根與仿形靠柱配合的仿形柱；
[0020]所述馬達的主軸通過一傳動帶，經(jīng)張緊輪與第一轉軸和第二轉軸實現(xiàn)傳動配合。[0021 ] 所述仿形柱與所加工的直流電源插頭上的外管形狀相同。
[0022]所述激光傳感器、振動盤、馬達均通過線纜與控制裝置連接。
[0023]所述振動盤的出料口與一導料槽相連通；
[0024]所導料槽的出料端上設計有激光傳感器；
[0025]所述導料槽的出料端與送料裝置配合。
[0026]本實用新型工作時，工作步驟如下:
[0027]步驟一:利用振動盤對待加工的直流電源插頭進行振動排序，而后將排序完成后的插頭由導料槽，并在振動力推動下前行，運行至出料端；
[0028]步驟二:激光傳感器感到插頭的存在并將信息反饋至控制裝置，控制裝置控制送料裝置夾取插頭，并控制馬達運行，此時第一加工部上的轉軸和第二加工部上的轉軸在由傳動帶帶動轉軸，送料裝置在氣缸的失去下沿導軸行動；
[0029]步驟三:插頭在送料裝置的帶動下其插針尾端側面與第一加工部上的砂輪接觸，進行打磨加工；
[0030]步驟四:加 工完成后，送料裝置繼續(xù)運動，仿形靠柱和仿形柱接觸靠緊，仿形靠信與仿形柱間的相互擠壓使得第二加工部的滑塊相配合的位移，帶動第二轉軸同步位移。在位移時，張緊輪擠壓傳送帶，保證傳送帶與第一轉軸和第二轉軸以及馬達主軸間的緊密配合，第二加工部完成對插頭外管的的弧面加工，加工完成后送料裝置上夾取機構松下，加工后的直流電源插頭送出，送料裝置在氣缸的帶動下復位。重復上述四個步驟，實現(xiàn)連接自動化加工。
[0031]本實用新型結構簡單，設計合理，通過單一動力源可實現(xiàn)對直流電源插頭的插針和外殼的打磨加工，實現(xiàn)插頭打磨加工的自動化生產(chǎn)，大大提高了加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0033]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0034]圖3是本實用新型送料裝置的結構示意圖。
[0035]圖4是本實用新型第一加工部的結構示意圖。
[0036]圖5是本實用新型第二加工部的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0037]現(xiàn)結合圖1至圖5和具體實施例對本實用新型作出進一步的說明。
[0038]一種直流電源插頭打磨機，包括有機架1、排序裝置2、送料裝置、加工裝置、控制
>J-U ρ?α裝直。
[0039]所述排序裝置2為振動盤，固定安裝在機架I上。
[0040]所述振動盤的出料口與一導料槽3相連通；
[0041]所導料槽3的出料端上設計有激光傳感器；
[0042]所述導料槽3的出料端與送料裝置4配合；
[0043]所述送料裝置4安裝在機架I上，包括有軸架、兩根平行安裝在軸架上的導軸16、與導軸16相配合的活動塊15 ；[0044]所述活動塊15上安裝有夾取機構4以及一個仿形靠柱5 ；
[0045]所述活動塊15還與一氣缸6相連,氣缸6帶動活動塊15沿導軸16往復直線運動；
[0046]所述加工裝置安裝在送料裝置上方，包括有工作架、張緊輪17、第一加工部7、第二加工部8以及馬達10 ；
[0047]所述工作架側面安裝有防塵透明擋板；
[0048]所述張緊輪17、第一加工部7以及馬達10均固定安裝在工作架上；
[0049]第二加工部8通過滑軌安裝在工作架上；
[0050]所述第一加工部7包括有第一轉軸以及安裝在第一轉軸上的第一砂輪11 ；
[0051]所述第二加工部8包括有復位滑塊、第二轉軸12以及安裝在第二轉軸12上的第二砂輪14 ；
[0052]所述復位滑塊內安裝有復位彈簧；
[0053]所述第二轉軸12安裝在復位滑塊上；
[0054]所述復位滑塊上安裝有一根與仿形靠柱配合的仿形柱13 ；
[0055]所述馬達10的主軸通過一傳動帶18，經(jīng)張緊輪17與第一轉軸和第二轉軸12實現(xiàn)傳動配合。
[0056]所述仿形柱13與所加工的直流電源插頭上的外管形狀相同。
[0057]所述激光傳感器、振動盤、馬達均通過線纜與控制裝置連接。
[0058]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員都可能利用上述技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，在此，凡未脫離本實用新型的技術方案內容，就依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種直流電源插頭打磨機，其特征在于:包括有機架、排序裝置、送料裝置、加工裝置、控制裝置，所述排序裝置為振動盤，固定安裝在機架上；所述送料裝置安裝在機架上，包括有軸架、多根平行安裝在軸架上的導軸、與導軸相配合的活動塊；所述活動塊上安裝有夾取機構以及一個仿形靠柱；所述活動塊還與一氣缸相連；所述加工裝置安裝在送料裝置上方，包括有工作架、張緊輪、第一加工部、第二加工部以及馬達。
2.如權利要求1中所述的直流電源插頭打磨機，其特征在于:所述張緊輪、第一加工部以及馬達均固定安裝在工作架上；所述第一加工部包括有第一轉軸以及安裝在第一轉軸上的第一砂輪。
3.如權利要求1中所述的直流電源插頭打磨機，其特征在于:第二加工部通過滑軌安裝在工作架上；所述第二加工部包括有復位滑塊、第二轉軸以及安裝在第二轉軸上的第二砂輪。
4.如權利要求1中所述的直流電源插頭打磨機，其特征在于:所述工作架側面安裝有防塵透明擋板。
5.如權利要求3中所述的直流電源插頭打磨機，其特征在于: 所述復位滑塊內安裝有復位彈簧。
6.如權利要求3中所述的直流電源插頭打磨機，其特征在于:所述第二轉軸安裝在復位滑塊上。
7.如權利要求3中所述的直流電源插頭打磨機，其特征在于:所述復位滑塊上安裝有一根與仿形靠柱配合的仿形柱；所述仿形柱與所加工的直流電源插頭上的外管形狀相同。
【文檔編號】H01R43/16GK203553600SQ201320439485
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權日:2013年7月23日
【發(fā)明者】田云 申請人:田云