專利名稱：深水密封連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接器領(lǐng)域，尤其是一種可應用于海底等深水環(huán)境中的深水密封連接器及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，在電連接器領(lǐng)域，具有水下插拔功能的電連接器均要求產(chǎn)品在深水環(huán)境插合后每個接觸件應實現(xiàn)隔離，避免短路。而硬質(zhì)材料難以變形，因此不能滿足系統(tǒng)需求，因此現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品大多是采用橡膠硫化成型結(jié)構(gòu)。
專利號為200910304515. X的中國專利公開了一種插頭，該插頭就是深水密封連接器的一種，其包括插頭殼體以及插頭絕緣體，插頭絕緣體上軸向穿設(shè)有一組插孔接觸件， 在插頭絕緣體的前端和周壁上硫化包覆有插頭硫化體，絕緣體通過插頭硫化體與插頭殼體緊密結(jié)合在一起，插頭接觸件通過插頭硫化體固定成為整體，從而實現(xiàn)了插頭接觸件在插頭與插頭插合后的隔離；但是，在實際操作中均是先將插頭絕緣體及插頭接觸件固定裝配在插頭殼體中才進行硫化密封的，這使得插頭硫化體與插頭絕緣體的連接界面處以及插頭硫化體與插頭接觸件的結(jié)合處的氣體難以排出，從而導致插頭的密封性能無法得到保證， 尤其是當插頭硫化體與插頭接觸件的結(jié)合處出現(xiàn)氣泡時，氣泡位置將直接形成插頭防水密封性能的瓶頸。
因此，目前的深水密封連接器存在密封不可靠的缺陷。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種深水密封連接器，以減少硫化體與接觸件之間的氣泡，解決現(xiàn)有的深水密封連接器的密封不可靠的問題。
同時，本發(fā)明的目的還在于提供上述深水密封連接器的制造方法。
為了解決上述問題，本發(fā)明的深水密封連接器采用以下技術(shù)方案深水密封連接器，該連接器以前端為插接端，包括殼體、絕緣體、硫化體以及連接有導線的接觸件，所述絕緣體以及接觸件通過硫化體硫化在一起，硫化體過盈裝配在殼體中并且與殼體的內(nèi)壁面密封配合。
所述硫化體通過設(shè)于其外周面上的凸環(huán)結(jié)構(gòu)與殼體的內(nèi)壁面密封配合。
硫化體從殼體的前端插入殼體，殼體的內(nèi)壁面上設(shè)有卡槽,硫化體的外周面上設(shè)有與所述卡槽對應的倒刺結(jié)構(gòu)。
所述絕緣體的外周面上設(shè)有環(huán)槽并通過所述環(huán)槽與硫化體卡接。
絕緣體的后側(cè)面灌封有定位灌膠體，定位灌膠體將導線定位絕緣體的后側(cè)。
所述定位灌膠體與殼體間隙配合，殼體的后端灌封有密封灌膠體，密封灌膠體將定位灌膠體及導線固定在殼體中。
本發(fā)明的深水密封連接器制造方法采用以下技術(shù)方案制造上述深水密封連接器的方法，包括以下步驟1)將帶有導線的接觸件插入絕緣體 上的與之對應的安裝孔中以將接觸件與絕緣體預定位；2)通過硫化工序生成硫化體,硫化體將接觸件與絕緣體硫化為一體；3)通過在絕緣體的后側(cè)面灌膠生成定位灌膠體，定位灌膠體將導線與絕緣體預固定； 4)將帶有接觸件、導線、絕緣體以及定位灌膠體的硫化體從前向后的強裝至殼體中。
還包括步驟5)通過在殼體的后端灌膠形成密封灌膠體，密封灌膠體將導線及定位灌膠體固定在殼體中。
所述硫化體通過設(shè)于其外周面上的凸環(huán)結(jié)構(gòu)與殼體的內(nèi)壁面密封配合，殼體的內(nèi)壁面上設(shè)有卡槽，硫化體的外周面上設(shè)有與所述卡槽對應的倒刺結(jié)構(gòu)。
所述絕緣體的外周面上設(shè)有環(huán)槽并通過所述環(huán)槽與硫化體卡接。
由于本發(fā)明的深水密封連接器是將其硫化體過盈裝配在殼體中并且與殼體的內(nèi)壁面密封配合，絕緣體與接觸件通過硫化體硫化在一起；由此可知，絕緣體與接觸件是在殼體外部被硫化體硫化在一起的，由于沒有了殼體的干擾，大大的減小了接觸件與硫化體之間以及絕緣體與硫化體之間殘留氣泡的幾率，從而可減少硫化體與接觸件之間的氣泡，解決現(xiàn)有的深水密封連接器的密封不可靠的問題。
更進一步的，硫化體通過設(shè)于其外周面上的凸環(huán)結(jié)構(gòu)與殼體的內(nèi)壁面密封配合時，凸環(huán)結(jié)構(gòu)就像是一體設(shè)置在硫化體上的密封圈，由此增加了硫化體與殼體之間密封的可靠性；卡槽及倒刺結(jié)構(gòu)保證了殼體與硫化體之間的固定配合的可靠性；絕緣體外周面上的環(huán)槽有效地避免了絕緣體與硫化體結(jié)合不牢的問題發(fā)生；定位灌膠體實現(xiàn)了對導線的預定位，方便了對連接器的后續(xù)裝配工作的進行；密封灌膠體一方面實現(xiàn)了對定位灌膠體乃至絕緣體、硫化體、接觸件以及導線的固定，另一方面也保證了殼體后端的密封以及絕緣體與殼體之間的密封配合。
圖1是本發(fā)明的深水密封連接器的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的深水密封連 接器去掉殼體后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的深水密封連接器制造方法的實施例1中步驟I)的示意圖；圖4是本發(fā)明的深水密封連接器制造方法的實施例1中步驟2)以及步驟3)的示意圖；圖5是本發(fā)明的深水密封連接器制造方法的實施例1中步驟4)的示意圖；圖6是本發(fā)明的深水密封連接器制造方法的實施例1中步驟5)的示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明的深水密封連接器的實施例1，如圖1-2所示，該連接器以前端為插接端， 包括殼體11、絕緣體12、硫化體13以及連接有導線14的接觸件15，本實施例中，殼體11呈兩端開口的圓筒形，絕緣體12的外周面上設(shè)有環(huán)槽，另外，絕緣體12上還設(shè)有前后貫通的安裝孔，接觸件15插裝在與之對應的安裝孔中，絕緣體12與接觸件15通過硫化體13硫化固定在一起，本實施例中，硫化體13在進行硫化工藝時填滿絕緣體12外周面上的環(huán)槽，絕緣體12與硫化體13牢固的結(jié)合在一起；硫化體13的外周面上具有凸環(huán)結(jié)構(gòu)131以及倒刺結(jié)構(gòu)132，倒刺結(jié)構(gòu)132由設(shè)于硫化體13外周面上的環(huán)形臺階構(gòu)成，該環(huán)形臺階的斷面呈楔形；硫化體13硫化體13從前向后的強裝在殼體中并且與殼體11的內(nèi)壁面密封配合，本實施例中，硫化體13與殼體11內(nèi)壁面之間的密封配合是通過其凸環(huán)結(jié)構(gòu)131來實現(xiàn)的，并且殼體11的內(nèi)壁面上設(shè)有與硫化體13外面上的倒刺結(jié)構(gòu)132對應的卡槽，在硫化體13裝配到位后，其外周面上的倒刺結(jié)構(gòu)132剛好卡入所述卡槽中；絕緣體12的后側(cè)面灌封有定位灌膠體16，定位灌膠體16將導線14固定在絕緣體12的后側(cè)；定位灌膠體16與殼體11 間隙配合，殼體11的后端灌封有密封灌膠體17，密封灌膠體17將定位灌膠體16及導線14 固定在殼體11中。
本發(fā)明的深水密封連接器制造方法的實施例1，如圖3-6所示，依照該方法獲得的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與上述深水密封連接器的實施例1的結(jié)構(gòu)相同。該方法包括以下步驟1)將帶有導線51的接觸件52插入絕緣體53上的與之對應的安裝孔中以將接觸件52與絕緣體53 預定位；2)通過硫化工序生成硫化體54，硫化體54將接觸件52與絕緣體53硫化為一體， 本實施例中，絕緣體53的外周面上設(shè)有環(huán)槽531，硫化體54成型后直接將絕緣體53上的環(huán)槽531填滿，并且生成的硫化體54的外周面上具有倒刺結(jié)構(gòu)541和凸環(huán)結(jié)構(gòu)542，倒刺結(jié)構(gòu)541由硫化體54外周面上的環(huán)形臺階構(gòu)成，環(huán)形臺階的斷面為楔形，凸環(huán)結(jié)構(gòu)542形成與硫化體54 —體的 密封圈3)通過在絕緣體53的后側(cè)面灌膠生成定位灌膠體55，定位灌膠體55將導線51與絕緣體53預固定；4)將帶有接觸件52、導線51、絕緣體53以及定位灌膠體55的硫化體54從前向后的強裝至殼體56中，殼體56的內(nèi)壁面上設(shè)有與硫化體54上的倒刺結(jié)構(gòu)對應的卡槽，在硫化體54裝配到位后，其外周面上的倒刺結(jié)構(gòu)剛好卡入所述卡槽中；5)通過在殼體56的后端灌膠形成密封灌膠體57，密封灌膠體57將導線51及定位灌膠體55固定在殼體56中。
在本發(fā)明的深水密封連接器制造方法的其它實施例中，所述步驟5)還可以省略， 此種情況下，可通過在施工現(xiàn)場裝配填料函等部件來實現(xiàn)連接器尾部的密封。
權(quán)利要求
1.深水密封連接器，該連接器以前端為插接端，包括殼體、絕緣體、硫化體以及連接有導線的接觸件，其特征在于，所述絕緣體以及接觸件通過硫化體硫化在一起，硫化體過盈裝配在殼體中并且與殼體的內(nèi)壁面密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水密封連接器，其特征在于，所述硫化體通過設(shè)于其外周面上的凸環(huán)結(jié)構(gòu)與殼體的內(nèi)壁面密封配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水密封連接器，其特征在于，硫化體從殼體的前端插入殼體，殼體的內(nèi)壁面上設(shè)有卡槽，硫化體的外周面上設(shè)有與所述卡槽對應的倒刺結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水密封連接器，其特征在于，所述絕緣體的外周面上設(shè)有環(huán)槽并通過所述環(huán)槽與硫化體卡接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的深水密封連接器，其特征在于，絕緣體的后側(cè)面灌封有定位灌膠體，定位灌膠體將導線定位絕緣體的后側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深水密封連接器，其特征在于，所述定位灌膠體與殼體間隙配合，殼體的后端灌封有密封灌膠體，密封灌膠體將定位灌膠體及導線固定在殼體中。
7.制造如權(quán)利要求1所述的深水密封連接器的方法，其特征在于，包括以下步驟1)將帶有導線的接觸件插入絕緣體上的與之對應的安裝孔中以將接觸件與絕緣體預定位；2)通過硫化工序生成硫化體，硫化體將接觸件與絕緣體硫化為一體；3)通過在絕緣體的后側(cè)面灌膠生成定位灌膠體，定位灌膠體將導線與絕緣體預固定；4)將帶有接觸件、導線、絕緣體以及定位灌膠體的硫化體從前向后的強裝至殼體中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，還包括步驟5)通過在殼體的后端灌膠形成密封灌膠體，密封灌膠體將導線及定位灌膠體固定在殼體中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述硫化體通過設(shè)于其外周面上的凸環(huán)結(jié)構(gòu)與殼體的內(nèi)壁面密封配合，殼體的內(nèi)壁面上設(shè)有卡槽，硫化體的外周面上設(shè)有與所述卡槽對應的倒刺結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述絕緣體的外周面上設(shè)有環(huán)槽并通過所述環(huán)槽與硫化體卡接。
全文摘要
本發(fā)明涉及電連接器領(lǐng)域，尤其是一種深水密封連接器及其制造方法。深水密封連接器以前端為插接端，包括殼體、絕緣體、硫化體以及連接有導線的接觸件，所述絕緣體以及接觸件通過硫化體硫化在一起，硫化體過盈裝配在殼體中并且與殼體的內(nèi)壁面密封配合；由于本發(fā)明的深水密封連接器是將其硫化體過盈裝配在殼體中并且與殼體的內(nèi)壁面密封配合，絕緣體與接觸件通過硫化體硫化在一起；由此可知，絕緣體與接觸件是在殼體外部被硫化體硫化在一起的，由于沒有了殼體的干擾，大大的減小了接觸件與硫化體之間以及絕緣體與硫化體之間殘留氣泡的幾率，從而可減少硫化體與接觸件之間的氣泡，解決現(xiàn)有的深水密封連接器的密封不可靠的問題。
文檔編號H01R13/405GK103050831SQ20121055071
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者郎紅 申請人:中航光電科技股份有限公司