專利名稱：一種電鍍?nèi)芤旱拇呕椒按呕b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電鍍?nèi)芤旱拇呕椒按呕b置，具體為一種適用于中小型鍍槽鍍液的磁化方法及磁化裝置。
背景技術(shù)：
在電鍍過(guò)程中，由于鍍件間的相互接觸使電力線存在尖端效應(yīng)(這種現(xiàn)象在滾鍍中尤為明顯)，具體表現(xiàn)為電流不穩(wěn)，有忽變現(xiàn)象，使得鍍層脆性不可避免，進(jìn)而影響鍍層質(zhì)量。因此，在電鍍前將電鍍?nèi)芤捍呕韵舛诵?yīng)是十分必要的，然而，現(xiàn)有技術(shù)的磁化技術(shù)研究范圍有限，而且與實(shí)用尚有距離，曾有專利技術(shù)將磁源安裝在鍍槽或鍍具上，這種方法對(duì)于鍍液要求較為嚴(yán)格，容易將磁源腐蝕，從而污染鍍液，影響電鍍生產(chǎn)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電鍍?nèi)芤旱拇呕椒按呕b置。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種電鍍?nèi)芤旱拇呕椒?，包括通過(guò)計(jì)量補(bǔ)液泵將鍍液由導(dǎo)管從鍍槽引出，導(dǎo)管通過(guò)磁化裝置，鍍液被磁化，再經(jīng)由導(dǎo)管流入鍍槽。電鍍?nèi)芤罕淮呕瘯r(shí)的流速為50ml/min 200ml/min。電鍍?nèi)芤旱拇呕瘯r(shí)間為30 90分鐘。一種電鍍?nèi)芤旱拇呕b置，包括底座和設(shè)置在底座上的磁極固定架、導(dǎo)管固定架，在磁極固定架上設(shè)置有磁極，在導(dǎo)管固定架上設(shè)有放置導(dǎo)管的導(dǎo)管通孔。所述的磁極固定架為兩個(gè)，導(dǎo)管固定架位于兩個(gè)磁極固定架之間。兩個(gè)磁極固定架之間的距離為36mm-100mm。磁極材質(zhì)為釹鐵硼、鐵氧體、鋁鎳鈷或釤鈷中的一種，磁極固定架與底座的材質(zhì)為鋁合金材料；導(dǎo)管固定架的材質(zhì)為聚四氟乙烯材料。本發(fā)明不耗藥劑，不污染環(huán)境，低能耗，是改善電鍍?nèi)芤盒阅艿囊环N實(shí)用有效的物理化學(xué)方法。發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，特別適于中小型鍍槽的鍍液磁化處理。


圖I為本發(fā)明電鍍?nèi)芤旱拇呕椒ǖ氖疽鈭D2為本發(fā)明電鍍?nèi)芤旱拇呕b置的主視圖3為本發(fā)明電鍍?nèi)芤旱拇呕b置的俯視其中
I計(jì)量補(bǔ)液泵2鍍液3導(dǎo)管
4鍍槽5磁化裝置6磁極
7磁極固定架8導(dǎo)管固定架 9底座
10螺釘11導(dǎo)管通孔12階梯槽。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種電鍍?nèi)芤旱拇呕椒按呕b置做進(jìn)一步說(shuō)明如圖I所示，一種電鍍?nèi)芤旱拇呕椒ǎㄍㄟ^(guò)計(jì)量補(bǔ)液泵I將鍍液2由導(dǎo)管3從鍍
槽4引出，導(dǎo)管3通過(guò)磁化裝置5，鍍液2被磁化，再經(jīng)由導(dǎo)管3流入鍍槽4，如此反復(fù)循環(huán)。其中，計(jì)量補(bǔ)液泵I的工作電壓為220 V，工作電流為40 mA，功率8W ;導(dǎo)管3是直徑C>8mm C>12mm的醫(yī)用乳膠導(dǎo)管,其材質(zhì)的相對(duì)磁導(dǎo)率為I (與空氣相同)；鍍液磁化時(shí)的流速為50ml/min 200ml/min,磁化時(shí)間為30 90分鐘。如圖2、3所示，一種電鍍?nèi)芤旱拇呕b置，包括底座9和設(shè)置在底座9上的磁極固定架7、導(dǎo)管固定架8，底座9為長(zhǎng)方體，在底座9的上表面設(shè)有細(xì)長(zhǎng)的階梯槽12，階梯槽12從底座9的上表面延至下表面，螺釘10通過(guò)階梯槽12將磁極固定架7、導(dǎo)管固定架8固定在底座9的上表面。所述的磁極固定架7為兩個(gè),導(dǎo)管固定架8位于兩個(gè)磁極固定架7之間,在磁極固定架7上開(kāi)有長(zhǎng)方形或圓弧形槽，磁極6設(shè)置在槽里，磁極6為圓環(huán)狀；導(dǎo)管固定架8為圓柱體，在導(dǎo)管固定架8上設(shè)有放置導(dǎo)管3的導(dǎo)管通孔11?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)磁極固定架7之間的距離來(lái)改變兩個(gè)磁極6所形成的磁場(chǎng)強(qiáng)度，兩個(gè)磁極固定架7之間的距離可在36mm-100mm之間。磁極材質(zhì)為釹鐵硼、鐵氧體、鋁鎳鈷或釤鈷等磁性材料中的一種，磁極固定架與底座的材質(zhì)為鋁合金材料；導(dǎo)管固定架的材質(zhì)為聚四氟乙烯材料；螺釘?shù)牟馁|(zhì)為銅合金材料，以上材料的相對(duì)磁導(dǎo)率均為I。鍍液的磁化原理是鍍液通過(guò)磁場(chǎng)，被磁力線切割吸收能量后，水分子鍵發(fā)生角度和長(zhǎng)度的變形，氫鍵角從105°減少到103°左右，這一微觀結(jié)構(gòu)的變化，使鍍液的表面張力、濕潤(rùn)角、滲透壓、電導(dǎo)率、溶解度及鍍液的聚合度(澄清速度)等物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了一系列的變化。宏觀表現(xiàn)為磁化后的鍍液，電導(dǎo)率增加，滾鍍的過(guò)程中，由于洛侖茲力使電力線分布均勻，電流穩(wěn)定，從而改善電沉積的結(jié)晶過(guò)程，減少鍍層氫脆，提高鍍液的均鍍能力。本發(fā)明不耗藥劑，不污染環(huán)境，低能耗，是改善電鍍?nèi)芤盒阅艿囊环N實(shí)用有效的物理化學(xué)方法。發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，特別適于中小型鍍槽的鍍液磁化處理。
權(quán)利要求
1.一種電鍍?nèi)芤旱拇呕椒?，其特征在于包括通過(guò)計(jì)量補(bǔ)液泵將鍍液由導(dǎo)管從鍍槽引出，導(dǎo)管通過(guò)磁化裝置，鍍液被磁化，再經(jīng)由導(dǎo)管流入鍍槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍?nèi)芤旱拇呕椒?，其特征在于電鍍?nèi)芤罕淮呕瘯r(shí)的流速為 50ml/min 200ml/mino
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍?nèi)芤旱拇呕椒?，其特征在于電鍍?nèi)芤旱拇呕瘯r(shí)間為30 90分鐘。
4.一種電鍍?nèi)芤旱拇呕b置，其特征在于包括底座和設(shè)置在底座上的磁極固定架、導(dǎo)管固定架，在磁極固定架上設(shè)置有磁極，在導(dǎo)管固定架上設(shè)有放置導(dǎo)管的導(dǎo)管通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍?nèi)芤旱拇呕b置，其特征在于磁極固定架為兩個(gè)，導(dǎo)管固定架位于兩個(gè)磁極固定架之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍?nèi)芤旱拇呕b置，其特征在于兩個(gè)磁極固定架之間的距離為 36mm-100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍?nèi)芤旱拇呕b置，其特征在于磁極材質(zhì)為釹鐵硼、鐵氧體、鋁鎳鈷或釤鈷中的一種，磁極固定架與底座的材質(zhì)為鋁合金材料；導(dǎo)管固定架的材質(zhì)為聚四氟乙烯材料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電鍍?nèi)芤旱拇呕椒?，包括通過(guò)計(jì)量補(bǔ)液泵將鍍液由導(dǎo)管從鍍槽引出，導(dǎo)管通過(guò)磁化裝置，鍍液被磁化，再經(jīng)由導(dǎo)管流入鍍槽。所述磁化裝置，包括底座和設(shè)置在底座上的磁極固定架、導(dǎo)管固定架，在磁極固定架上設(shè)置有磁極，在導(dǎo)管固定架上設(shè)有放置導(dǎo)管的導(dǎo)管通孔。本發(fā)明不耗藥劑,不污染環(huán)境，低能耗，是改善電鍍?nèi)芤盒阅艿囊环N實(shí)用有效的物理化學(xué)方法。發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，特別適于中小型鍍槽的鍍液磁化處理。
文檔編號(hào)H01F13/00GK102938286SQ201210485709
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者王淯, 溫禹, 胡春新, 肖凱業(yè), 楊洋, 李昂, 趙凱, 韓秋良, 寇益強(qiáng) 申請(qǐng)人:核工業(yè)理化工程研究院