專利名稱：方型鋰電池全自動真空封口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種封口設(shè)備，尤其涉及一種用于方型鋰電池的真空封口機。
背景技術(shù)：
隨著方型鋰電池在便攜式小型化電器中得到廣泛的運用，市場對方型鋰電池的需求越來越大。由于我國生產(chǎn)方型鋰電池的時間不是很長，各生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備并不是十分完善的。例如，針對方型鋰電池的封口工序，有許多廠家仍然采用人工封口技術(shù)，因此這種技術(shù)的勞動強度大，且封口效果不好。有的廠家雖采用了當(dāng)前市場上提供的自動真空封口機，但此種類型的封口機是半自動操作的封口機，因為它要靠人工將方型電池排放在一個預(yù)制好的工具盒中(該盒的作用主要是用作安放待封口電池及抽真空用)，然后蓋上蓋，轉(zhuǎn)到加工位后抽真空，壓鋼球封口，然后再轉(zhuǎn)到起始位，靠人工將封口后方型電池一個一個取下來。之后再重復(fù)上述動作。 不難看出，該類型機僅為半自動機，一個操作工至多只能操作一臺，并且效率較低，每小時產(chǎn)能約1200個電池。如電池品種更換，機器調(diào)整困難，且低矮電池不能加工。另一個突出問題詳細展示于圖1中。如圖1所示，由于該機上未設(shè)方型鋰電池注液口過渡封口膠紙扎孔裝置，因此，方型鋰電池注液口過渡封口膠紙30始終是完整地封在電池的注液口 10上， 因而注液口 10始終被過渡封口膠紙30蓋住，沒有孔與外界連通，故在抽真空工序時，就不能將電池注液孔內(nèi)的雜物抽出，直接影響到電池抽真空封口的效果，也就是直接影響到電池品質(zhì)的提高。因而，有必要提供一種改良的方型鋰電池全自動真空封口機，以便克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種全自動、生產(chǎn)效率高、能將電池內(nèi)部不良雜物抽出、 真空度優(yōu)良、電池厚度均勻、厚度方向不會出現(xiàn)鼓脹現(xiàn)象、又能提高電池品質(zhì)的方型鋰電池真空封口機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種方型鋰電池真空封口機，包括承載板、電池上線機構(gòu)、電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)、電池下線機構(gòu)、電池封口高度校正機構(gòu)及回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)。所述電池上線機構(gòu)、電池膠紙扎孔機構(gòu)、電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)、電池下線機構(gòu)、電池封口高度校正機構(gòu)及回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)均安裝在所述承載板上，并且互相連接起來，其中，所述電池上線機構(gòu)包括皮帶輸送機構(gòu)及用于將皮帶輸送機構(gòu)輸送的待封口電池推離皮帶輸送機構(gòu)的電池上線推板。本實用新型的優(yōu)點在于自動化程度高，生產(chǎn)效率高，能將電池內(nèi)部不良雜物抽出，真空度優(yōu)良，電池厚度均勻，不會出現(xiàn)電池厚度方向的鼓脹，同時又能大大提高電池的品質(zhì)。下面將結(jié)合附圖，通過優(yōu)選實施例詳細描述本實用新型。
圖1展示了現(xiàn)有技術(shù)封口機的一些缺點。圖2a_2c展示了根據(jù)本實用新型一個實施例的封裝在機架內(nèi)的方型鋰電池真空封口機的視圖。圖3a_3c展示了圖所示電池真空封口機的視圖。圖4展示了根據(jù)本實用新型一個實施例的方型鋰電池全自動真空封口機的工位分布示意圖。圖5a_5d展示了根據(jù)本實用新型一個實施例的方型鋰電池全自動真空封口機的電池上線機構(gòu)及電池膠紙扎孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖6a_6c展示了圖所示的方型鋰電池全自動真空封口機的電池膠紙扎孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖7a_7c展示了根據(jù)本實用新型一個實施例的方型鋰電池全自動真空封口機的電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。圖8a-8c展示了根據(jù)本實用新型一個實施例的方型鋰電池全自動真空封口機的電池封口高度校正機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。圖9a_9c展示了根據(jù)本實用新型一個實施例的方型鋰電池全自動真空封口機的電池下線機構(gòu)及電池整理機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。圖10展示了根據(jù)本實用新型一個實施例的方型鋰電池全自動真空封口機的回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。圖11展示了根據(jù)本實用新型另一個實施例的封裝在另一種機架內(nèi)的方型鋰電池全自動真空封口機的立體結(jié)構(gòu)視圖。
具體實施方式現(xiàn)在參考附圖對本實用新型進行描述。圖加展示了根據(jù)本實用新型一個實施例的封裝在機架100內(nèi)的方型鋰電池全自動真空封口機100的主視圖；圖2b展示了圖加所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；而圖2c展示了圖加所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖3a展示了方型鋰電池全自動真空封口機100的主視圖；圖北展示了圖3a所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；而圖3c展示了圖3a所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。從圖2a_2c及圖3a_3c可以看出根據(jù)本實用新型一個實施例的方型鋰電池全自動真空封口機200可以封裝在比如機架100內(nèi)。所述方型鋰電池全自動真空封口機200包括承載板2011、電池上線機構(gòu)201、電池膠紙扎孔機構(gòu)202、電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu) 203、電池下線機構(gòu)204、電池封口高度校正機構(gòu)205及回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)206。所述電池上線機構(gòu)201、電池膠紙扎孔機構(gòu)202、電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)203、電池下線機構(gòu)204、電池封口高度校正機構(gòu)205及回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)206均安裝在所述承載板2011上，并且互相連接起來。參考圖4，在本實用新型中，所述方型鋰電池全自動真空封口機200的工作方式為回轉(zhuǎn)分度式，共設(shè)有四個工位。工作時，電池上線機構(gòu)201將待封口的電池自動推送到第一個工位上，待夾緊機構(gòu)將電池定位壓緊后，緊接著電池膠紙扎孔機構(gòu)202運行，即時就在電池注液口膠紙上扎一孔，自動完成膠紙扎孔工作。此時，在第二個工位上，電池抽真空及鋼球預(yù)封口機構(gòu)203開始運動，將電池注液口周圍密封，并對電池注液口抽真空。由于在第一工位上，已經(jīng)將電池注液口過渡封口膠紙扎了一孔，因此在本機上抽真空時，可將電池注液口內(nèi)的空氣，水氣等雜物真正抽干凈，達到提高電池品質(zhì)的目的。在真空度達到要求后，系統(tǒng)發(fā)出信號，預(yù)封口裝置開始運行，將由鋼球分配機構(gòu)送來的鋼球在真空情況下壓入待封口電池注液孔內(nèi)，實現(xiàn)電池的預(yù)封口 ；而在第三個工位上，電池封口高度校正機構(gòu)205開始運行，將電池封口高度封到要求尺寸，保證電池封口高度的正確和一致；同時，在第四個工位上，電池下線機構(gòu)204開始運行，將已完成封口的電池，從第四工位上，勾到電池下線槽中，并在電池下線槽上安裝的排列整理機構(gòu)的作用下，整齊地在下線槽中排成一排，隨本機工作節(jié)奏，緩慢走出，以供操作者裝盒下線。從而完成了鋰電池抽真空封口的工作。各工位相應(yīng)各機構(gòu)工作完成之后，本機分度機構(gòu)回轉(zhuǎn)分度一次，各工作機構(gòu)又動作一次，完成之后，再次分度一次，如此反復(fù)連續(xù)地工作，直到工作完成為止。本機工作連續(xù)流暢，每小時可以對180(Γ2000個電池進行封口作業(yè)。相比其它機型高得多，且用本機對鋰電池封口后，內(nèi)部真空度高，無空氣等雜物，電池品質(zhì)可提高一個擋次。同時，由于本機采用機械機構(gòu)封口，工作力度恒定，因而，電池封口高度完全一致，且電池不變形，厚度無鼓起現(xiàn)象。另外，由于本機采用了皮帶上料裝置，可以連續(xù)不間斷地上料，而下料裝置也可以連續(xù)不斷地下料，既可大大地減輕操作工人的勞動強度，又可大大地提高勞動生產(chǎn)率，經(jīng)試用表明，由于本機操作方便，一個操作工人即可操作二臺設(shè)備，這是本機的又一大優(yōu)點。所述機架100用于將方型鋰電池全自動真空封口機200封閉起來，同時用于承載整個封口機200。所述機架100的外觀豪華漂亮，完全由鋁合金型材構(gòu)成，其作用是安裝和支承本機內(nèi)部各結(jié)構(gòu)件和功能件。 圖fe展示了根據(jù)本實用新型一個實施例的方型鋰電池全自動真空封口機的電池上線機構(gòu)201及電池膠紙扎孔機構(gòu)202的立體圖；圖恥展示了電池上線機構(gòu)201及電池膠紙扎孔機構(gòu)202的主視圖；圖5c展示了電池上線機構(gòu)201及電池膠紙扎孔機構(gòu)202的側(cè)視圖；而圖5d展示了電池上線機構(gòu)201及電池膠紙扎孔機構(gòu)202的俯視圖。如圖5a_5d所示，電池上線機構(gòu)201包括皮帶輸送機構(gòu)2014及用于將所述皮帶輸送機構(gòu)2014輸送的待封口電池推離皮帶輸送機構(gòu)2014的電池上線推板2012。所述皮帶輸送機構(gòu)2014將待封口的電池輸送到規(guī)定位置后，由電池上線推板2012將電池推送到第一工位上，之后本機定位夾緊機構(gòu)則立即將電池夾緊到正確的位置上。本機上料是由皮帶輸送機構(gòu)2014完成且是連續(xù)不斷的，并與本機的工作節(jié)奏相一致。也即是說，本機分度機構(gòu)每旋轉(zhuǎn)分度一次，電池上線機構(gòu)201就送一個電池，如此反復(fù)地工作。圖6a展示了根據(jù)本實用新型一個實施例的方型鋰電池全自動真空封口機的電池膠紙扎孔機構(gòu)202的主視圖；圖6b展示了圖6a所示電池膠紙扎孔機構(gòu)202沿著B-B方向的剖視圖；而圖6c展示了圖6b所示電池膠紙扎孔機構(gòu)202的A位置的局部放大圖。如圖6a_6c所示，所述電池膠紙扎孔機構(gòu)202包括用于將所述整個電池膠紙扎孔機構(gòu)202安裝在圖5a-5c所示201左端下側(cè)小支架側(cè)面的支架2021、安裝在支架2021上的導(dǎo)套2023、固定在所述導(dǎo)套2023上的驅(qū)動氣缸2022及安裝在驅(qū)動氣缸2022末端的扎孔針20M。所述扎孔針20 的末端朝下突出形成針頭2025。所述支架2021與圖恥所示的皮帶輸送機構(gòu)2014側(cè)面連接。且所述針頭2025的位置在工作時須調(diào)整位置并保證和位于第一工位并正確定位夾緊的電池注液口同心。因此，一旦機器發(fā)出指令，驅(qū)動氣缸2022就能準(zhǔn)確地驅(qū)動扎孔針20M，將電池上的過渡封口膠紙扎出一個小孔，且該孔與待封口電池注液口同心。為進到下一工序即抽真空和鋼珠預(yù)封口做準(zhǔn)備。扎孔動作完成之后，扎孔針 20M立即返回原位。圖7a展示了根據(jù)本實用新型一個實施例的方型鋰電池全自動真空封口機的電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)203的主視圖；圖7b展示了圖7a所示電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)203沿著C-C方向的階梯剖視圖；而圖7c展示了圖7b所示電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)部位I的局部放大圖。如圖7a_7c所示，電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)203包括用于將所述電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)203固定到圖3a-3c所示承載板2011上的固定架2031、安裝在固定架2031上的密封動力氣缸2039、與密封動力氣缸2039連接的連接螺桿2038、與連接螺桿 2038固定起來的連接套2035、安裝在固定架2031上并且引導(dǎo)所述連接套2035沿著所述固定架2031的豎直方向運動的垂直引導(dǎo)件2037、設(shè)置在所述連接套2035內(nèi)部的預(yù)壓鋼球動力氣缸2036、安裝在預(yù)壓鋼球動力氣缸2036末端的鋼球預(yù)壓模2034、設(shè)置在所述連接套 2035底部的導(dǎo)筒2033及在所述導(dǎo)筒2033下端的電池專用密封件2032。需要注意所述電池專用密封件2032中心，開設(shè)有抽氣口 20322。而導(dǎo)筒2033下側(cè)則設(shè)有抽真空吸氣口。電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)203的工作過程如下當(dāng)機器完成分度后，待封口電池到達抽真空位置后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，密封動力氣缸2039下移，將電池密封件2032壓緊待封口電池注液口的四周，并進行抽真空。其真空度可達-0.8kg/平方厘米以上。由于電池密封件2032的中間有抽氣口 20322，故電池密封件2032不會把待封口電池的前述過渡封口膠紙上的扎孔封住，因此，在本機上可把待封口電池注液孔內(nèi)的汽水等雜質(zhì)抽出，達到抽真空的最佳效果。而當(dāng)抽真空達到規(guī)定的真空度后，由真空測量元件發(fā)出信號，在保持真空度的情況下，預(yù)壓鋼球動力氣缸2036開始運行， 并驅(qū)動鋼球預(yù)壓模2034下移，其下端將把鋼球配料裝置20310送到規(guī)定位置的鋼球預(yù)壓到待封口電池的注液孔內(nèi)。從而，完成了在真空狀態(tài)下預(yù)壓鋼球的工作。待該工作完成之后， 所有有關(guān)元件將回到待工作狀態(tài)。圖8a展示了根據(jù)本實用新型一個實施例的方型鋰電池全自動真空封口機的電池封口高度校正機構(gòu)205的主視圖；圖8b展示了圖8a所示電池封口高度校正機構(gòu)205的立體圖；而圖8c展示了圖8a所示電池封口高度校正機構(gòu)205沿著A-A方向的剖視圖。J如圖8a-8c所示，所述電池封口高度校正機構(gòu)205包括用于將電池封口高度校正機構(gòu)205固定到圖3a-3c所示承載板2011上的安裝框架2051、安裝在所述框架2051上的校正動力氣缸2055、與所述校正動力氣缸2055固定起來的連接螺桿20M、套設(shè)在所述螺桿 2054外部的引導(dǎo)套筒2053及設(shè)置在所述套筒2053內(nèi)并且與所述連接螺桿20M固定的校正模2052。每當(dāng)本機分度到位，也即待校正封口高度電池到達校正機構(gòu)工作位置時，本機控制系統(tǒng)即發(fā)出指令，校正動力氣缸2055的活塞桿(未標(biāo)號)立即伸出下移，并帶動校正模 2052在引導(dǎo)套筒2053的引導(dǎo)下下移，從而直接把電池封口鋼球壓到正確的高度上。由于校正動力氣缸2055的伸出行程可調(diào)節(jié)，因此，通過調(diào)節(jié)校正動力氣缸2055的伸出行程，加上氣缸輸出的壓力恒定，可以很方便地實現(xiàn)電池封口高度的校正工作。圖9a展示了根據(jù)本實用新型一個實施例的方型鋰電池全自動真空封口機的電池下線機構(gòu)204的主視圖；圖9b展示了圖9a所示電池下線機構(gòu)204的側(cè)視圖；而圖9c展示了圖9a所示電池下線機構(gòu)204的立體圖。如圖9a_9c所示，所述電池下線機構(gòu)204包括用于將電池下線機構(gòu)204固定到圖 3a-3c所示承載板2011上的支撐架2041、安裝在支撐架2041上的推板驅(qū)動氣缸2042、與所述推板驅(qū)動氣缸2042連接的推板2043、與所述承載板2011連接的電池下線槽2045及設(shè)置在所述支撐架2041上用于將所述工位4上下線的電池移動到所述電池下線槽2042上的勾板2044及驅(qū)動所述勾板2044運動的勾板驅(qū)動氣缸2048。特別地，所述電池下線槽2042 上設(shè)置有對電池排列位置進行調(diào)整的電池整理機構(gòu)2046及電池下線寬度調(diào)整板2047。當(dāng)封口后電池到達第四工位，也即下線工位時，本機控制系統(tǒng)發(fā)出指令，勾板驅(qū)動氣缸2048開始運行，帶動勾板2044把封口后的電池勾到電池下線槽2045的入口端。之后，推板驅(qū)動氣缸2042的活塞桿伸出，并帶動推板2043把電池推入電池下線槽2042中，本機每工作一個節(jié)拍，就把一個電池推入到電池下線槽2042中。如此循環(huán)往復(fù)，電池就如圖 9a-9c所示，成排在下線槽2042中流出。當(dāng)電池走到電池整理機構(gòu)2046的時候，電池整理機構(gòu)2046再把電池整理，非常整齊地靠一邊排成一排，按本機工作節(jié)奏向外緩慢走出，以供操作工裝盒下線，從而完成了鋰電池抽真空封口的工作。特別指出，電池整理機構(gòu)2046包括活頁及拉力彈簧。參考圖10，根據(jù)本實用新型一個實施例的方型鋰電池全自動真空封口機的回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)206包括驅(qū)動電機2061、受所述電機2061驅(qū)動的分度機構(gòu)2062、設(shè)置在所述分度機構(gòu)2062上的分度盤2063、安裝在分度盤2063上的四個電池夾具2064及驅(qū)使所述分度盤 2063轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)主軸2065。驅(qū)動電機2061為本機回轉(zhuǎn)分度提供動力。通過調(diào)換電池夾具2064的相應(yīng)夾板， 以及調(diào)整相應(yīng)氣缸的行程，在本機上即可自動完成所有規(guī)格(比如高度為30-70mm，厚度為 3. 5-10mm，而寬度為30_50mm，約有1000多種規(guī)格)的電池封口工作。參考圖11，根據(jù)本實用新型的另一個實施例，方型鋰電池全自動真空封口機200 安裝在另一種結(jié)構(gòu)的機架300上。這種組合結(jié)構(gòu)也在本實用新型的保護范圍內(nèi)。本實用新型提供的方型鋰電池全自動真空封口機具有諸多優(yōu)點，比如自動化程度高，生產(chǎn)效率高，能將電池內(nèi)部不良雜物抽出，真空度優(yōu)良，電池厚度均勻，不會出現(xiàn)電池厚度方向的鼓脹，同時又能大大提高電池的品質(zhì)。具體地說，現(xiàn)有技術(shù)中雖然存在自動真空封口機，但實際上是半自動操作的封口機，因為它要靠人工將方型電池排放在一個預(yù)制好的工具盒中，然后蓋上蓋，轉(zhuǎn)到加工位后抽真空，壓鋼球封口，然后再轉(zhuǎn)到起始位，靠人工將封口后方型電池一個一個取下來。之后再重復(fù)上述動作。因此其效率較低，每小時產(chǎn)能約1200個電池。如電池品種更換，機器調(diào)整困難，且低矮電池不能加工。另一個突出問題是由于該機上未設(shè)方型鋰電池注液口過渡封口膠紙扎孔裝置， 因此，方型鋰電池注液口過渡封口膠紙始終是完整地封在電池的注液口上，因而注液口始終被過渡封口膠紙蓋住，沒有孔與外界連通，故在抽真空工序時，就不能將電池注液孔內(nèi)的雜物抽出，直接影響到電池抽真空封口的效果，也就是直接影響到電池品質(zhì)的提高。相比較而言，本技術(shù)方案可以自動扎孔，而抽真空也是由前述電池專用密封件在工作位將相應(yīng)單個電池的注液口密封住，然后抽真空來實現(xiàn)的，抽真空及完成預(yù)壓鋼球后， 電池專用密封件也隨著動力氣缸上升，而自動離開電池。因此其工作效率大大提高，相應(yīng)地產(chǎn)能也得到了有效提高。以上所批露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種方型鋰電池全自動真空封口機，其特征在于包括承載板、電池上線機構(gòu)、電池膠紙扎孔機構(gòu)、電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)、電池下線機構(gòu)、電池封口高度校正機構(gòu)及回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)；所述電池上線機構(gòu)、電池膠紙扎孔機構(gòu)、電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)、電池下線機構(gòu)、電池封口高度校正機構(gòu)及回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)均安裝在所述承載板上，并且互相連接起來，其中，所述電池上線機構(gòu)包括皮帶輸送機構(gòu)及用于將皮帶輸送機構(gòu)輸送的待封口電池推離皮帶輸送機構(gòu)的電池上線推板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型鋰電池全自動真空封口機，其特征在于所述電池膠紙扎孔機構(gòu)包括用于將所述整個電池膠紙扎孔機構(gòu)安裝在電池上線機構(gòu)左端下側(cè)面小支座側(cè)面的支架、安裝在支架上的導(dǎo)套、固定在所述導(dǎo)套上的驅(qū)動氣缸及安裝在驅(qū)動氣缸末端的扎孔針；所述扎孔針的末端朝下突出形成針頭；所述支架與皮帶輸送機構(gòu)左端下側(cè)小支座側(cè)面連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方型鋰電池全自動真空封口機，其特征在于所述電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)包括用于將所述電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)固定到承載板上的固定架、安裝在固定架上的密封動力氣缸、與密封動力氣缸連接的連接螺桿、與連接螺桿固定起來的連接套、安裝在固定架上并且引導(dǎo)所述連接套沿著所述固定架的豎直方向運動的垂直引導(dǎo)件、設(shè)置在所述連接套內(nèi)部的預(yù)壓鋼球動力氣缸、安裝在預(yù)壓鋼球動力氣缸末端的鋼球預(yù)壓模、設(shè)置在所述連接套底部的密封件安裝體及安裝體內(nèi)安裝的電池專用密封件。=
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方型鋰電池全自動真空封口機，其特征在于所述電池專用密封件的中心開設(shè)有抽氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方型鋰電池全自動真空封口機，其特征在于所述電池封口高度校正機構(gòu)包括用于將電池封口高度校正機構(gòu)固定到承載板上的安裝框架、安裝在所述框架上的校正動力氣缸、與所述校正動力氣缸固定起來的連接螺桿、固定在所述螺桿外部的引導(dǎo)套筒及設(shè)置在所述套筒內(nèi)并且與所述連接螺桿固定連接的校正模。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方型鋰電池全自動真空封口機，其特征在于所述電池下線機構(gòu)包括用于將電池下線機構(gòu)固定到承載板上的支撐架、安裝在支撐架上的推板驅(qū)動氣缸、與所述推板驅(qū)動氣缸連接的推板、與所述承載板連接的電池下線槽及設(shè)置在所述支撐架上用于將下線工位上的電池移動到所述電池下線槽上的勾板及驅(qū)動所述勾板運動的勾板驅(qū)動氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方型鋰電池全自動真空封口機，其特征在于所述電池下線槽上設(shè)置有對電池排列位置進行調(diào)整的電池整理機構(gòu)及電池下線寬度調(diào)整板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方型鋰電池全自動真空封口機，其特征在于所述電池整理機構(gòu)包括活頁及拉力彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方型鋰電池全自動真空封口機，其特征在于所述回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)包括驅(qū)動電機、電機驅(qū)動的分度機構(gòu)、設(shè)置在所述分度機構(gòu)上的分度盤、安裝在分度盤上的四個電池夾具及驅(qū)使所述分度盤轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)主軸。
專利摘要本實用新型公開了一種方型鋰電池全自動真空封口機，包括承載板、電池上線機構(gòu)、電池膠紙扎孔機構(gòu)、電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)、電池下線機構(gòu)、電池封口高度校正機構(gòu)及回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)。所述電池上線機構(gòu)、電池膠紙扎孔機構(gòu)、電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機構(gòu)、電池下線機構(gòu)、電池封口高度校正機構(gòu)及回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)均安裝在所述承載板上，并且互相連接起來，其中，所述電池上線機構(gòu)包括皮帶輸送機構(gòu)及用于將皮帶輸送機構(gòu)輸送的待封口電池推離皮帶輸送機構(gòu)的電池上線推板。其自動化程度高，生產(chǎn)效率高，能將電池內(nèi)部不良雜物抽出，真空度優(yōu)良，電池厚度均勻，不會出現(xiàn)電池厚度方向的鼓脹，同時又能大大提高電池的品質(zhì)。
文檔編號H01M10/04GK202178331SQ20112027529
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者胡家講 申請人:胡家講