專利名稱：真空抽氣封口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空抽氣封口機(jī)。
背景技術(shù)：
離子電池以鋰離子電池為代表，正在日益成為手機(jī)、移動(dòng)DVD、掌上電腦等通訊產(chǎn)品上重要的必不可少的電源配件，而鋰電池的核心則是電芯，電芯由電極和電解液組成，外面由殼體、蓋板對(duì)之加以定型和保護(hù)?，F(xiàn)有的鋰電池多為矩形鋁殼鋰電池，但鋁殼鋰電池在生產(chǎn)過程中無(wú)論是采用開口化成還是采用先將注液孔封住化成的方法，由于電芯在化成時(shí) SEI膜的形成過程中都會(huì)產(chǎn)生氣體，而產(chǎn)生的氣體容易停留在極片與極片之間，因此都需要再對(duì)鋰電池進(jìn)行放氣并壓扁封口。目前，市場(chǎng)上的真空抽氣封口機(jī)在真空封口過程中，電池水平放置在工作臺(tái)上，待真空抽氣完成后，利用刺刀刺破電池的氣囊袋，然后進(jìn)行抽高真空，繼而進(jìn)行封口。然而，由于電池水平放置，氣囊袋被刺破后，電解液容易泄漏出來，導(dǎo)致電池內(nèi)電解液的損失且污染電池外殼，電池產(chǎn)品合格率低。此外，電池水平放置，不利于將電池內(nèi)的氣泡完全排擠出，影響電芯容量，降低電池產(chǎn)品合格率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種有效避免電解液損失且電池產(chǎn)品合格率高的真空抽氣封口機(jī)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用如下技術(shù)方案。提供一種真空抽氣封口機(jī)，包括設(shè)置于機(jī)架的封口機(jī)本體，所述封口機(jī)本體包括抽氣封口機(jī)構(gòu)和底板，所述抽氣封口機(jī)構(gòu)包括真空腔室、設(shè)置于真空腔室的刺破機(jī)構(gòu)，以及封口機(jī)構(gòu)，所述真空腔室連接有抽真空裝置和升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述底板對(duì)應(yīng)真空腔室的下方設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括定位座和設(shè)置于定位座上端的定位平臺(tái)，所述定位平臺(tái)傾斜設(shè)置。優(yōu)選地，所述定位平臺(tái)的傾斜角度為20 60度。其中，所述刺破機(jī)構(gòu)包括氣囊袋壓板和刺刀機(jī)構(gòu)，所述氣囊袋壓板開設(shè)有供刺刀機(jī)構(gòu)的刺刀穿過的通孔，所述氣囊袋壓板和刺刀機(jī)構(gòu)分別連接有氣缸。其中，所述封口機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于真空腔室內(nèi)的上封口板、與上封口板連接的氣缸， 以及設(shè)置于工作臺(tái)的下封口板，所述上封口板和下封口板配合使用。其中，所述抽氣封口機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于真空腔室內(nèi)的壓電池機(jī)構(gòu)，所述壓電池機(jī)構(gòu)與刺破機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于上封口板的兩側(cè)。進(jìn)一步地，所述壓電池機(jī)構(gòu)包括電池壓板和與電池壓板連接的壓電池氣缸，所述電池壓板的下表面與定位平臺(tái)的上表面平行設(shè)置。其中，所述抽氣封口機(jī)構(gòu)包括電池定位機(jī)構(gòu)，所述電池定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于真空腔室的內(nèi)側(cè)壁的推電池斜塊，以及可伸縮地設(shè)置于定位平臺(tái)外側(cè)的推電池定位塊，所述推電池斜塊與推電池定位塊配合使用。以上的，還包括設(shè)置于機(jī)架的與工作臺(tái)配合使用的電池取放機(jī)構(gòu)，所述電池取放 機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架的支撐架、設(shè)置于支撐架頂部的導(dǎo)軌，以及與導(dǎo)軌活動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)機(jī) 械手，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械手連接有驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)ー步地，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械手包括與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的連接板、設(shè)置于連接板下部的 大臂、與大臂底部活動(dòng)連接的小臂、設(shè)置于小臂底部的吸盤，以及設(shè)置于連接板的驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與小臂的一端相連。其中，所述抽氣封ロ機(jī)構(gòu)設(shè)置有至少兩個(gè)獨(dú)立的真空腔室，所述底板對(duì)應(yīng)每個(gè)真 空腔室的位置分別設(shè)置有工作臺(tái)。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的真空抽氣封ロ機(jī)，包括設(shè)置于機(jī)架的封ロ 機(jī)本體，所述封ロ機(jī)本體包括抽氣封ロ機(jī)構(gòu)和底板，所述抽氣封ロ機(jī)構(gòu)包括真空腔室、設(shè)置 于真空腔室的刺破機(jī)構(gòu)，以及封ロ機(jī)構(gòu)，所述真空腔室連接有抽真空裝置和升降驅(qū)動(dòng)裝置， 所述底板對(duì)應(yīng)真空腔室的下方設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括定位座和設(shè)置于定位座上端 的定位平臺(tái)，所述定位平臺(tái)傾斜設(shè)置；將待加工的電池放置在傾斜設(shè)置的定位平臺(tái)上，在抽 氣封ロ機(jī)構(gòu)的擠壓作用下電池內(nèi)的氣泡匯集到電池的氣囊袋上部，氣囊袋被刺破后即進(jìn)行 抽高真空操作，有利于將電池內(nèi)氣泡完全排擠出來且有效避免電解液發(fā)生泄漏，從而避免 電解液的損失及污染電池外売，電池產(chǎn)品合格率高。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的 任何限制。圖1是本實(shí)用新型的真空抽氣封ロ機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的真空抽氣封ロ機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的真空抽氣封ロ機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的真空抽氣封ロ機(jī)的抽氣封ロ機(jī)構(gòu)的真空腔室隱藏后的結(jié)構(gòu) 示意圖。圖5是本實(shí)用新型的真空抽氣封ロ機(jī)的電池取放機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的真空抽氣封ロ機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1 圖6中，包括有1——抽氣封ロ機(jī)構(gòu) 2——真空腔室 31——?dú)饽掖鼔喊?11——通孔32——刺刀機(jī)構(gòu) 321——刺刀41——上封ロ板42——下封ロ板 5——升降驅(qū)動(dòng)裝置6——工作臺(tái)61——定位座 62——定位平臺(tái)7——壓電池機(jī)構(gòu) 71——電池壓板 72——壓電池氣缸81——推電池斜塊 82——推電池定位塊9——電池取放機(jī)構(gòu) 91——支撐架92——導(dǎo)軌93——旋轉(zhuǎn)機(jī)械手 931——連接板 932——大臂933——小臂934——吸盤9；35——驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10——底板100——電池。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一如圖1 4所示，本實(shí)用新型的真空抽氣封口機(jī)，包括設(shè)置于機(jī)架的封口機(jī)本體， 所述封口機(jī)本體包括抽氣封口機(jī)構(gòu)1和底板10，所述抽氣封口機(jī)構(gòu)1包括真空腔室2、設(shè)置于真空腔室2的刺破機(jī)構(gòu)，以及封口機(jī)構(gòu)，所述真空腔室2連接有抽真空裝置和升降驅(qū)動(dòng)裝置5，所述底板10對(duì)應(yīng)真空腔室2的下方設(shè)置有工作臺(tái)6，所述工作臺(tái)6包括定位座61和設(shè)置于定位座61上端的定位平臺(tái)62，所述定位平臺(tái)62傾斜設(shè)置。使用時(shí)，將待加工的電池100放置在傾斜設(shè)置的定位平臺(tái)62上，使傾斜放置的電池100的氣囊袋朝上，啟動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)裝置5，真空腔室2向下移動(dòng)將電池100密閉在真空腔室2與底板10圍成的封閉空腔內(nèi)，在抽氣封口機(jī)構(gòu)1的擠壓作用下電池100內(nèi)的氣泡匯集到電池100的氣囊袋上部，啟動(dòng)抽真空裝置進(jìn)行抽低真空，驅(qū)動(dòng)刺破機(jī)構(gòu)刺破電池100的氣囊袋上部，啟動(dòng)抽真空裝置進(jìn)行抽高真空，便于將電池100內(nèi)的氣泡排擠出來，驅(qū)動(dòng)封口機(jī)構(gòu)即完成電池100的真空抽氣封口操作，打開電池閥門泄真空后，真空腔室2在升降驅(qū)動(dòng)裝置5的作用下向上移動(dòng)，利用機(jī)械手將抽氣封口完成后的電池抓取到下料輸送帶上，將新的待加工的電池100放置在定位平臺(tái)62上，如此循環(huán)即可進(jìn)行下一組待加工電池100的真空抽氣封口操作。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，有利于將電池100內(nèi)的氣泡完全排擠出來且有效避免電解液的損失，杜絕泄漏的電解液污染電池100的外殼，電池100產(chǎn)品合格率高。優(yōu)選地，本實(shí)施例的定位平臺(tái)62的傾斜角度為20 60度。定位平臺(tái)62的傾斜角度越大，越不利于刺破電池100的氣囊袋；定位平臺(tái)62的傾斜角度越小，則不利于電池 100內(nèi)的氣泡匯集到氣囊袋的上部，從而不利于將氣泡完全排擠出電池100 ；定位平臺(tái)62的傾斜角度為20 60度，則電池100的傾斜角度為20 60度，優(yōu)選地定位平臺(tái)62的傾斜角度為45度，即電池100的傾斜角度為45度，有利于氣泡完全匯集到氣囊袋的上部且方便刺破機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣囊袋刺破操作，增強(qiáng)本實(shí)用新型的使用效果。本實(shí)施例的升降驅(qū)動(dòng)裝置5設(shè)置為包括有氣缸或液壓缸的升降驅(qū)動(dòng)裝置。作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例的升降驅(qū)動(dòng)裝置5為包括有氣缸的升降驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)然升降驅(qū)動(dòng)裝置5可為包括有液壓缸的升降驅(qū)動(dòng)裝置，只要其能驅(qū)動(dòng)真空腔室2的升降，從而實(shí)現(xiàn)電池100的抽氣封口的目的即可。如圖4所示，本實(shí)施例的刺破機(jī)構(gòu)包括氣囊袋壓板31和刺刀機(jī)構(gòu)32，所述氣囊袋壓板31開設(shè)有供刺刀機(jī)構(gòu)32的刺刀321穿過的通孔311，所述氣囊袋壓板31和刺刀機(jī)構(gòu) 32分別連接有氣缸。驅(qū)動(dòng)氣缸，氣囊袋壓板31和刺刀機(jī)構(gòu)32同時(shí)向下移動(dòng)，氣囊袋壓板 31壓緊電池100的氣囊袋，避免電池100在刺破過程中發(fā)生偏移，刺刀機(jī)構(gòu)32的刺刀321 在氣缸的作用下穿過通孔311即可刺破氣囊袋，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。具體地，氣囊袋壓板 31傾斜設(shè)置，且氣囊袋壓板31的下表面與定位平臺(tái)62的上表面平行，即氣囊袋壓板31的傾斜角度為20 60度，確保刺刀321刺破氣囊袋后將氣泡順利抽取且有效避免電解液的流失。本實(shí)施例的封口機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于真空腔室2內(nèi)的上封口板41、與上封口板41連接的氣紅，以及設(shè)置于工作臺(tái)6的下封口板42，所述上封口板41和下封口板42配合使用。刺破氣囊袋后的電池100經(jīng)過抽高真空操作后，電池100內(nèi)的氣泡被完全排擠開，驅(qū)動(dòng)氣缸， 上封口板41向下移動(dòng)，電池100的殼體夾設(shè)于上封口板41和下封口板42之間，即完成電池100的封口操作，操作簡(jiǎn)便，實(shí)用性強(qiáng)。其中，上封口板41和下封口板42分別設(shè)置有加熱管，便于將電池100熱壓合封口，使用可靠性強(qiáng)。[0043]如圖4所示，本實(shí)施例的抽氣封口機(jī)構(gòu)I包括設(shè)置于真空腔室2內(nèi)的壓電池機(jī)構(gòu) 7，所述壓電池機(jī)構(gòu)7與刺破機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于上封口板41的兩側(cè)。所述壓電池機(jī)構(gòu)7包括電池壓板71和與電池壓板71連接的壓電池氣缸72，所述電池壓板71的下表面與定位平臺(tái) 62的上表面平行設(shè)置。[0044]將待加工的半成品的電池100放置在定位平臺(tái)62上，由于電池壓板71的下表面與定位平臺(tái)62的上表面平行設(shè)置，驅(qū)動(dòng)壓電池氣缸72，則電池壓板71即壓緊在電池100的殼體上，有利于將殘留在電池100內(nèi)的氣泡擠壓到氣囊袋的上部，便于將電池100內(nèi)的氣泡完全排擠出來，且有利于電池100的定位，提高電池100產(chǎn)品合格率。壓電池機(jī)構(gòu)7與刺破機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于上封口板41的兩側(cè)，使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更緊湊，刺破效果好。[0045]如圖3所示，本實(shí)施例的抽氣封口機(jī)構(gòu)I包括電池定位機(jī)構(gòu)，所述電池定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于真空腔室2的內(nèi)側(cè)壁的推電池斜塊81，以及可伸縮地設(shè)置于定位平臺(tái)62外側(cè)的推電池定位塊82，所述推電池斜塊81與推電池定位塊82配合使用。[0046]使用時(shí)，推電池斜塊81隨著真空腔室2向下移動(dòng)，推電池斜塊81的傾斜面與推電池定位塊82的外側(cè)面相接觸，則推電池斜塊81推動(dòng)推電池定位塊82向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，從而使電池100的底部與推電池斜塊81相抵接，確保電池100的氣囊袋固定在定位平臺(tái)62的上部，便于刺破操作，提高本實(shí)用新型的使用可靠性。[0047]如圖I和圖2所示，本實(shí)施例的抽氣封口機(jī)構(gòu)I設(shè)置有至少兩個(gè)獨(dú)立的真空腔室 2，所述底板10對(duì)應(yīng)每個(gè)真空腔室2的位置分別設(shè)置有工作臺(tái)6。作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例， 抽氣封口機(jī)構(gòu)I設(shè)置有八個(gè)真空腔室2，底板10對(duì)應(yīng)設(shè)置有八個(gè)工作臺(tái)6，本實(shí)用新型一次可完成八個(gè)待加工電池100的抽氣封口操作，生產(chǎn)效率高。[0048]實(shí)施例二[0049]如圖5和圖6所不,本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于,本實(shí)施例的真空抽氣封口機(jī)還包括設(shè)置于機(jī)架的與工作臺(tái)6配合使用的電池取放機(jī)構(gòu)9，所述電池取放機(jī)構(gòu)9包括設(shè)置于機(jī)架的支撐架91、設(shè)置于支撐架91頂部的導(dǎo)軌92，以及與導(dǎo)軌92活動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)機(jī)械手93，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械手93連接有驅(qū)動(dòng)裝置。[0050]啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)機(jī)械手93沿導(dǎo)軌92滑動(dòng)，從而方便將待加工的電池100放置在定位平臺(tái)62上，待電池100完成抽氣封口操作后，利用旋轉(zhuǎn)機(jī)械手93方便將成品的電池 100取出，節(jié)省生產(chǎn)工時(shí)，提高生產(chǎn)加工效率。[0051]如圖6所示，本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)機(jī)械手93包括與導(dǎo)軌92滑動(dòng)連接的連接板931、設(shè)置于連接板931下部的大臂932、與大臂932底部活動(dòng)連接的小臂933、設(shè)置于小臂933底部的吸盤934，以及設(shè)置于連接板931的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)935，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)935與小臂933的一端相連。[0052]使用時(shí)，將旋轉(zhuǎn)機(jī)械手93移至待加工電池100的上方，利用吸盤934將電池100 吸持固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)械手93的下方，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)935，小臂933的與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)935連接的一端被抬升，此時(shí)電池100傾斜地吸附在吸盤934下表面，連接板931沿著導(dǎo)軌92向定位平臺(tái)62的方向移動(dòng)，待吸盤934移至定位平臺(tái)62上方時(shí)，將電池100平穩(wěn)地放置在定位平臺(tái)62上，避免電池100在放置過程發(fā)生傾斜導(dǎo)致氣泡分散到電池100內(nèi)部，進(jìn)一步增強(qiáng)本實(shí)用新型的使用效果，電池100產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高。本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例一相同，這里不再贅述。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.真空抽氣封口機(jī)，包括設(shè)置于機(jī)架的封口機(jī)本體，其特征在于所述封口機(jī)本體包括抽氣封口機(jī)構(gòu)和底板，所述抽氣封口機(jī)構(gòu)包括真空腔室、設(shè)置于真空腔室的刺破機(jī)構(gòu)，以及封口機(jī)構(gòu)，所述真空腔室連接有抽真空裝置和升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述底板對(duì)應(yīng)真空腔室的下方設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括定位座和設(shè)置于定位座上端的定位平臺(tái)，所述定位平臺(tái)傾斜設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空抽氣封口機(jī)，其特征在于所述定位平臺(tái)的傾斜角度為 20 60度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空抽氣封口機(jī)，其特征在于所述刺破機(jī)構(gòu)包括氣囊袋壓板和刺刀機(jī)構(gòu)，所述氣囊袋壓板開設(shè)有供刺刀機(jī)構(gòu)的刺刀穿過的通孔，所述氣囊袋壓板和刺刀機(jī)構(gòu)分別連接有氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空抽氣封口機(jī)，其特征在于所述封口機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于真空腔室內(nèi)的上封口板、與上封口板連接的氣缸，以及設(shè)置于工作臺(tái)的下封口板，所述上封口板和下封口板配合使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空抽氣封口機(jī)，其特征在于所述抽氣封口機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于真空腔室內(nèi)的壓電池機(jī)構(gòu)，所述壓電池機(jī)構(gòu)與刺破機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于上封口板的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空抽氣封口機(jī)，其特征在于所述壓電池機(jī)構(gòu)包括電池壓板和與電池壓板連接的壓電池氣缸，所述電池壓板的下表面與定位平臺(tái)的上表面平行設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空抽氣封口機(jī),其特征在于所述抽氣封口機(jī)構(gòu)包括電池定位機(jī)構(gòu)，所述電池定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于真空腔室的內(nèi)側(cè)壁的推電池斜塊，以及可伸縮地設(shè)置于定位平臺(tái)外側(cè)的推電池定位塊，所述推電池斜塊與推電池定位塊配合使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任意一項(xiàng)所述的真空抽氣封口機(jī)，其特征在于還包括設(shè)置于機(jī)架的與工作臺(tái)配合使用的電池取放機(jī)構(gòu)，所述電池取放機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架的支撐架、設(shè)置于支撐架頂部的導(dǎo)軌，以及與導(dǎo)軌活動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)機(jī)械手，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械手連接有驅(qū)動(dòng)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空抽氣封口機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械手包括與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的連接板、設(shè)置于連接板下部的大臂、與大臂底部活動(dòng)連接的小臂、設(shè)置于小臂底部的吸盤，以及設(shè)置于連接板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與小臂的一端相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空抽氣封口機(jī)，其特征在于所述抽氣封口機(jī)構(gòu)設(shè)置有至少兩個(gè)獨(dú)立的真空腔室，所述底板對(duì)應(yīng)每個(gè)真空腔室的位置分別設(shè)置有工作臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空抽氣封口機(jī)，包括設(shè)置于機(jī)架的封口機(jī)本體，封口機(jī)本體包括抽氣封口機(jī)構(gòu)和底板，抽氣封口機(jī)構(gòu)包括真空腔室、設(shè)置于真空腔室的刺破機(jī)構(gòu)，以及封口機(jī)構(gòu)，真空腔室連接有抽真空裝置和升降驅(qū)動(dòng)裝置，底板對(duì)應(yīng)真空腔室的下方設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)包括定位座和設(shè)置于定位座上端的定位平臺(tái)，定位平臺(tái)傾斜設(shè)置；將待加工的電池放置在傾斜設(shè)置的定位平臺(tái)上，在抽氣封口機(jī)構(gòu)的擠壓作用下電池內(nèi)的氣泡匯集到電池的氣囊袋上部，氣囊袋被刺破后即進(jìn)行抽高真空操作，有利于將電池內(nèi)氣泡完全排擠出來且有效避免電解液發(fā)生泄漏，從而避免電解液的損失及污染電池外殼，電池產(chǎn)品合格率高。
文檔編號(hào)H01M10/058GK202308202SQ20112041607
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者賴炳昌 申請(qǐng)人:超源精密電子設(shè)備(東莞)有限公司