專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)金屬管雙頭封口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種金屬管材加工機(jī)器，特別是ー種金屬管封ロ機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬管封ロ機(jī)為單頭封ロ機(jī)，一次只能對(duì)金屬管的一端進(jìn)行封ロ，而且上下料為人工手動(dòng)操作進(jìn)行，自動(dòng)化程度低，加工效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化程度高，可同時(shí)對(duì)金屬管的兩端進(jìn)行封ロ，加工效率高的全自動(dòng)金屬管雙頭封ロ機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是ー種全自動(dòng)金屬管雙頭封ロ機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有自動(dòng)送管機(jī)構(gòu)和封ロ機(jī)構(gòu)，所述封ロ機(jī)構(gòu)包括同軸心安裝，用于夾持金屬管的第一液壓卡盤(pán)和第二液壓卡盤(pán)，所述第一液壓卡盤(pán)和第二液壓卡盤(pán)的外側(cè)分別安裝有第一壓模頭和第二壓模頭，所述第一液壓卡盤(pán)和第二液壓卡盤(pán)其中之一或者二者均連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一壓模頭和第二壓模頭分別連接有帶動(dòng)其動(dòng)作的第一伸縮裝置和第二伸縮裝置，所述第一壓模頭和第二壓模頭伸出后分別抵在金屬管的兩端。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上安裝有支架，所述支架設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有ー絲杠，所述絲杠的一端以可周向轉(zhuǎn)動(dòng)，不可軸向移動(dòng)的方式安裝在所述機(jī)臺(tái)上，另一端安裝有一手輪，所述第一液壓卡盤(pán)和第一壓模頭安裝在所述支架上。所述第一液壓卡盤(pán)和第二液壓卡盤(pán)之間安裝有ー導(dǎo)料件，所述導(dǎo)料件設(shè)置有導(dǎo)料孔，所述導(dǎo)料孔與所述第一液壓卡盤(pán)和第二液壓卡盤(pán)同軸心。所述自動(dòng)送管機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料槽和第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上安裝有一滑塊，所述滑塊連接有帶動(dòng)其動(dòng)作的第三伸縮裝置和推料桿，所述第三伸縮裝置動(dòng)作帶動(dòng)推料桿動(dòng)作，所述推料桿將位于所述導(dǎo)料槽內(nèi)的金屬管推入所述封ロ機(jī)構(gòu)中。所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)，所述第一液壓卡盤(pán)和第二液壓卡盤(pán)在所述電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有兩只第一皮帶輪，所述第一液壓卡盤(pán)和第二液壓卡盤(pán)也設(shè)置有第二皮帶輪，所述對(duì)應(yīng)的第一皮帶輪和第二皮帶輪通過(guò)皮帶連接傳動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有自動(dòng)送管機(jī)構(gòu)和封ロ機(jī)構(gòu)，封ロ機(jī)構(gòu)包括第一液壓卡盤(pán)和第一壓模頭、第二液壓卡盤(pán)和第二壓模頭，第一液壓卡盤(pán)和第二液壓卡盤(pán)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬管兩端同時(shí)夾持，第一模壓頭和第二模壓頭實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬管兩端同時(shí)封ロ，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同長(zhǎng)度、不同直徑金屬管的兩端同時(shí)封ロ工作，提高了加工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的工作流程圖。
具體實(shí)施方式
參照


圖1，ー種全自動(dòng)金屬管雙頭封ロ機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有自動(dòng)送管
機(jī)構(gòu)和封ロ機(jī)構(gòu)，所述封ロ機(jī)構(gòu)包括同軸心安裝，用于夾持金屬管的第一液壓卡盤(pán)2和第ニ液壓卡盤(pán)5，所述第一液壓卡盤(pán)2和第二液壓卡盤(pán)5的外側(cè)分別安裝有第一壓模頭I和第ニ壓模頭6，所述第一液壓卡盤(pán)2和第二液壓卡盤(pán)5其中之一或者二者均連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一壓模頭I和第二壓模頭6分別連接有帶動(dòng)其動(dòng)作的第一伸縮裝置和第二伸縮裝置，所述第一壓模頭I和第二壓模頭6伸出后分別抵在金屬管的兩端，該第一伸縮裝置和第二伸縮裝置均為模壓頭液壓缸10。所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有第一導(dǎo)軌12，所述第一導(dǎo)軌12上安裝有支架14，所述支架14設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有ー絲杠11，所述絲杠11的一端以可周向轉(zhuǎn)動(dòng)，不可軸向移動(dòng)的方式安裝在所述機(jī)臺(tái)上，另一端安裝有一手輪15，所述第一液壓卡盤(pán)2和第一壓模頭I安裝在所述支架14上，轉(zhuǎn)動(dòng)所述手輪15，可以帶動(dòng)支架14沿第一導(dǎo)軌12滑動(dòng)，使第一液壓卡盤(pán)2相向或背馳第二液壓卡盤(pán)5移動(dòng)，改變第一液壓卡盤(pán)2和第二液壓卡盤(pán)5之間的距離，從而滿(mǎn)足不同長(zhǎng)度金屬管的封ロ工作。所述第一液壓卡盤(pán)2和第二液壓卡盤(pán)5之間安裝有一導(dǎo)料件3，所述導(dǎo)料件3設(shè)置有導(dǎo)料孔，所述導(dǎo)料孔與所述第一液壓卡盤(pán)2和第二液壓卡盤(pán)5同軸心，金屬管穿過(guò)導(dǎo)料件3的導(dǎo)料孔，兩端被第一液壓卡盤(pán)2和第二液壓卡盤(pán)5夾緊，導(dǎo)料件3的作用是實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬管的精確定位。所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)8，所述第一液壓卡盤(pán)2和第二液壓卡盤(pán)5在所述電動(dòng)機(jī)8的帶動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在本實(shí)施例中，所述電動(dòng)機(jī)8的輸出軸連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上安裝有兩只第一皮帶輪16，所述第一液壓卡盤(pán)2和第二液壓卡盤(pán)5也設(shè)置有第二皮帶輪19，所述第一皮帶輪16和第二皮帶輪19通過(guò)皮帶連接傳動(dòng)，帶動(dòng)第一液壓卡盤(pán)2和第二液壓卡盤(pán)5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，可以防止金屬管扭曲變形。所述自動(dòng)送管機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料槽7和第二導(dǎo)軌17，導(dǎo)料槽7的上方設(shè)置有料架，待加工的金屬管就放在料架上。所述第二導(dǎo)軌17上安裝有ー滑塊18，所述滑塊連接有帶動(dòng)其動(dòng)作的第三伸縮裝置和推料桿9，所述第三伸縮裝置動(dòng)作帶動(dòng)推料桿9動(dòng)作，所述推料桿9將位于所述導(dǎo)料槽7內(nèi)的金屬管推入所述封ロ機(jī)構(gòu)中，該第三伸縮裝置為推料桿液壓缸13，推料桿液壓缸13的固定在機(jī)臺(tái)上，推料桿液壓缸13的活塞桿連接所述滑塊18，推料桿液壓缸13的活塞桿伸縮動(dòng)作，就可以將導(dǎo)料槽7內(nèi)的鋼管推入封ロ機(jī)構(gòu)中。第三伸縮裝置和推料桿9連接在滑塊上，運(yùn)行平穩(wěn)。參照?qǐng)D2，工作吋，導(dǎo)料槽7處的傳感器首先檢測(cè)導(dǎo)料槽是否有金屬管，如果沒(méi)有金屬管，則發(fā)出報(bào)警信息，提醒工人加料，在檢測(cè)到導(dǎo)料槽7中有金屬管吋，推料桿液壓缸13動(dòng)作，帶動(dòng)推料桿9動(dòng)作，導(dǎo)料槽7內(nèi)的金屬管被推料桿9推迸，然后推料桿9縮回，料架內(nèi)的金屬管自然滾落到導(dǎo)料槽7內(nèi)，如此重復(fù)，就可以源源不斷將金屬管送入封ロ機(jī)構(gòu)中。被推進(jìn)的金屬管前端依次穿過(guò)第二液壓卡盤(pán)5、導(dǎo)料件3的導(dǎo)料孔和第一液壓卡盤(pán)2，金屬管進(jìn)料到位后，第一液壓卡盤(pán)2、第二液壓卡盤(pán)5夾緊金屬管的兩端，然后第一伸縮裝置和第二伸縮裝置動(dòng)作，帶動(dòng)第一壓模頭I和第二壓模頭6進(jìn)位，抵住金屬管的兩端，然后電動(dòng)機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一液壓卡盤(pán)2、第二液壓卡盤(pán)5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持在第一液壓卡盤(pán)
2、第二液壓卡盤(pán)5上的金屬管轉(zhuǎn)動(dòng),第一壓模頭I和第二壓模頭6同時(shí)完成金屬管兩端的封ロ工作，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同長(zhǎng)度、不同直徑金屬管的兩端同時(shí)封ロ工作，提高了加工效率。封ロ工作完成后，電機(jī)8停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后第一壓模頭I和第二壓模頭6后退，同時(shí)第一液壓卡盤(pán)2和第二液壓卡盤(pán)5松開(kāi)金屬管,然后自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送入下一金屬管，已經(jīng)完成封ロ的金屬管被下一金屬管推出，自然落到指定的位置上，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。 本實(shí)用新型的封ロ機(jī)適宜采用PLC控制方式，控制方式簡(jiǎn)單，對(duì)進(jìn)料、定位、夾緊、模壓封ロ、松開(kāi)、推料等工作エ序均設(shè)置有傳感器，提高了系統(tǒng)的可靠性。
權(quán)利要求1.ー種全自動(dòng)金屬管雙頭封ロ機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有自動(dòng)送管機(jī)構(gòu)和封ロ機(jī)構(gòu)，其特征在于所述封ロ機(jī)構(gòu)包括同軸心安裝，用于夾持金屬管的第一液壓卡盤(pán)(2)和第ニ液壓卡盤(pán)(5)，所述第一液壓卡盤(pán)(2)和第二液壓卡盤(pán)(5)的外側(cè)分別安裝有第一壓模頭(I)和第二壓模頭(6)，所述第一液壓卡盤(pán)(2)和第二液壓卡盤(pán)(5)其中之一或者二者均連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一壓模頭(I)和第二壓模頭(6)分別連接有帶動(dòng)其動(dòng)作的第一伸縮裝置和第二伸縮裝置，所述第一壓模頭(I)和第二壓模頭(6)伸出后分別抵在金屬管的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封ロ機(jī)，其特征在于所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有第一導(dǎo)軌(12)，所述第一導(dǎo)軌(12)上安裝有支架(14)，所述支架(14)設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有ー絲杠(II)，所述絲杠(11)的一端以可周向轉(zhuǎn)動(dòng)，不可軸向移動(dòng)的方式安裝在所述機(jī)臺(tái)上，另一端安裝有一手輪(15)，所述第一液壓卡盤(pán)(2)和第一壓模頭(I)安裝在所述支架(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封ロ機(jī)，其特征在于所述第一液壓卡盤(pán)(I)和第二液壓卡盤(pán)(5)之間安裝有一導(dǎo)料件(3)，所述導(dǎo)料件(3)設(shè)置有導(dǎo)料孔，所述導(dǎo)料孔與所述第一液壓卡盤(pán)(I)和第二液壓卡盤(pán)(5)同軸心。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封ロ機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)送管機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料槽(7)和第ニ導(dǎo)軌(17)，所述第二導(dǎo)軌(17)上安裝有ー滑塊(18)，所述滑塊連接有帶動(dòng)其動(dòng)作的第三伸縮裝置和推料桿(9)，所述第三伸縮裝置動(dòng)作帶動(dòng)推料桿(9)動(dòng)作，所述推料桿(9)將位于所述導(dǎo)料槽(7)內(nèi)的金屬管推入所述封ロ機(jī)構(gòu)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封ロ機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)(8)，所述第一液壓卡盤(pán)(2)和第二液壓卡盤(pán)(5)在所述電動(dòng)機(jī)(8)的帶動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封ロ機(jī)，其特征在于所述電動(dòng)機(jī)(8)的輸出軸連接有ー轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)上安裝有兩只第一皮帶輪(16)，所述第一液壓卡盤(pán)(2)和第二液壓卡盤(pán)(5)也設(shè)置有第二皮帶輪(19)，所述對(duì)應(yīng)的第一皮帶輪(16)和第二皮帶輪(19)通過(guò)皮帶連接傳動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)金屬管雙頭封口機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上設(shè)置有自動(dòng)送管機(jī)構(gòu)和封口機(jī)構(gòu)，封口機(jī)構(gòu)包括第一液壓卡盤(pán)和第二液壓卡盤(pán)，第一液壓卡盤(pán)和第二液壓卡盤(pán)的外側(cè)分別安裝有第一壓模頭和第二壓模頭，第一液壓卡盤(pán)和/或第二液壓卡盤(pán)連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一壓模頭和第二壓模頭分別連接有帶動(dòng)其動(dòng)作的第一伸縮裝置和第二伸縮裝置，第一壓模頭和第二壓模頭伸出后分別抵在金屬管的兩端，工作時(shí)第一液壓卡盤(pán)和第二液壓卡盤(pán)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬管兩端同時(shí)夾持，第一模壓頭和第二模壓頭實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬管兩端同時(shí)封口，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同長(zhǎng)度、不同直徑金屬管的兩端同時(shí)封口工作，提高了加工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21D41/04GK202447547SQ20112054002
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者于曉光, 任敏, 何偉 申請(qǐng)人:中山市隆成日用制品有限公司, 電子科技大學(xué)中山學(xué)院