專利名稱：全自動金屬管雙頭封口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種金屬管材加工機器，特別是ー種金屬管封ロ機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬管封ロ機為單頭封ロ機，一次只能對金屬管的一端進(jìn)行封ロ，而且上下料為人工手動操作進(jìn)行，自動化程度低，加工效率低，工人勞動強度大。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種自動化程度高，可同時對金屬管的兩端進(jìn)行封ロ，加工效率高的全自動金屬管雙頭封ロ機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種全自動金屬管雙頭封ロ機，包括機臺，所述機臺上設(shè)置有自動送管機構(gòu)和封ロ機構(gòu)，所述封ロ機構(gòu)包括同軸心安裝，用于夾持金屬管的第一液壓卡盤和第二液壓卡盤，所述第一液壓卡盤和第二液壓卡盤的外側(cè)分別安裝有第一壓模頭和第二壓模頭，所述第一液壓卡盤和第二液壓卡盤其中之一或者二者均連接有帶動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述第一壓模頭和第二壓模頭分別連接有帶動其動作的第一伸縮裝置和第二伸縮裝置，所述第一壓模頭和第二壓模頭伸出后分別抵在金屬管的兩端。作為本實用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述機臺上設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上安裝有支架，所述支架設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有ー絲杠，所述絲杠的一端以可周向轉(zhuǎn)動，不可軸向移動的方式安裝在所述機臺上，另一端安裝有一手輪，所述第一液壓卡盤和第一壓模頭安裝在所述支架上。所述第一液壓卡盤和第二液壓卡盤之間安裝有ー導(dǎo)料件，所述導(dǎo)料件設(shè)置有導(dǎo)料孔，所述導(dǎo)料孔與所述第一液壓卡盤和第二液壓卡盤同軸心。所述自動送管機構(gòu)包括導(dǎo)料槽和第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上安裝有一滑塊，所述滑塊連接有帶動其動作的第三伸縮裝置和推料桿，所述第三伸縮裝置動作帶動推料桿動作，所述推料桿將位于所述導(dǎo)料槽內(nèi)的金屬管推入所述封ロ機構(gòu)中。所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括電動機，所述第一液壓卡盤和第二液壓卡盤在所述電動機的帶動下同步轉(zhuǎn)動。所述電動機的輸出軸連接有一轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上安裝有兩只第一皮帶輪，所述第一液壓卡盤和第二液壓卡盤也設(shè)置有第二皮帶輪，所述對應(yīng)的第一皮帶輪和第二皮帶輪通過皮帶連接傳動。本實用新型的有益效果是本實用新型的機臺上設(shè)置有自動送管機構(gòu)和封ロ機構(gòu)，封ロ機構(gòu)包括第一液壓卡盤和第一壓模頭、第二液壓卡盤和第二壓模頭，第一液壓卡盤和第二液壓卡盤實現(xiàn)對金屬管兩端同時夾持，第一模壓頭和第二模壓頭實現(xiàn)對金屬管兩端同時封ロ，實現(xiàn)了對不同長度、不同直徑金屬管的兩端同時封ロ工作，提高了加工效率，降低了勞動強度。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)ー步說明。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的工作流程圖。
具體實施方式
參照


圖1，ー種全自動金屬管雙頭封ロ機，包括機臺，所述機臺上設(shè)置有自動送管
機構(gòu)和封ロ機構(gòu)，所述封ロ機構(gòu)包括同軸心安裝，用于夾持金屬管的第一液壓卡盤2和第ニ液壓卡盤5，所述第一液壓卡盤2和第二液壓卡盤5的外側(cè)分別安裝有第一壓模頭I和第ニ壓模頭6，所述第一液壓卡盤2和第二液壓卡盤5其中之一或者二者均連接有帶動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述第一壓模頭I和第二壓模頭6分別連接有帶動其動作的第一伸縮裝置和第二伸縮裝置，所述第一壓模頭I和第二壓模頭6伸出后分別抵在金屬管的兩端，該第一伸縮裝置和第二伸縮裝置均為模壓頭液壓缸10。所述機臺上設(shè)置有第一導(dǎo)軌12，所述第一導(dǎo)軌12上安裝有支架14，所述支架14設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有ー絲杠11，所述絲杠11的一端以可周向轉(zhuǎn)動，不可軸向移動的方式安裝在所述機臺上，另一端安裝有一手輪15，所述第一液壓卡盤2和第一壓模頭I安裝在所述支架14上，轉(zhuǎn)動所述手輪15，可以帶動支架14沿第一導(dǎo)軌12滑動，使第一液壓卡盤2相向或背馳第二液壓卡盤5移動，改變第一液壓卡盤2和第二液壓卡盤5之間的距離，從而滿足不同長度金屬管的封ロ工作。所述第一液壓卡盤2和第二液壓卡盤5之間安裝有一導(dǎo)料件3，所述導(dǎo)料件3設(shè)置有導(dǎo)料孔，所述導(dǎo)料孔與所述第一液壓卡盤2和第二液壓卡盤5同軸心，金屬管穿過導(dǎo)料件3的導(dǎo)料孔，兩端被第一液壓卡盤2和第二液壓卡盤5夾緊，導(dǎo)料件3的作用是實現(xiàn)對金屬管的精確定位。所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括電動機8，所述第一液壓卡盤2和第二液壓卡盤5在所述電動機8的帶動下同步轉(zhuǎn)動，在本實施例中，所述電動機8的輸出軸連接有一轉(zhuǎn)動軸4,所述轉(zhuǎn)動軸4上安裝有兩只第一皮帶輪16，所述第一液壓卡盤2和第二液壓卡盤5也設(shè)置有第二皮帶輪19，所述第一皮帶輪16和第二皮帶輪19通過皮帶連接傳動，帶動第一液壓卡盤2和第二液壓卡盤5同步轉(zhuǎn)動，可以防止金屬管扭曲變形。所述自動送管機構(gòu)包括導(dǎo)料槽7和第二導(dǎo)軌17，導(dǎo)料槽7的上方設(shè)置有料架，待加工的金屬管就放在料架上。所述第二導(dǎo)軌17上安裝有ー滑塊18，所述滑塊連接有帶動其動作的第三伸縮裝置和推料桿9，所述第三伸縮裝置動作帶動推料桿9動作，所述推料桿9將位于所述導(dǎo)料槽7內(nèi)的金屬管推入所述封ロ機構(gòu)中，該第三伸縮裝置為推料桿液壓缸13，推料桿液壓缸13的固定在機臺上，推料桿液壓缸13的活塞桿連接所述滑塊18，推料桿液壓缸13的活塞桿伸縮動作，就可以將導(dǎo)料槽7內(nèi)的鋼管推入封ロ機構(gòu)中。第三伸縮裝置和推料桿9連接在滑塊上，運行平穩(wěn)。參照圖2，工作吋，導(dǎo)料槽7處的傳感器首先檢測導(dǎo)料槽是否有金屬管，如果沒有金屬管，則發(fā)出報警信息，提醒工人加料，在檢測到導(dǎo)料槽7中有金屬管吋，推料桿液壓缸13動作，帶動推料桿9動作，導(dǎo)料槽7內(nèi)的金屬管被推料桿9推迸，然后推料桿9縮回，料架內(nèi)的金屬管自然滾落到導(dǎo)料槽7內(nèi)，如此重復(fù)，就可以源源不斷將金屬管送入封ロ機構(gòu)中。被推進(jìn)的金屬管前端依次穿過第二液壓卡盤5、導(dǎo)料件3的導(dǎo)料孔和第一液壓卡盤2，金屬管進(jìn)料到位后，第一液壓卡盤2、第二液壓卡盤5夾緊金屬管的兩端，然后第一伸縮裝置和第二伸縮裝置動作，帶動第一壓模頭I和第二壓模頭6進(jìn)位，抵住金屬管的兩端，然后電動機8轉(zhuǎn)動，帶動第一液壓卡盤2、第二液壓卡盤5同步轉(zhuǎn)動，夾持在第一液壓卡盤
2、第二液壓卡盤5上的金屬管轉(zhuǎn)動,第一壓模頭I和第二壓模頭6同時完成金屬管兩端的封ロ工作，實現(xiàn)了對不同長度、不同直徑金屬管的兩端同時封ロ工作，提高了加工效率。封ロ工作完成后，電機8停止轉(zhuǎn)動，然后第一壓模頭I和第二壓模頭6后退，同時第一液壓卡盤2和第二液壓卡盤5松開金屬管,然后自動送料機構(gòu)送入下一金屬管，已經(jīng)完成封ロ的金屬管被下一金屬管推出，自然落到指定的位置上，降低了勞動強度。 本實用新型的封ロ機適宜采用PLC控制方式，控制方式簡單，對進(jìn)料、定位、夾緊、模壓封ロ、松開、推料等工作エ序均設(shè)置有傳感器，提高了系統(tǒng)的可靠性。
權(quán)利要求1.ー種全自動金屬管雙頭封ロ機，包括機臺，所述機臺上設(shè)置有自動送管機構(gòu)和封ロ機構(gòu)，其特征在于所述封ロ機構(gòu)包括同軸心安裝，用于夾持金屬管的第一液壓卡盤(2)和第ニ液壓卡盤(5)，所述第一液壓卡盤(2)和第二液壓卡盤(5)的外側(cè)分別安裝有第一壓模頭(I)和第二壓模頭(6)，所述第一液壓卡盤(2)和第二液壓卡盤(5)其中之一或者二者均連接有帶動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述第一壓模頭(I)和第二壓模頭(6)分別連接有帶動其動作的第一伸縮裝置和第二伸縮裝置，所述第一壓模頭(I)和第二壓模頭(6)伸出后分別抵在金屬管的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封ロ機，其特征在于所述機臺上設(shè)置有第一導(dǎo)軌(12)，所述第一導(dǎo)軌(12)上安裝有支架(14)，所述支架(14)設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有ー絲杠(II)，所述絲杠(11)的一端以可周向轉(zhuǎn)動，不可軸向移動的方式安裝在所述機臺上，另一端安裝有一手輪(15)，所述第一液壓卡盤(2)和第一壓模頭(I)安裝在所述支架(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封ロ機，其特征在于所述第一液壓卡盤(I)和第二液壓卡盤(5)之間安裝有一導(dǎo)料件(3)，所述導(dǎo)料件(3)設(shè)置有導(dǎo)料孔，所述導(dǎo)料孔與所述第一液壓卡盤(I)和第二液壓卡盤(5)同軸心。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封ロ機，其特征在于所述自動送管機構(gòu)包括導(dǎo)料槽(7)和第ニ導(dǎo)軌(17)，所述第二導(dǎo)軌(17)上安裝有ー滑塊(18)，所述滑塊連接有帶動其動作的第三伸縮裝置和推料桿(9)，所述第三伸縮裝置動作帶動推料桿(9)動作，所述推料桿(9)將位于所述導(dǎo)料槽(7)內(nèi)的金屬管推入所述封ロ機構(gòu)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封ロ機，其特征在于所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括電動機(8)，所述第一液壓卡盤(2)和第二液壓卡盤(5)在所述電動機(8)的帶動下同步轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封ロ機，其特征在于所述電動機(8)的輸出軸連接有ー轉(zhuǎn)動軸(4)，所述轉(zhuǎn)動軸(4)上安裝有兩只第一皮帶輪(16)，所述第一液壓卡盤(2)和第二液壓卡盤(5)也設(shè)置有第二皮帶輪(19)，所述對應(yīng)的第一皮帶輪(16)和第二皮帶輪(19)通過皮帶連接傳動。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動金屬管雙頭封口機，包括機臺，機臺上設(shè)置有自動送管機構(gòu)和封口機構(gòu)，封口機構(gòu)包括第一液壓卡盤和第二液壓卡盤，第一液壓卡盤和第二液壓卡盤的外側(cè)分別安裝有第一壓模頭和第二壓模頭，第一液壓卡盤和/或第二液壓卡盤連接有帶動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，第一壓模頭和第二壓模頭分別連接有帶動其動作的第一伸縮裝置和第二伸縮裝置，第一壓模頭和第二壓模頭伸出后分別抵在金屬管的兩端，工作時第一液壓卡盤和第二液壓卡盤實現(xiàn)對金屬管兩端同時夾持，第一模壓頭和第二模壓頭實現(xiàn)對金屬管兩端同時封口，實現(xiàn)了對不同長度、不同直徑金屬管的兩端同時封口工作，提高了加工效率，降低了勞動強度。
文檔編號B21D41/04GK202447547SQ20112054002
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者于曉光, 任敏, 何偉 申請人:中山市隆成日用制品有限公司, 電子科技大學(xué)中山學(xué)院