專利名稱：一種耐火、耐高低溫燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組用電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐火、耐高低溫燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組用電纜，屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組隨著裝備性能的提高要求，對(duì)特殊設(shè)備有耐火、耐高/低溫、體積小、重量輕等要求。作為燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組用電氣設(shè)備、儀器儀表連接線，要求體積小、電絕緣性能好、耐火、阻燃以及能適應(yīng)各類高/低溫環(huán)境，承擔(dān)過載能力強(qiáng)，并要求具有良好的機(jī)械物理性能、電氣性能，具有耐火、耐高/低溫、耐腐蝕、耐候性、不吸水、結(jié)構(gòu)緊密、高阻燃及柔軟等特性，安全保障要求較高。但是，已有的常規(guī)電纜不能滿足這一要求。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠具備耐火、耐高/ 低溫、耐腐蝕、耐候性、不吸水、結(jié)構(gòu)緊密、高阻燃及柔軟等綜合性能，能夠適應(yīng)多種不同工作環(huán)境的一種燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組用電纜。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種耐火、耐高低溫燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組用電纜，采用多根線芯絞合成纜，各所述線芯的導(dǎo)體由多根鍍鎳、銀或鍍錫的軟銅單絲絞合而成，導(dǎo)體外依次繞包耐火層、擠包絕緣層，絕緣層外以耐火云母帶繞包形成復(fù)合型耐火層，所述復(fù)合型耐火層外設(shè)有以玻璃纖維紗編織的編織層。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述絕緣層是以聚全氟乙丙烯F46或聚四氟乙烯F4擠包形成。所述導(dǎo)體采用正規(guī)絞合結(jié)構(gòu)，絞線節(jié)距為10-14倍之間；所述線芯成纜采用正規(guī)絞合結(jié)構(gòu)，絞線節(jié)距為10-12倍之間。所述導(dǎo)體的截面積為0. 35 6mm2，電纜線芯的芯數(shù)為2 10芯。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型采用鍍鎳、銀或鍍錫軟銅單絲構(gòu)成的導(dǎo)體，可有效地防止銅導(dǎo)體對(duì)絕緣層的老化催化作用，以保證絕緣層的使用壽命。同時(shí)，銅絲表面鍍鎳、銀或鍍錫也具有防止導(dǎo)體本身在高低溫條件下的氧化作用，增加使用過程中的安全性和可靠性。2、本實(shí)用新型中絕緣材料采用聚全氟乙丙烯F46或聚四氟乙烯F4材料，具有很寬范圍的耐高/低溫性，其還具有如下性能(1)優(yōu)異的耐熱和耐低溫性能；(2)極佳的阻燃性能，阻燃氧指數(shù)高達(dá)90 ；(3)優(yōu)良的電氣絕緣性能；(4)具有很好的耐水性和耐濕性；(5)具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性；CN 202025551 U
說明書
2/2頁(6)絕緣材料機(jī)械性能和電氣性能優(yōu)良，可以擠出薄絕緣，降低成本，減小電纜體積；(7)可以在高溫?cái)D出設(shè)備上進(jìn)行加工，不需要額外加工設(shè)備。3、本實(shí)用新型中耐火結(jié)構(gòu)采用復(fù)合型耐火層是以耐火云母帶分別繞包在導(dǎo)體層和絕緣層上，有效提高了耐火溫度和耐火時(shí)間。4、本實(shí)用新型中復(fù)合型耐火層上再編織耐高溫玻璃纖維紗，編織后的耐高溫玻璃纖維紗再經(jīng)過高溫乳液浸泡后高溫烘干成線芯，達(dá)到了雙層耐溫的效能，使電纜能在-60 0C +400 °C寬廣的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1導(dǎo)體，2耐火層，3絕緣層，4復(fù)合型耐火層，5編織層。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖1，導(dǎo)體1由多根鍍鎳、銀或鍍錫的軟銅單絲絞合成，在導(dǎo)體1的外層繞包耐火云母帶為耐火層2，絕緣層3是以聚全氟乙丙烯F46或聚四氟乙烯F4擠包，在絕緣層外繞包耐火云母帶為復(fù)合型耐火層4，再編織耐高溫玻璃纖維紗形成編織層5，編織后的耐高溫玻璃纖維紗再經(jīng)過高溫乳液浸泡后高溫烘干成線芯，多根耐火線芯絞合成纜直接成型。具體實(shí)施中相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置也包括軟銅單絲構(gòu)成的導(dǎo)體選擇為符合GB/T 3956的第2類導(dǎo)體或第5類導(dǎo)體。導(dǎo)體采用正規(guī)絞合結(jié)構(gòu)，絞線節(jié)距為10-14倍之間，以保證導(dǎo)體具有較好的柔軟性、穩(wěn)定性和表面圓整性，也可使絕緣層易剝離；線芯成纜采用正規(guī)絞合結(jié)構(gòu)，絞線節(jié)距為10-12倍之間，以保證電纜具有較好的柔軟性、穩(wěn)定性和緊密及緊湊性。導(dǎo)體的截面積為0. 35 6mm2，電纜芯數(shù)為2 10芯。
權(quán)利要求1.一種耐火、耐高低溫燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組用電纜，采用多根線芯絞合成纜，其特征是各所述線芯的導(dǎo)體(1)由多根鍍鎳、銀或鍍錫的軟銅單絲絞合而成，導(dǎo)體(1)外依次繞包耐火層 (2)、擠包絕緣層(3)，絕緣層(3)外以耐火云母帶繞包形成復(fù)合型耐火層(4)，所述復(fù)合型耐火層(4)外設(shè)有以玻璃纖維紗編織的編織層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火、耐高低溫燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組用電纜，其特征是所述絕緣層⑶是以聚全氟乙丙烯F46或聚四氟乙烯F4擠包形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火、耐高低溫燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組用電纜，其特征是所述導(dǎo)體(1)采用正規(guī)絞合結(jié)構(gòu)，絞線節(jié)距為10-14倍之間；所述線芯成纜采用正規(guī)絞合結(jié)構(gòu)，絞線節(jié)距為10-12倍之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火、耐高低溫燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組用電纜，其特征是所述導(dǎo)體(1)的截面積為0. 35 6mm2，電纜線芯的芯數(shù)為2 10芯。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐火、耐高低溫燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組用電纜，采用多根線芯絞合成纜，各所述線芯的導(dǎo)體由多根鍍鎳、銀或鍍錫的軟銅單絲絞合而成，導(dǎo)體外依次繞包耐火層、擠包絕緣層，絕緣層外以耐火云母帶繞包形成復(fù)合型耐火層，所述復(fù)合型耐火層外設(shè)有以玻璃纖維紗編織的編織層。本實(shí)用新型采用鍍鎳、銀或鍍錫軟銅單絲構(gòu)成的導(dǎo)體，可有效地防止銅導(dǎo)體對(duì)絕緣層的老化催化作用，以保證絕緣層的使用壽命。
文檔編號(hào)H01B7/295GK202025551SQ20112008608
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者張曉飛, 繆啟明, 繆鵬生 申請(qǐng)人:安徽獵塔電纜集團(tuán)有限公司