專利名稱：一種手機(jī)按鍵及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手機(jī)按鍵及其制作方法。
背景技術(shù)：
手機(jī)按鍵是手機(jī)上的一種用于功能控制操作的部件，如圖I所示的手機(jī)按鍵結(jié)構(gòu)，為現(xiàn)有技術(shù)常見的一種，其生產(chǎn)到出貨的整個(gè)流程為I、成型用橡膠料成型成多個(gè)連在一起的框狀塑膠基材；2、印刷在塑膠基材表面印刷油墨形成底漆層2 ；3、噴涂底在底漆層2上噴涂油墨形成外觀油墨層3 ；4、噴涂面在外觀油墨層3上噴涂油墨形成保護(hù)油墨層4 ；5、沖切通過沖壓模具及沖壓設(shè)備、將多個(gè)連在一起的框狀塑膠基材沖切為單個(gè)按鍵基材I ;6、鐳雕通過鐳雕裝置將外觀油墨層3和保護(hù)油墨層4部分鏤空形成字符5 ；7、PU、包裝、入庫(kù)出貨。上述步驟中，塑膠基材的表面即為按鍵凸起的端面(包括中心KEY鍵以及其他普通按鍵，一般普通按鍵的端面位于的同一片面上，中心KEY鍵的端面要高于普通按鍵的端面)。整個(gè)制作過程較為費(fèi)時(shí)、繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明型目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種手機(jī)按鍵及其制作方法，能夠縮短手機(jī)按鍵的制作時(shí)間，且能夠保證手機(jī)按鍵的成品質(zhì)量。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種手機(jī)按鍵，包括按鍵基材，在按鍵基材上設(shè)置有按鍵凸起，在按鍵凸起的端面上噴涂有外觀油墨層，在外觀油墨層上噴涂有保護(hù)油墨層。上述結(jié)構(gòu)的手機(jī)按鍵，相比較傳統(tǒng)的手機(jī)按鍵，不存在印刷步驟產(chǎn)生的底漆層，通過鐳雕步驟依然能夠形成鏤空文字部分，對(duì)制品的性能基本無影響。所述按鍵凸起可以僅限于中心KEY鍵。一種上述手機(jī)按鍵的制作方法，包括如下步驟(I)成型用塑膠料注塑成多個(gè)連在一起的框狀塑膠基材，在塑膠基材上設(shè)置有按鍵凸起；(2)噴涂底在按鍵凸起的端面上噴涂油墨形成外觀油墨層；(3)噴涂面在外觀油墨層上噴涂油墨形成保護(hù)油墨層；(4)沖切通過沖壓模具及沖壓設(shè)備、將多個(gè)連在一起的框狀塑膠基材沖切為單個(gè)按鍵基材；(5)鐳雕通過鐳雕裝置將外觀油墨層3和保護(hù)油墨層4部分鏤空形成字符5，形成手機(jī)按鍵。、
同樣，該制作方法相比較傳統(tǒng)的方法，減少了印刷步驟，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了工作效率；同時(shí)，由于沒有印刷步驟，也不會(huì)對(duì)出現(xiàn)在按鍵凸起的垂直側(cè)面印刷上多余油墨的情況，減少了不良的產(chǎn)生。為了適應(yīng)現(xiàn)有的工序過程，可以在成型步驟完成后，在不需要進(jìn)行印刷步驟的按鍵凸起的端面蓋上進(jìn)行遮擋以省略印刷步驟；所述蓋子的形狀尺寸要適應(yīng)按鍵凸起的形狀尺寸；這種蓋子可以通過增開蓋子模生產(chǎn)。有益效果本發(fā)明提供的手機(jī)按鍵及其制作方法，相比較現(xiàn)有的制作方法減少了印刷工序，在保證產(chǎn)品性能的同時(shí)，減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、減少了產(chǎn)品的不良率。


圖I為現(xiàn)有手機(jī)按鍵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的手機(jī)按鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。如圖I所示為現(xiàn)有的手機(jī)按鍵的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括按鍵基材1，在按鍵基材I的表面印刷有底漆層2，在底漆層2上噴涂有外觀油墨層3，在外觀油墨層3上噴涂有保護(hù)油墨層4，通過鐳射使外觀油墨層3和保護(hù)油墨層4部分鏤空以形成字符5 ;所述按鍵基材I的表面即為按鍵凸起的端面(包括中心KEY鍵以及其他普通按鍵)。該手機(jī)按鍵的制作過程包括成型一印刷一噴涂底一噴涂面一沖切一鐳雕一PU —包裝一入庫(kù)出貨。如圖2所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括按鍵基材材1，在按鍵基材I的表面噴涂有外觀油墨層3，在外觀油墨層3上噴涂有保護(hù)油墨層4，通過鐳射使外觀油墨層3和保護(hù)油墨層4部分鏤空以形成字符5 ;所述按鍵基材I的表面即為按鍵凸起的端面(包括中心KEY鍵以及其他普通按鍵)。該手機(jī)按鍵的制作過程包括成型一噴涂底一噴涂面一沖切—鐳雕一PU —包裝一入庫(kù)出貨。其中不進(jìn)行印刷步驟的可以僅僅為中心KYE鍵。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種手機(jī)按鍵，其特征在于該手機(jī)按鍵包括按鍵基材(I)，在按鍵基材上(I)上設(shè)置有按鍵凸起，在按鍵凸起的端面上噴涂有外觀油墨層(3)，在外觀油墨層(3)上噴涂有保護(hù)油墨層⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的手機(jī)按鍵，其特征在于所述按鍵凸起僅限于中心KEY鍵。
3.—種手機(jī)按鍵的制作方法，其特征在于該方法包括如下步驟 (1)成型用塑膠料注塑成多個(gè)連在一起的框狀塑膠基材，在塑膠基材上設(shè)置有按鍵凸起； (2)噴涂底在按鍵凸起的端面上噴涂油墨形成外觀油墨層(3)； (3)噴涂面在外觀油墨層(3)上噴涂油墨形成保護(hù)油墨層(4)； (4)沖切通過沖壓模具及沖壓設(shè)備、將多個(gè)連在一起的框狀塑膠基材沖切為單個(gè)按鍵基材⑴； (5)鐳雕通過鐳雕裝置將外觀油墨層3和保護(hù)油墨層4部分鏤空形成字符5，形成手機(jī)按鍵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手機(jī)按鍵，包括按鍵基材，在按鍵基材上設(shè)置有按鍵凸起，在按鍵凸起的端面上噴涂有外觀油墨層，在外觀油墨層上噴涂有保護(hù)油墨層；該手機(jī)按鍵的制作包括如下過程成型→噴涂底→噴涂面→沖切→鐳雕。本發(fā)明提供的手機(jī)按鍵及其制作方法，相比較現(xiàn)有的制作方法減少了印刷工序，在保證產(chǎn)品性能的同時(shí)，減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、減少了產(chǎn)品的不良率。
文檔編號(hào)H01H13/88GK102647496SQ20121009867
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者莫小靜 申請(qǐng)人:昆山威茂電子科技有限公司