專利名稱：IPhone手機(jī)套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及日用品，特別涉及IPhone手機(jī)的護(hù)套制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有IPhone手機(jī)護(hù)套一般采用雙面軟料中間夾襯硬質(zhì)內(nèi)襯的方式，制作該手機(jī)套時(shí)，都是采用雙面軟料邊緣車線縫紉的方式，這種方法不能夠自動(dòng)化作業(yè)，部分工序需要人工作業(yè)才能完成，成本高、生產(chǎn)效率低
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種IPhone手機(jī)套的制作方法，采用熱熔膠貼合的方式，可以完全采用機(jī)械化作業(yè)，解決現(xiàn)有技術(shù)中成本高和效率低的技術(shù)問題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而提供的這種IPhone手機(jī)套包括底板、面板以及連接底板和面板的連接帶，所述底板和面板均包括有外面層、內(nèi)襯層以及兩者之間的內(nèi)襯板，所述外面層與內(nèi)襯層邊緣膠合封閉包裹內(nèi)襯板，所述連接帶為外面層與內(nèi)襯層貼合而成，所述底板的兩個(gè)長(zhǎng)邊上分別折起弧形的側(cè)面扣板，所述底板的底部延伸彎折有底托板，該底托板部分延伸到連接帶的外面層與內(nèi)襯層之間。這種IPhone手機(jī)套的制作方法包括以下步驟A.首先成型內(nèi)襯板；B.裁剪外包面料和內(nèi)襯面料；C.將外包面料與內(nèi)襯面料以及兩者之間的內(nèi)襯板疊合，在外包面料與內(nèi)襯面料之間設(shè)置熱熔膠層，并將疊合后的外包面料、內(nèi)襯板以及內(nèi)襯面料置于熱壓設(shè)備的模具內(nèi)；D.用熱壓設(shè)備將外包面料、內(nèi)襯板以及內(nèi)襯面料進(jìn)行熱壓合；F.取出成品。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟A中所述的內(nèi)襯板為金屬板材，所述步驟A具體分為以下分步驟Al.首先將金屬板材通過沖壓設(shè)備進(jìn)行沖壓，所述沖壓包括沖壓出內(nèi)襯板的外輪廓以及必要的避讓孔；A2.然后將沖壓后的金屬板材通過成型機(jī)械進(jìn)行成型，所述成型包括彎折內(nèi)襯板邊緣的側(cè)面扣板。本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟A中所述的內(nèi)襯板為金屬板材，所述步驟A中所述的內(nèi)襯板成型僅為將金屬板材通過沖壓設(shè)備進(jìn)行沖壓出產(chǎn)品的外輪廓，該方法還包括步驟D與步驟F之間的以下步驟E.將經(jīng)過步驟D壓合后的手機(jī)套毛坯置于成型設(shè)備的模具中，進(jìn)行二次成型。本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟E中所述二次成型分為以下步驟El.將經(jīng)過步驟D壓合后的手機(jī)套毛坯置于沖裁設(shè)備中，沖裁出避讓孔以及多余部分；E2.將經(jīng)過步驟El沖裁后的毛坯料置于成型設(shè)備的模具中，彎折手機(jī)套底板邊緣的側(cè)面扣板。本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟E2中還具體分為以下分步驟E21.將經(jīng)過步驟El沖裁后的毛坯料置于成型設(shè)備的模具中，首先彎折底板側(cè)面扣板邊緣的內(nèi)扣邊；E22.然后再步驟Ell彎折內(nèi)扣邊的基礎(chǔ)上，彎折底板側(cè)面扣板。本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟C中所述熱熔膠層設(shè)置為在外包面料與內(nèi)襯板之間、內(nèi)襯面料與內(nèi)襯板以及外包面料與內(nèi)襯面料之間滿覆片狀熱熔膠膜。
本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟C中所述熱熔膠層設(shè)置為在外包面料和內(nèi)襯面料邊緣涂覆熱熔膠。本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟B中所述外包面料為皮料及仿皮類料，所述內(nèi)襯面料為布料、軟性仿皮料或軟性纖維 料。本發(fā)明采用上述的加工工藝，可以完全采用自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約大量的人力物力，手機(jī)套邊緣采用側(cè)面扣板，與手機(jī)邊緣貼合，可以提高對(duì)手機(jī)的保護(hù)力度，手機(jī)不易脫離。


圖I是本發(fā)明IPhone手機(jī)套的立體示意圖。圖2是本發(fā)明中面板和底板的剖視不意圖。圖3是圖I中I部的局部放大不意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合上述

本發(fā)明的具體實(shí)施例。由圖I和圖2中可知，這種IPhone手機(jī)套包括底板10、面板20以及連接底板10和面板20的連接帶30，所述底板10和面板20均包括有外面層40、內(nèi)襯層50以及兩者之間的內(nèi)襯板60，所述外面層40與內(nèi)襯層50邊緣膠合封閉包裹內(nèi)襯板60。這種IPhone手機(jī)套的制作方法包括以下步驟A.首先成型內(nèi)襯板；B.裁剪外包面料和內(nèi)襯面料；C.將外包面料與內(nèi)襯面料以及兩者之間的內(nèi)襯板疊合，在外包面料與內(nèi)襯面料之間設(shè)置熱熔膠層，并將疊合后的外包面料、內(nèi)襯板以及內(nèi)襯面料置于熱壓設(shè)備的模具內(nèi)；D.用熱壓設(shè)備將外包面料、內(nèi)襯板以及內(nèi)襯面料進(jìn)行熱壓合；F.取出成品。本發(fā)明中的手機(jī)套生產(chǎn)工藝可以分為以下兩種，其中之一是采用的先沖壓成型后再進(jìn)行熱壓貼合的方式，具體流程包括所述的內(nèi)襯板為金屬板材，所述步驟A具體分為以下分步驟Al.首先將金屬板材通過沖壓設(shè)備進(jìn)行沖壓，所述沖壓包括沖壓出內(nèi)襯板的外輪廓以及必要的避讓孔；A2.然后將沖壓后的金屬板材通過成型機(jī)械進(jìn)行成型，所述成型包括彎折內(nèi)襯板邊緣的側(cè)面扣板。第二種工藝是先沖壓貼合，然后再進(jìn)行二次成型的方案，具體為步驟A中所述的內(nèi)襯板為金屬板材，所述步驟A中所述的內(nèi)襯板成型僅為將金屬板材通過沖壓設(shè)備進(jìn)行沖壓出產(chǎn)品的外輪廓，該方法還包括步驟D與步驟F之間的以下步驟E.將經(jīng)過步驟D壓合后的手機(jī)套毛坯置于成型設(shè)備的模具中，進(jìn)行二次成型。其中所述二次成型分為以下步驟El.將經(jīng)過步驟D壓合后的手機(jī)套毛坯置于沖裁設(shè)備中，沖裁出避讓孔以及多余部分；E2.將經(jīng)過步驟El沖裁后的毛坯料置于成型設(shè)備的模具中，彎折手機(jī)套底板邊緣的側(cè)面扣板。其中針對(duì)具體臺(tái)階狀扣板的方案(如圖3所示)，本發(fā)明的加工工序中還需要增加該部分的工序，步驟E2中還具體分為以下分步驟E21.將經(jīng)過步驟El沖裁后的毛坯料置于成型設(shè)備的模具中，首先彎折底板側(cè)面扣板11邊緣的內(nèi)扣邊12 ； E22.然后再步驟Ell彎折內(nèi)扣邊的基礎(chǔ)上，彎折底板側(cè)面扣板。本發(fā)明的熱熔膠可以分為兩種形式，其中采用熱熔膠膜的方案是步驟C中所述熱熔膠層設(shè)置為在外包面料與內(nèi)襯板之間、內(nèi)襯面料與內(nèi)襯板以及外包面料與內(nèi)襯面料之間滿覆片狀熱熔膠膜，在熱壓合時(shí)，外包面料、內(nèi)襯板之間以及內(nèi)襯面料之間采用完全貼合的方式，能夠提高相互之間的粘合力，保證一體性。也可以采用液體膠的形式，步驟C中所述熱熔膠層設(shè)置為在外包面料和內(nèi)襯面料邊緣涂覆熱熔膠，這個(gè)方案雖然三者的結(jié)合力稍差，但是可以降低成本。步驟B中所述外包面料為皮料及仿皮類料，所述內(nèi)襯面料為布料、軟性仿皮料或軟性纖維料。本發(fā)明中外面層40與內(nèi)襯層50之間采用邊緣膠合以及外面層40、內(nèi)襯層50以及內(nèi)襯板之間完全貼合方式連接，不但可以提高三者之間的結(jié)合力，同時(shí)，采用膠合的方式，可以采用自動(dòng)化作業(yè)，可以大大提高生產(chǎn)效率，在當(dāng)前人力成本比較高的情況下，這種自動(dòng)化作業(yè)可以大量代替人工，節(jié)約人力資源，同時(shí)，也可以降低成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明的弧形側(cè)面護(hù)板的弧度迎合手機(jī)側(cè)面的弧度，而弧形側(cè)面護(hù)板以及采用直面?zhèn)冗吋觾?nèi)扣擋邊的方式，正好可以完全包裹手機(jī)側(cè)面，使得手機(jī)套與手機(jī)扣合的更加緊密，防止手機(jī)脫落，底托板也可以承托手機(jī)，同時(shí)，也為手機(jī)底部提供保護(hù)。所述外包面料為皮料，內(nèi)襯面料可以采用布料、仿皮料或纖維料等軟性材料。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種IPhone手機(jī)套的制作方法，其特征在干該方法包括以下步驟A.首先成型內(nèi)襯板；B.裁剪外包面料和內(nèi)襯面料；C.將外包面料與內(nèi)襯面料以及兩者之間的內(nèi)襯板疊合，在外包面料與內(nèi)襯面料之間設(shè)置熱熔膠層，并將疊合后的外包面料、內(nèi)襯板以及內(nèi)襯面料置于熱壓設(shè)備的模具內(nèi)；D.用熱壓設(shè)備將外包面料、內(nèi)襯板以及內(nèi)襯面料進(jìn)行熱壓合；F.取出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述IPhone手機(jī)套的制作方法，其特征在于步驟A中所述的內(nèi)襯板為金屬板材，所述步驟A具體分為以下分步驟Al.首先將金屬板材通過沖壓設(shè)備進(jìn)行沖壓；A2.然后將沖壓后的金屬板材通過成型機(jī)械進(jìn)行成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述IPhone手機(jī)套的制作方法，其特征在干步驟Al中所述沖壓包括沖壓出內(nèi)襯板的外輪廓以及必要的避讓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述IPhone手機(jī)套的制作方法，其特征在于步驟A2中所述成型包括彎折內(nèi)襯板邊緣的側(cè)面扣板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述IPhone手機(jī)套的制作方法，其特征在于步驟A中所述的內(nèi)襯板為金屬板材，所述步驟A中所述的內(nèi)襯板成型僅為將金屬板材通過沖壓設(shè)備進(jìn)行沖壓出產(chǎn)品的外輪廓，該方法還包括步驟D與步驟F之間的以下步驟E.將經(jīng)過步驟D壓合后的手機(jī)套毛坯置于成型設(shè)備的模具中，進(jìn)行二次成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述IPhone手機(jī)套的制作方法，其特征在于步驟E中所述二次成型分為以下步驟El.將經(jīng)過步驟D壓合后的手機(jī)套毛坯置于沖裁設(shè)備中，沖裁出避讓孔以及多余部分；E2.將經(jīng)過步驟El沖裁后的毛坯料置于成型設(shè)備的模具中，彎折手機(jī)套底板邊緣的側(cè)面扣板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述IPhone手機(jī)套的制作方法，其特征在于步驟E2中還具體分為以下分步驟E21.將經(jīng)過步驟El沖裁后的毛坯料置于成型設(shè)備的模具中，首先彎折底板側(cè)面扣板邊緣的內(nèi)扣邊；E22.然后再步驟Ell彎折內(nèi)扣邊的基礎(chǔ)上，彎折底板側(cè)面扣板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述IPhone手機(jī)套的制作方法，其特征在于步驟C中所述熱熔膠層設(shè)置為在外包面料與內(nèi)襯板之間、內(nèi)襯面料與內(nèi)襯板以及外包面料與內(nèi)襯面料之間滿覆片狀熱熔膠膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述IPhone手機(jī)套的制作方法，其特征在于步驟C中所述熱熔膠層設(shè)置為在外包面料和內(nèi)襯面料邊緣涂覆熱熔膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述IPhone手機(jī)套的制作方法，其特征在于步驟B中所述外包面料為皮料及仿皮類料，所述內(nèi)襯面料為布料、軟性仿皮料或軟性纖維料。
全文摘要
一種IPhone手機(jī)套包括底板(10)、面板(20)以及連接底板(10)和面板(20)的連接帶(30)，所述底板(10)和面板(20)均包括有外面層(40)、內(nèi)襯層(50)以及兩者之間的內(nèi)襯板(60)，所述外面層(40)與內(nèi)襯層(50)邊緣膠合封閉包裹內(nèi)襯板(60)。本發(fā)明采用上述的加工工藝，可以完全采用自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約大量的人力物力，手機(jī)套邊緣采用側(cè)面扣板，與手機(jī)邊緣貼合，可以提高對(duì)手機(jī)的保護(hù)力度，手機(jī)不易脫離。
文檔編號(hào)B29C65/02GK102729468SQ20121025260
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者劉軍, 劉述衛(wèi), 寧艷琴 申請(qǐng)人:深圳市杰美特科技有限公司