專利名稱：電連接器的擋扣錫球裝置及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種電連接器，特別是指一種電連接器的擋扣錫球構造及其加工方法。
背景技術：
請參閱圖1，為一種習知的電連接器的搭接錫球構造，其包括有一座體10及多數(shù)的端子15，該座體10設有多數(shù)的端子槽11，該多數(shù)的端子15設于該多數(shù)的端子槽11，該端子的一端設有一接觸部16，端子的另一端設有一水平的連接片17，該連接片17中間凹陷而呈杯體，其上焊接一錫球19。
上述構造有以下缺失1.在加工上其是先于連接片17上涂上錫膏，再將錫球19藉由治具一一對準置于各連接片17上，如此加工甚為費工。
2.該錫球19是下端熔接于呈水平的連接片17上，由于熔接點在下方，故為使在加熱時易于受熱，座體10在錫球19的周圍不能設有周壁來定位錫球(若設有周壁則會阻熱，不利于加熱熔接)，僅能藉由該連接片17中間略為凹陷呈杯體而使錫球置于其上，然此種定位錫球的方式不夠穩(wěn)定，尤其當連接器的錫球接點愈密集，使得錫球及連接片的杯體愈小時，則更顯現(xiàn)錫球置于連接片17上的定位效果不良。
3.每一錫球的周圍均未設有阻隔，當錫球間隙甚小時相鄰的錫球可能會接觸而造成短路。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種電連接器的擋扣錫球裝置及其加工方法，可令端子的連接片與錫球穩(wěn)固的結合且不需經(jīng)由焊接工序。
本發(fā)明的另一主要目的在于提供一種電連接器的擋扣錫球裝置及其加工方法，其在置入錫球時，錫球的周圍可受到錫球槽的包圍而能穩(wěn)固的定位且可避免相鄰錫球接觸而造成短路。
為達上述目的，本發(fā)明提供一種電連接器的擋扣錫球裝置，其特征在于其設有一座體，該座體間隔排列設有多數(shù)的端子槽及錫球槽，該每一錫球槽對應設于一端子槽的下方，端子槽及錫球槽設有通道相通；多數(shù)的錫球，每一錫球置于一錫球槽內(nèi)，每一錫球的下端凸出座體底部；及多數(shù)的端子，其設于該多數(shù)的端子槽，該端子向端子槽上方延伸設有一接觸部，該端子向端子槽下方延伸設有至少一連接片，該連接片經(jīng)由該通道至錫球槽且侵入該錫球而形成一擋扣裝置，該擋扣裝置可阻擋該錫球不掉出該錫球槽。
所述的電連接器的擋扣錫球裝置，其特征在于該錫球槽可設有一底面，該端子的連接片設有一止擋塊抵止于該錫球槽的底面。
該端子的連接片可設有一水平的壓板且壓制于錫球上，該壓板設有一小于錫球的開孔使錫球的下端自開孔凸出。
該端子的連接片可設有一水平的壓板且壓制于錫球上，該壓板設有一大于錫球的開孔，該開孔的周緣設有多數(shù)個對稱的凸塊擋扣于錫球上。
該端子的連接片可設有一侵入錫球的凸片，且該連接片上設有一成壓縮狀的壓縮孔，該壓縮孔兩側形成凸部。
該端子的連接片可設有一侵入錫球的倒刺，且錫球槽的周壁與連接片之間擠入一塞片。
該端子向端子槽下方可延伸設有二個連接片。
該端子向端子槽下方亦可延伸設有三個連接片。
所述的電連接器的擋扣錫球裝置，其特征在于該端子的連接片可設有一水平的壓板且壓制于錫球的一側。
所述的電連接器的擋扣錫球裝置，其特征在于該壓板于壓制錫球的一端設有一缺口。
本發(fā)明還提供一種電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于其包括以下步驟提供一座體，該座體間隔排列設有多數(shù)的端子槽及錫球槽，該每一錫球槽對應設于一端子槽的下方，端子槽及錫球槽設有通道相通；提供多數(shù)的端子，其設于該多數(shù)的端子槽，該端子向端子槽上方延伸設有一接觸部，端子向端子槽下方延伸設有至少一連接片，該連接片經(jīng)由該通道至錫球槽；提供多數(shù)的錫球，將每一錫球置于一錫球槽內(nèi)，每一錫球的下端凸出座體底部；及以一治具對每一端子的連接片施力，令該連接片侵入該錫球而形成一擋扣裝置。
所述的電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于該錫球槽可設有一底面，該端子的連接片設有一止擋塊抵止于錫球槽的底面。
該端子的連接片的尾端可設有一傾斜的壓板，當該治具對該壓板施力令該壓板呈水平壓制于錫球的一側而形成該擋扣裝置。
該端子的連接片的尾端可設有一傾斜的壓板，該壓板設有一略小于錫球的開孔，當該治具對該壓板施力令該壓板呈水平壓制于錫球上而形成該擋扣裝置，該錫球的下端自該開孔凸出。
該端子的連接片的尾端可設有一傾斜的壓板，該壓板設有一大于錫球的開孔，該開孔周緣設有多數(shù)個對稱的凸塊，當該治具對該壓板施力令該壓板呈水平壓制于錫球上時該多數(shù)個對稱的凸塊即擋扣于錫球上。
該端子的連接片可設有一凸向錫球的倒刺，且該連接片上設有一開孔，當該連接片受力壓縮時該開孔即壓縮成一壓縮孔，該倒刺即侵入錫球而形成該擋扣裝置，該開孔壓縮的兩側形成凸部。
該端子的連接片可設有一凸向錫球的倒刺，且該連接片的尾端設有一預斷的塞片，當該連接片尾端的塞片受力可斷開擠入錫球槽的周壁與連接片之間而擠迫該連接片的倒刺侵入錫球而形成該擋扣裝置。
所述的電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于該壓板于壓制錫球的一端設有一缺口。
本發(fā)明還提供一種電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于其包括以下步驟提供一座體，該座體間隔排列設有多數(shù)的端子槽及錫球槽，該每一錫球槽對應設于一端子槽的下方，該端子槽及錫球槽設有通道相通；提供多數(shù)的錫球，將每一錫球置于一錫球槽內(nèi)，每一錫球的下端凸出座體底部；提供多數(shù)的端子，其設于該多數(shù)的端子槽，該端子向端子槽上方延伸設有一接觸部，端子向端子槽下方延伸設有至少一連接片，該連接片經(jīng)由該通道至錫球槽且其設有一凸向錫球的倒刺抵于錫球的一側；提供多數(shù)的塞片；及以一治具將該多數(shù)的塞片各擠入一錫球槽的周壁與連接片之間而擠迫該連接片的倒刺侵入錫球而形成擋扣構造，藉以使該錫球不掉出該錫球槽。
所述的電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于該多數(shù)的塞片是以料帶連接而成整排，再將多數(shù)排塞片排列于該治具，壓下該治具令該多數(shù)排塞片各擠入一錫球槽的周壁與連接片之間，最后再折斷料帶。
由以上的說明，本發(fā)明可歸納出以下優(yōu)點1.本發(fā)明藉由機械加工而形成擋扣錫球的擋扣構造，在制造上可免除上錫膏、精確對準置放錫球及熱加工，故可達到制造上的簡便。
2.錫球可由錫球槽框限再配合一擋扣裝置，如此即可使錫球很牢固的定位在錫球槽并與端子的連接片結合。
3.兩相鄰錫球之間有錫球槽隔開，避免相接觸造成短路。
本發(fā)明的上述及其他目的、優(yōu)點和特色由以下較佳實施例的詳細說明中并參考圖式當可更加明白。
圖1是習知電連接器的連接錫球立體圖。
圖2是本發(fā)明第一較佳實施例的剖面圖。
圖3是本發(fā)明第一較佳實施例的立體圖。
圖4是本發(fā)明第一較佳實施例的加工方法示意圖。
圖5是本發(fā)明第一較佳實施例的加工方法示意圖。
圖6是本發(fā)明第一較佳實施例的加工方法示意圖。
圖7是本發(fā)明第二較佳實施例的剖面圖。。
圖8是本發(fā)明第二較佳實施例的端子與錫球結合的立體圖。
圖9是本發(fā)明第二較佳實施例制程中的端子與錫球的立體圖。
圖10是本發(fā)明第二較佳實施例的加工方法示意圖。
圖11是本發(fā)明第二較佳實施例的加工方法示意圖。
圖12是本發(fā)明第三較佳實施例的剖面圖。
圖13A是本發(fā)明第三較佳實施例的加工方法示意圖。圖13B是圖13A的局部放大示意圖。
圖14是本發(fā)明第三較佳實施例制程中的端子立體圖。
圖15是本發(fā)明第三較佳實施例的加工方法示意圖。
圖16是本發(fā)明第四較佳實施例的剖面示意圖。
圖17是本發(fā)明第四較佳實施例制程中的端子與錫球立體圖。
圖18是本發(fā)明第五較佳實施例制程中的端子與錫球立體圖。
圖19是本發(fā)明第六較佳實施例制程中的端子與錫球的立體圖。
圖20是本發(fā)明第六較佳實施例的加工方法示意圖。
圖21是本發(fā)明第六較佳實施例的加工方法示意圖。
圖22是本發(fā)明第六較佳實施例的加工方法示意圖。
圖23是本發(fā)明第七較佳實施例制程中的端子與錫球的立體圖。
圖24是本發(fā)明第八較佳實施例的立體圖。
圖25是本發(fā)明第八較佳實施例制程中的端子立體圖。
圖26是本發(fā)明第九較佳實施例的剖面圖。
圖27是本發(fā)明第九較佳實施例的加工方法示意圖。
圖28是本發(fā)明第九較佳實施例的加工方法示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖2及圖3，本發(fā)明的電連接器的擋扣錫球裝置，設有一座體20、多數(shù)的錫球30及多數(shù)的端子40，其中該座體20間隔排列設有多數(shù)的端子槽21及錫球槽22，該每一錫球槽22對應設于一端子槽21的下方，錫球槽22設有四周壁23及一底面24與端子槽21分隔，端子槽21與錫球槽22一側設有一通道25相通。
每一錫球30置于一錫球槽22內(nèi)并抵靠周壁23，每一錫球30的下端凸出座體20底部。
多數(shù)的端子40是設于該多數(shù)的端子槽21，該端子40向端子槽21上方延伸設有一接觸部41，端子40向端子槽21下方延伸設有至少一連接片42，該連接片42經(jīng)由該通道25至錫球槽22且侵入該錫球30而形成一擋扣裝置，該擋扣裝置呈一水平的壓板43且壓制于錫球30的一側藉以阻擋錫球30不掉出該錫球槽22，另，該連接片42設有一止擋塊44抵止于錫球槽的底面24。
上述構造的加工方法包括以下步驟請參閱圖4，提供一座體20，該座體間隔排列設有多數(shù)的端子槽21及錫球槽22，該每一錫球槽22對應設于一端子槽21的下方，錫球槽22設有四周壁23及一底面24與端子槽21分隔，端子槽21及錫球槽22一側設有一通道25相通。
提供多數(shù)的端子40，其設于該多數(shù)的端子槽21，該端子40向端子槽21上方延伸設有一接觸部41，端子40向端子槽21下方延伸設有一連接片42，該連接片42經(jīng)由該通道25至錫球槽22，該連接片42的尾端設有一傾斜的壓板43，另，該連接片42設有一止擋塊44抵止于錫球槽22的底面24。
請參閱圖5，提供多數(shù)的錫球30，將每一錫球30置于一錫球槽22內(nèi)并抵靠周壁23，每一錫球30的下端凸出座體20底部。
請參閱圖6，以一治具35對每一端子40的連接片42尾端的壓板43施力，令該壓板43呈水平并侵入該錫球30一側而形成一擋扣裝置，藉由該擋扣裝置可阻擋該錫球30不掉出該錫球槽22；在施力過程中，由于端子40的連接片42可藉由止擋塊44抵止于錫球槽22的底面24，故端子40不致受力而上下移位，而可由連接片42完全承受施力。
請參閱圖7及圖8，是為本發(fā)明的第二實施例，其大致與第一實施例相同，其中差異在于該端子40的連接片42的擋扣裝置是為一侵入錫球30的凸片45，且該連接片42上設有一成壓縮狀的壓縮孔47，該壓縮孔47兩側形成凸部48。
請參閱圖9、圖10及圖11，第二實施例的加工方法與第一實施例的差異在于其中所提供多數(shù)的端子40的每一端子的連接片42末端彎折設有一凸向錫球30的凸片45，且該連接片42上設有一開孔46，當提供一治具35對該連接片42施力時，該開孔46即壓縮成一壓縮孔47，該凸片45即侵入錫球30一側而形成一對錫球30擋扣的擋扣裝置，該壓縮孔47的兩側形成凸部48。
請參閱圖12，是為本發(fā)明的第三實例，其大致與第一實施例相同，其中差異在于該端子40的連接片42的擋扣裝置是為一侵入錫球的倒刺412，且錫球槽22的周壁23與連接片42之間擠入一塞片49。
請參閱圖13A、13B、圖14及圖15，第三實施例的加工方法與第一實施例的差異在于其中所提供的座體20的錫球槽22一側周壁設有一導入斜緣26，所提供的多數(shù)的端子40的每一端子40的連接片42設有一凸向錫球的倒刺412，且該連接片42的尾端設有一預斷的塞片49，當提供一治具35對該連接片42尾端的塞片49施力時，該塞片49可斷開順著該導入斜緣26擠入錫球槽22的周壁23與連接片42之間而擠迫該連接片42的倒刺412侵入錫球而形成擋扣裝置。
請參閱圖16及圖17，是為本發(fā)明的第四實施例，其大致與第一實施例相同，其中差異在于該端子40的連接片42的擋扣裝置呈一水平的壓板410且壓制于錫球上，該壓板410設有一略小于錫球30的開孔411使錫球30的下端可自開孔411凸出；本實施的加工方法與第一實施例的差異在于其中所提供多數(shù)的端子40的每一端子40的連接片42的尾端設有一傾斜的壓板410，該壓板410設有一略小于錫球30的開孔411，當提供一治具35對該壓板410施力令該壓板410呈水平壓制于錫球30上而形成擋扣裝置，該錫球30的下端可自該開孔411凸出。
請參閱圖18，是為本發(fā)明的第五實施例，其大致與第四實施例相同，其中差異在于該壓板410設有一略大于錫球30的開孔413，該開孔周緣設有多數(shù)個對稱的凸塊414，當提供一治具對該壓板410施力令該壓板410呈水平壓制于錫球30上時該多數(shù)個對稱的凸塊414即擋扣于錫球上。
請參閱圖19、圖20、圖21及圖22，是為本發(fā)明的第六實施例，其大致與第一實施例相同，其中差異在于該端子40設有兩對稱的連接片42，其加工方法包括以下步驟提供一座體20，該座體20間隔排列設有多數(shù)的端子槽21及錫球槽22，該每一錫球槽22對應設于一端子槽21的下方，錫球槽22與端子槽21是貫通的，錫球槽22僅于周緣設有底面24。
提供多數(shù)的端子40，其設于該多數(shù)的端子槽21，該端子40向端子槽21上方延伸設有一接觸部，端子40向端子槽21下方延伸設有兩對稱的連接片42，該兩連接片42延伸至錫球槽22，該連接片42的尾端設有一傾斜的壓板43，另，該連接片42設有一止擋塊44抵止于錫球槽22的底面24。
提供多數(shù)的錫球30，將每一錫球30置于一錫球槽22內(nèi)，每一錫球30的下端凸出座體20底部。
以一治具35對每一端子40的兩連接片42尾端的壓板43施力，令該壓板43呈水平分別侵入該錫球30一側而形成一擋扣裝置，藉由該擋扣裝置可阻擋該錫球30不掉出該錫球槽22。
請參閱圖23，是為本發(fā)明的第七實施例，其大致與第六實施例相同，其中差異在于該端子40設有三連接片42，當三連接片的壓板43受力即可呈水平分別侵入該錫球30一側而形成擋扣裝置。
請參閱圖24及圖25，為本發(fā)明第八實施例，其大致與第一實施例相同，其中差異在于該端子40的壓板43壓制錫球30的的一端設有一缺口415，如此以治具施壓令壓板43侵入該錫球30的力量可較輕，因而更有利于制造。
請參閱圖26，為本發(fā)明的第九實施例，其擋扣錫球構造與第三實施例相同，然其加工方法則有差異，請參閱圖27及圖28，其加工方法與第三實施例的差異在于其中所提供的多數(shù)的端子40并非連接有一預斷的塞片，而是另外提供多數(shù)的塞片50，該多數(shù)的塞片50是以料帶53連接而成整排，再將多數(shù)排塞片排列于一治具55，壓下該治具55令該多數(shù)排塞片50順著該導入斜緣26擠入錫球槽22的周壁23與連接片42之間而擠迫該連接片42的倒刺412侵入錫球30而形成擋扣構造，藉以使該錫球30不掉出該錫球槽，最后再如圖28所示，折斷料帶53即完成。
在較佳實施例的詳細說明中所提出的具體的實施例僅為了易于說明本發(fā)明的技術內(nèi)容，而并非將本發(fā)明狹義地限制于該實施例，實際上本發(fā)明的技術可作種種變化實施。
權利要求
1.一種電連接器的擋扣錫球裝置，其特征在于其設有一座體，該座體間隔排列設有多數(shù)的端子槽及錫球槽，該每一錫球槽對應設于一端子槽的下方，端子槽及錫球槽設有通道相通；多數(shù)的錫球，每一錫球置于一錫球槽內(nèi)，每一錫球的下端凸出座體底部；及多數(shù)的端子，其設于該多數(shù)的端子槽，該端子向端子槽上方延伸設有一接觸部，該端子向端子槽下方延伸設有至少一連接片，該連接片經(jīng)由該通道至錫球槽且侵入該錫球。
2.如權利要求1所述的電連接器的擋扣錫球裝置，其特征在于該錫球槽設有一底面，該端子的連接片設有一止擋塊抵止于該錫球槽的底面。
3.如權利要求1所述的電連接器的擋扣錫球裝置，其特征在于該端子的連接片設有一水平的壓板且壓制于錫球上，該壓板設有一小于錫球的開孔使錫球的下端自開孔凸出。
4.如權利要求1所述的電連接器的擋扣錫球裝置，其特征在于該端子的連接片設有一水平的壓板且壓制于錫球上，該壓板設有一大于錫球的開孔，該開孔的周緣設有多數(shù)個對稱的凸塊擋扣于錫球上。
5.如權利要求1所述的電連接器的擋扣錫球裝置，其特征在于該端子的連接片設有一侵入錫球的凸片，且該連接片上設有一成壓縮狀的壓縮孔，該壓縮孔兩側形成凸部。
6.如權利要求1所述的電連接器的擋扣錫球裝置，其特征在于該端子的連接片設有一侵入錫球的倒刺，且錫球槽的周壁與連接片之間擠入一塞片。
7.如權利要求1所述的電連接器的擋扣錫球裝置，其特征在于該端子向端子槽下方延伸設有二個連接片。
8.如權利要求1所述的電連接器的擋扣錫球裝置，其特征在于該端子向端子槽下方延伸設有三個連接片。
9.如權利要求1所述的電連接器的擋扣錫球裝置，其特征在于該端子的連接片設有一水平的壓板且壓制于錫球的一側。
10.如權利要求9所述的電連接器的擋扣錫球裝置，其特征在于該壓板于壓制錫球的一端設有一缺口。
11.一種電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于其包括以下步驟提供一座體，該座體間隔排列設有多數(shù)的端子槽及錫球槽，該每一錫球槽對應設于一端子槽的下方，端子槽及錫球槽設有通道相通；提供多數(shù)的端子，其設于該多數(shù)的端子槽，該端子向端子槽上方延伸設有一接觸部，端子向端子槽下方延伸設有至少一連接片，該連接片經(jīng)由該通道至錫球槽；提供多數(shù)的錫球，將每一錫球置于一錫球槽內(nèi)，每一錫球的下端凸出座體底部；及以一治具對每一端子的連接片施力，令該連接片侵入該錫球而形成一擋扣裝置。
12.如權利要求10所述的電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于該錫球槽設有一底面，該端子的連接片設有一止擋塊抵止于錫球槽的底面。
13.如權利要求10所述的電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于該端子的連接片的尾端設有一傾斜的壓板，該壓板設有一小于錫球的開孔，當該治具對該壓板施力令該壓板呈水平壓制于錫球上而形成該擋扣裝置，該錫球的下端自該開孔凸出。
14.如權利要求10所述的電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于該端子的連接片的尾端設有一傾斜的壓板，該壓板設有一大于錫球的開孔，該開孔周緣設有多數(shù)個對稱的凸塊，當該治具對該壓板施力令該壓板呈水平壓制于錫球上時該多數(shù)個對稱的凸塊即擋扣于錫球上。
15.如權利要求10所述的電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于該端子的連接片設有一凸向錫球的倒刺，且該連接片上設有一開孔，當該連接片受力壓縮時該開孔即壓縮成一壓縮孔，該倒刺即侵入錫球而形成該擋扣裝置，該開孔壓縮的兩側形成凸部。
16.如權利要求10所述的電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于該端子的連接片設有一凸向錫球的倒刺，且該連接片的尾端設有一預斷的塞片，當該連接片尾端的塞片受力可斷開擠入錫球槽的周壁與連接片之間而擠迫該連接片的倒刺侵入錫球而形成該擋扣裝置。
17.如權利要求10所述的電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于該端子的連接片的尾端設有一傾斜的壓板，當該治具對該壓板施力令該壓板呈水平壓制于錫球的一側而形成該擋扣裝置。
18.如權利要求17所述的電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于該壓板于壓制錫球之一端設有一缺口。
19.一種電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于其包括以下步驟提供一座體，該座體間隔排列設有多數(shù)的端子槽及錫球槽，該每一錫球槽對應設于一端子槽的下方，該端子槽及錫球槽設有通道相通；提供多數(shù)的錫球，將每一錫球置于一錫球槽內(nèi)，每一錫球的下端凸出座體底部；提供多數(shù)的端子，其設于該多數(shù)的端子槽，該端子向端子槽上方延伸設有一接觸部，端子向端子槽下方延伸設有至少一連接片，該連接片經(jīng)由該通道至錫球槽且其設有一凸向錫球的倒刺抵于錫球的一側；提供多數(shù)的塞片；及以一治具將該多數(shù)的塞片各擠入一錫球槽的周壁與連接片之間而擠迫該連接片的倒刺侵入錫球而形成擋扣構造，藉以使該錫球不掉出該錫球槽。
20.如權利要求19所述的電連接器的擋扣錫球裝置的加工方法，其特征在于該多數(shù)的塞片是以料帶連接而成整排，再將多數(shù)排塞片排列于該治具，壓下該治具令該多數(shù)排塞片各擠入一錫球槽的周壁與連接片之間，最后再折斷料帶。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電連接器的擋扣錫球裝置及加工方法，該電連接器設有一座體，其間隔排列設有多數(shù)的端子槽及錫球槽，該每一錫球槽對應設于一端子槽的下方，端子槽及錫球槽設有通道相通；多數(shù)的錫球，每一錫球置于一錫球槽內(nèi)，每一錫球的下端凸出座體底部；及多數(shù)的端子，其設于該多數(shù)的端子槽，該端子向端子槽上方延伸設有一接觸部，端子向端子槽下方延伸設有至少一連接片，該連接片經(jīng)由該通道至錫球槽且侵入該錫球而形成一擋扣裝置，該擋扣裝置可令端子的連接片與錫球穩(wěn)固的結合且不需經(jīng)由焊接工序，并可避免相鄰錫球接觸而造成短路。
文檔編號H01R43/02GK1734861SQ200410087980
公開日2006年2月15日 申請日期2004年10月26日 優(yōu)先權日2004年8月11日
發(fā)明者蔡周旋 申請人:拓洋實業(yè)股份有限公司